体实施方式】一至四之一不同的是步骤一所述的空气冷却塔通过水冷塔中的冰冻水对压缩后的空气冷却。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0022]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是步骤一所述的空气冷却塔为空喷式空冷器，并在空冷器中设置有除沫器。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0023]本实施方式当冷却水水源为循环水时，水质差，泥质/微生物多，使空气冷却塔降温效果不理想，经常不能满足冷却温度需要停车处理，使用空喷式空冷器并在空冷器中部一直到最上段设置除沫器，除沫器中上部设置清水洗涤上行空气，进一步净化带上来的污染物。
[0024]实施例:本实施例空分工艺方法按以下步骤进行:
[0025]—、原料空气自吸入口吸入，经空气过滤器除去空气中的灰尘和机械杂质，过滤后的空气进入空压机压缩，压缩后的空气自下而上穿过空气预冷系统中的空气冷却塔，在空气冷却塔中经水冷塔中的冰冻水冷却的同时进行洗涤，得到洗涤后的空气；
[0026]二、洗涤后的空气进入分子筛纯化装置，吸附除去空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分，一部分纯化空气直接进入冷箱内的低压板式换热器，冷却至露点的空气进入精馏塔的下塔底部，在下塔塔板上反复冷凝和蒸发，另一部分纯化空气流入增压压缩机增压，经增压机第一段增压后的空气分成二路，一路空气经过冷却器冷却后进入膨胀机的增压风机中增压，然后被冷却器冷却至常温后流入高压板式换热器，再从高压板式换热器中抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀制冷后的空气送入精馏塔的上塔，二路空气在增压机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入精馏塔的下塔；
[0027]三、空气在精馏塔的下塔中初步精馏，获得液空和污液氮，液空经过冷器过冷后节流进入精馏塔的上塔，在上塔中进行精馏，在上塔底部得到液氧，抽取部分液氧送入液氧贮存系统，另一部分液氧经液氧栗后流入高压板式换热器复热，出冷箱后进入氧气管网，下塔顶部获得的纯液氮送入液氮贮存系统，在下塔顶部抽取压力氮气，压力氮气再经低压板式换热器复热，复热后出冷箱，一部分流量为12000Nm3/h的低压氮气进入低压氮气(0.4MPa(G))管网，另一部分流量为2000Nm3/h的低压氮气经压缩机加压至压力为0.7MPa(G)，再进入0.7MPa(G)氮气管网；
[0028]四、从精馏塔的上塔中部抽取氩馏份送入粗氩塔，氩馏份在粗氩塔中精馏后得到粗氩气，粗氩气经过低压板式换热器复热后出冷箱，与污氮气一起进入水冷塔，从精馏塔的上塔顶部抽取的纯氮气经过冷器后进入低压板式换热器复热送入水冷塔和用户管网，从精馏塔的上塔抽取的污氮气经过冷器后进入低压板式换热器和高压板式换热器复热，一部分复热后的污氮气进入分子筛纯化器作为再生气体，其余复热后的污氮气流入水冷塔。
[0029]本实施例步骤一所述的空气预冷系统由空气冷却塔和水冷塔组成，从空压机压缩机来的热空气从空气冷却塔的底部流入，与冷却水和冷冻水进行逆流接触传热，冷却空气，其中冷冻水由水冷塔供应。该空分工艺通过增效粗氩塔对精馏塔提纯后的氧气再进行提纯，有效降低氧气中氩气等成分的含量，最终使此空分工艺产出的氧气纯度达到99.8%。
【主权项】
1.一种空分工艺方法，其特征在于该空分工艺方法是按下列步骤实现: 一、原料空气自吸入口吸入，经空气过滤器除去空气中的灰尘和机械杂质，过滤后的空气进入空压机压缩，压缩后的空气自下而上穿过空气预冷系统中的空气冷却塔，在空气冷却塔中冷却的同时进行洗涤，得到洗涤后的空气； 二、洗涤后的空气进入分子筛纯化装置，吸附除去空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分，一部分纯化空气直接进入冷箱内的低压板式换热器，冷却至露点的空气进入精馏塔的下塔底部，在下塔塔板上反复冷凝和蒸发，另一部分纯化空气流入增压压缩机增压，经增压机第一段增压后的空气分成二路，一路空气经过冷却器冷却后进入膨胀机的增压风机中增压，然后被冷却器冷却至常温后流入高压板式换热器，再从高压板式换热器中抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀制冷后的空气送入精馏塔的上塔，二路空气在增压机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入精馏塔的下塔； 三、空气在精馏塔的下塔中初步精馏，获得液空和污液氮，液空经过冷器过冷后节流进入精馏塔的上塔，在上塔中进行精馏，在上塔底部得到液氧，抽取部分液氧送入液氧贮存系统，另一部分液氧经液氧栗后流入高压板式换热器复热，出冷箱后进入氧气管网，下塔顶部获得的纯液氮送入液氮贮存系统，在下塔顶部抽取压力氮气，压力氮气再经低压板式换热器复热，复热后出冷箱进入氮气管网； 四、从精馏塔的上塔中部抽取氩馏份送入粗氩塔，氩馏份在粗氩塔中精馏后得到粗氩气，粗氩气经过低压板式换热器复热后出冷箱，与污氮气一起进入水冷塔，从精馏塔的上塔顶部抽取的纯氮气经过冷器后进入低压板式换热器复热送入水冷塔和用户管网，从精馏塔的上塔抽取的污氮气经过冷器后进入低压板式换热器和高压板式换热器复热，一部分复热后的污氮气进入分子筛纯化器作为再生气体，其余复热后的污氮气流入水冷塔。2.根据权利要求1所述的一种空分工艺方法，其特征在于步骤一所述的空压机为离心式空压机。3.根据权利要求1所述的一种空分工艺方法，其特征在于步骤二所述的分子筛纯化装置由两台卧式双层床结构的吸附器组成。4.根据权利要求1所述的一种空分工艺方法，其特征在于步骤二经增压机第一段增压后的空气再分出一路空气用于仪表空气。5.根据权利要求1所述的一种空分工艺方法，其特征在于步骤一所述的空气冷却塔通过水冷塔中的冰冻水对压缩后的空气进行冷却。6.根据权利要求1所述的一种空分工艺方法，其特征在于步骤一所述的空气冷却塔为空喷式空冷器，并在空冷器中设置有除沫器。
【专利摘要】一种空分工艺方法，本发明属于空气分离领域，它为了解决现有空分工艺方法生产的氧气纯度不高的问题。工艺方法：一、过滤空气，然后进入空压机压缩，压缩后的空气在冷却塔中冷却、洗涤；二、纯化空气一部分冷却至露点后进入下塔底部，另一部分纯化空气流入增压压缩机增压，增压后的空气分成二路，一路空气经膨胀制冷后送入上塔，二路空气经换热器后流入下塔；三、空气在下塔中初步精馏，液空经过冷器后进入上塔，液氧一部分送入贮存系统，另一部分复热后进入氧气管网；四、从上塔中部抽取氩馏份送入粗氩塔，从精馏塔的上塔顶部抽取的纯氮气经过冷器后进入换热器，然后送入水冷塔和用户管网。本发明空分工艺产出的氧气纯度达到99.8％。
【IPC分类】F25J3/02
【公开号】CN105466154
【申请号】CN201510968416
【发明人】陈士山, 王洪波
【申请人】七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月21日