一种空气能热泵蒸发系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸发结晶设备领域，尤其涉及空气能热栗，具体涉及一种空气能热栗蒸发系统。
【背景技术】
[0002]在众多领域中，如化工、金属冶炼、食品、制药、饲料发酵、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业，都使用不同型号的蒸发结晶设备，来生产产品或者进行废水治理。在这些蒸发系统中，常用到空气源热栗蒸发器，空气源热栗的原理是利用冷媒介质低温蒸发，由蒸发器上的引风机将空气中的热量引入蒸发器，使得嵌装入蒸发器翅片内铜管中的冷媒介质吸收到空气中的热量进行蒸发，使冷媒气液混合体中的液体蒸发为气体进入压缩机，经过压缩机压缩产生高温高压的气体进行制热，高温高压气体经过换热器换热产生热水的设备为空气能热栗。
[0003]现在常用的空气能热栗蒸发系统存在以下问题:1、气温低时，空气能热栗的效率降低，甚至有些空气能热栗在环境温度低于零下五摄氏度就不能正常制热，因为在低温下，蒸发器从空气中吸收到的热量少，不足以蒸发出压缩机正常制热时所需要的冷媒气量，无法达到压缩机正常制热的条件和要求；但是在实际的工作环境中，常常需要面对工作环境温度低的状况，因此，怎样提高空气能热栗的效率，提高热源利用率是一个待解决的问题。
[0004]2、在蒸发系统中，影响水蒸发的因素是水表面的环境因素，主要包括液体温度、湿度、压力以及平行于水表面的气流速度，并且水表面蒸发速率随着温度、气体流速的升高而增加，随着气流压力以及相对湿度的升高而减小，在实际的蒸发过程中，由于设备的限制，导致水蒸发的速率较小，影响蒸发效率。
[0005]3、在整个系统设备中，分离器的体积有限制，因此在分离器中的物料的比表面积有限，蒸发面积小，限制了蒸发速率，因此，如果在有限的空间内提高蒸发面积也是提高蒸发效率的一个待解决的问题。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种空气能热栗蒸发系统，该系统设计合理，通过改进，大大提高了热源的利用率，并且通过提高分离器中的蒸发的面积和提高水表面的空气流速，从而提高了蒸发效率。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]—种空气能热栗蒸发系统，所述蒸发系统包括:原料池、原料栗、物料循环栗、分离器、板式换热器、空气能热栗、水箱以及控制所述蒸发系统的PLC系统，所述原料池、原料栗、物料循环栗、分离器、板式换热器、空气能热栗、水箱之间根据工艺流程通过若干管路连接，所述蒸发系统中的物料走向:所述原料池中的原料由所述原料栗输送到所述分离器中，原料在所述分离器中进行初级蒸发，所述物料循环栗将所述分离器中经过初级蒸发的物料栗送到所述板式换热器内与热水进行热交换，在所述板式换热器内提高了物料的温度，加快物料在所述板式换热器内的二级蒸发，蒸发后的浓缩液通过管路排出；
[0009]所述蒸发系统中的热水走向:自来水通入所述水箱中，所述水箱中的水进入所述空气能热栗中加热，加热后的水循环至所述水箱中，所述水箱与所述板式换热器之间设有热水栗，通过所述热水栗将所述水箱中的热水栗送到所述板式换热器中，在所述板式换热器中热水的热量与物料进行交换，降温后的水重新循环至所述水箱中。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离器上设有进风口，所述进风口连接轴流风机，所述轴流风机与进风口之间还设有电阻丝，所述电阻丝将所述轴流风机出来的风加热，然后将热风输送至所述分离器中，所述轴流风机提升了所述分离器中液面的空气流动速度。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离器中设有若干喷洒装置和填料，将原料用所述喷洒装置喷洒至所述分离器，所述原料能够充分分布于所述填料表面，增大了原料的蒸发面积。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离器中的喷洒装置、填料和进风口由上到下依次设置，使由所述进风口进入的热风与由所述喷洒装置喷洒的原料在所述分离器中逆向接触进而提高换热效率。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述分离器的顶端设有排气口，所述排气口设有用于吸附物料泡沫的疏水层或者除沫装置。
[0014]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述原料池与所述原料栗之间设有液位传感器，通过所述液位传感器来控制所述原料栗栗送到所述分离器中的原料的量。
[0015]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述板式换热器的数量至少包括两个。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]其一、本发明的系统，采用空气能热源和板式换热器加热原液，能够满足物料易起泡，蒸发温度不能过高的工作需求，采用自然蒸发的方式，不但提高了热源利用率，而且保证了物料蒸发的品质。
[0018]其二、本发明的系统在分离器中采用多个喷洒装置，添加了填料，增加了蒸发的表面积，提高了蒸发效率。
[0019]其三、在本发明的系统中，还采用了离心风机来提高水表面的气流流速，水表面的空气流速能够达到lm/s，增加了水分自然蒸发速率。
[0020]其四、本发明的系统在常压环境下自然蒸发，设备安全可靠，采用板式换热器，传热效率高且节省空间。
[0021]其五、本发明的系统中的分离器采用液位比例控制系统，通过比例阀自动调节进料量，液位可靠，并且可以避免循环管堵塞，在分离器顶部配置高效除沫、疏水装置，避免物理泡沫或者水分被气体夹带，导致跑料。
[0022]其六、本发明的系统为自动化控制系统，采用一件启动/停机，操作简单，系统辅助监测仪表显示，可以广泛应用到化工、金属冶炼、食品、制药、饲料发酵、钢厂电厂铵法脱硫、油气田众多行业中。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1本发明的空气能热栗蒸发系统的原理图。
[0025]其中，1-原料池，2-液位传感器，3-原料栗，4-物料循环栗，5-分离器，501-进风口，502-填料，503-喷洒装置，504-疏水层或者除沫装置，505-排气口，6-板式换热器，7-空气能热栗，8-水箱，9-热水栗，10-轴流风机，11-干燥空气，12-排放至室外的气体，13-浓缩液，14-自来水。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，本实施例中公开了一种空气能热栗蒸发系统，上述蒸发系统包括:原料池1、液位传感器2、原料栗3、物料循环栗4、分离器5、两台板式换热器6、空气能热栗7、水箱8以及控制上述蒸发系统的PLC系统，上述原料池1、液位传感器2、原料栗3、物料循环栗4、分离器5、两台板式换热器6、空气能热栗7、水箱8之间根据工艺流程通过若干管路连接，上述水箱8为保温水箱，自带电加热功能。
[0029]上述蒸发系统中的物料走向:上述原料池I中的原料由上述原料栗3输送到上述分离器5中，原料在上述分离器5中进行初级蒸发，上述物料循环栗4将上述分离器5中经过初级蒸发的物料栗送到上述板式换热器6内与热水进行热交换，在上述板式换热器6内提高了物料的温度，加快物料在上述板式换热器6内的二级蒸发，蒸发后的浓缩液通过管路排出。
[0030]上述蒸发系统中的热水走向:自来水14通入上述水箱8中，