持续制热的无霜式热泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热泵装置，特别是一种可持续制热的无霜式热泵系统。
【背景技术】
[0002]热泵热水器与传统电热式热水器相比由于节能效果好、安全性高从而越来越受欢迎，但目前热泵装置存在以下不足之处:在温度较低的环境制备热水时蒸发器容易出现结霜现象，热泵系统在工作一段时间后需要停止制热水，转而进行短时间除霜，待除霜完成后再制热水，这种无法长时间持续制热水的热泵系统由于设计不合理，给使用者带来一定的不便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、可持续进行制热水工作的热泵系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]持续制热的无霜式热泵系统，其特征在于:系统的主要组成部件包括:压缩机、冷凝器、蒸发器、第一四通阀、第二四通阀、第一节流器、第三节流器、第一单向阀、第二单向阀；所述蒸发器包括具有独立流道的第一换热器和第二换热器；上述部件的出、入口之间通过冷媒管道进行如下连通:压缩机排气侧连通冷凝器，第一四通阀的四个接口分别连通冷凝器出口、第二四通阀、压缩机吸气侧、第二换热器；第二四通阀的其它三个接口分别连通第一节流器、第二单向阀入口、第一换热器；第二单向阀的出口连通第二换热器，第二单向阀与第三节流器并联布置；第一单向阀出口连通第一四通阀和第二四通阀连通管道；第一单向阀进口连通第一节流器和第一换热器。
[0006]进一步的改进，第二四通阀与第一节流器之间还设置有热互换增焓加热器，所述热互换增焓加热器具有第一、第二换热腔，第一换热腔的两侧接口分别连通第二四通阀和第一节流器，第二换热腔的两侧接口分别连通压缩机吸气侧和第一节流器另一侧接口。
[0007]进一步的改进，第一节流器并联设置有第二节流器，第二节流器串联设置有卸荷阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于采用此热泵系统，在工作过程中不需要停止制热水就可以对系统进行除霜，本系统的结构设计十分合理，给用户带来了方便。
[0009]此外，为了，本设计还在系统中设置热互换增焓加热器以及与卸荷阀串联的第二节流器，防止系统产生过高压力时，自动卸压并节流降低管道温度，解决了在高温环境工作时压缩机容易出现高压保护的现象，从而使产品对环境的适应性更强。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是热泵系统的工作原理图；
[0012]图2是热泵系统的另一实施例。
【具体实施方式】
[0013]参照图1、图2所示，一种持续制热的无霜式热泵系统，系统的主要组成部件包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器93、第一四通阀3、第二四通阀4、第一节流器61、第三节流器91、第一单向阀12、第二单向阀92，所述蒸发器包括具有独立流道的第一换热器7和第二换热器8，上述部件的出、入口之间通过冷媒管道进行如下连通:压缩机I排气侧连通冷凝器2，第一四通阀3的四个接口分别连通冷凝器2出口、第二四通阀4、压缩机I吸气侧、第二换热器8 ;第二四通阀4的其它三个接口分别连通第一节流器61、第二单向阀92入口、第一换热器7 ;第二单向阀92的出口连通第二换热器8，第二单向阀92与第三节流器91并联布置；第一单向阀12出口连接第一四通阀3和第二四通阀4之间的连通管道，第一单向阀12的进口连接第一节流器61和第一换热器7。
[0014]第二四通阀4与第一节流器61之间还设置有热互换增焓加热器，热互换增焓加热器具有第一、第二换热腔51、52，第一换热腔51的两侧接口分别连通第二四通阀4和第一节流器61，第二换热腔52的两侧接口分别连通压缩机I吸气侧和第一节流器61另一侧接
□ O
[0015]第一节流器61并联设置有第二节流器62，第二节流器62串联设置有卸荷阀63。
[0016]根据不同需求，热泵系统的控制方式如下。
[0017]实施例1:
[0018]参照图1所示，制热水时，系统冷媒流动方向为:压缩机I一.^冷凝器2(制热水)一—第一四通阀3—.^第二四通阀4一.^第一节流器61—.^进入蒸发器93的第一换热器7——从第一换热器7流出并进入第二四通阀4一.^第二单向阀92—.^进入蒸发器93的第二换热器8—.^第一四通阀3—.^回压缩机I。
[0019]当需要化霜时，通过两个四通阀的控制，化霜分两阶段进行:
[0020]第一阶段:压缩机I一.^冷凝器2 (制热水)一.^第一四通阀3—.^第二四通阀4一—第一换热器7 (对第一换热7进行化霜)一.^第一节流器61—.^第二四通阀4一.^第二单向阀92—.^第二换热器8 (在第二换热器8中蒸发)一.^第一四通阀3—.^回压缩机I。
[0021]第二阶段:压缩机I一.^冷凝器2 (制热水)一.^第一四通阀3—.^第二换热器8(对第二换热器8进行化霜)一.^第三节流器91一.^第二四通阀4一.^第一换热器7 (蒸发)一.^第一单向阀12—.^第一四通阀3—.^回压缩机I。
[0022]实施例2:
[0023]参照图2所示，为了进一步提高系统的适应性，对系统进一步优化，还在系统中设置热互换增焓加热器以及与卸荷阀串联的第二节流器，制热水时，系统冷媒流动方向为:压缩机1--??冷凝器2 (制热水)--?■第一四通阀3--第二四通阀4--??热互换增洽加热器第一换热腔51--?■第一节流器61--?■第一换热器7--??第二四通阀4--??第二单向阀92—
—第二换热器8—.^第一四通阀3—.^回压缩机I ;另一方面，小部分冷媒从第一节流器61出口管道流向第二换热腔52，再回流压缩机吸气侧，此过程中第一、第二换热腔51、52进行热交换，改善了系统运行工况。
[0024]由于串联有卸荷阀63的第二节流器62与第一节流器61并联，当系统高压压力大于卸荷阀63设定值时，卸荷阀63打开，小部分高压冷媒流向第二节流器62并经第二节流器节流降压，改善了系统工况。
[0025]当需要化霜时，通过两个四通阀的控制，化霜分两阶段进行:
[0026]第一阶段:压缩机I一.^冷凝器2 (制热水)一.^第一四通阀3—.^第二四通阀4一
—第一换热器7 (化霜)--?.第一节流器61--?■第一换热腔51--第二四通阀4--??第二单向阀92--??第二换热器8--?■第一四通阀3--回压缩机I。
[0027]第二阶段:压缩机I一.^冷凝器2 (制热水)一.^第一四通阀3—.^第二换热器8
(化霜)--?.第二节流器91--第二四通阀4--?第一换热器7--?第一单向阀12--?第一四通阀3--压缩机I。
[0028]根据需要，压缩机I出口管道设置有油分离装置。也可在压缩机I入口管道处设置有气液分离装置，或者在系统中设置其它常规的功能部件。
[0029]为了令产品的结构更紧凑，也可以将第一换热器7与第二换热器8设计成整体式结构，也就是说将蒸发器93设计成整体式的热交换器，第一换热器7与第二换热器8都是该整体式的热交换器内部的独立流道单元，蒸发器93将其管道的进、出口分组设置。
[0030]为了增强产品实用性，蒸发器93中的第一、第二换热器均可由若干组管道并联组成，即第一换热器7由多组蒸发器管道并联布置，第二换热器8也可以由多组蒸发器管道并联布置。
[0031]以上所述只是实用新型优选的实施方式，其并不构成对实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现实用新型的目的都应属于实用新型的保护范围。
【主权项】
1.持续制热的无霜式热泵系统，其特征在于:系统的主要组成部件包括:压缩机、冷凝器、蒸发器、第一四通阀、第二四通阀、第一节流器、第三节流器、第一单向阀、第二单向阀；所述蒸发器包括具有独立流道的第一换热器和第二换热器；上述部件的出、入口之间通过冷媒管道进行如下连通:压缩机排气侧连通冷凝器，第一四通阀的四个接口分别连通冷凝器出口、第二四通阀、压缩机吸气侧、第二换热器；第二四通阀的其它三个接口分别连通第一节流器、第二单向阀入口、第一换热器；第二单向阀的出口连通第二换热器，第二单向阀与第三节流器并联布置；第一单向阀出口连通第一四通阀和第二四通阀连通管道；第一单向阀进口连通第一节流器和第一换热器。
2.根据权利要求1所述的持续制热的无霜式热泵系统，其特征在于:第二四通阀与第一节流器之间还设置有热互换增焓加热器，所述热互换增焓加热器具有第一、第二换热腔，第一换热腔的两侧接口分别连通第二四通阀和第一节流器，第二换热腔的两侧接口分别连通压缩机吸气侧和第一节流器另一侧接口。
3.根据权利要求1或者2所述的持续制热的无霜式热泵系统，其特征在于:第一节流器并联设置有第二节流器，第二节流器串联设置有卸荷阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种持续制热的无霜式热泵系统，系统的主要组成部件的出、入口之间通过冷媒管道进行如下连通：压缩机排气侧连通冷凝器，第一四通阀的四个接口分别连通冷凝器出口、第二四通阀、压缩机吸气侧、第二换热器；第二四通阀的其它三个接口分别连通第一节流器、第二单向阀入口、第一换热器；第二单向阀的出口连通第二换热器，第二单向阀与第三节流器并联布置；第一单向阀出口连接第一四通阀连接第二四通阀管道，进口和第一节流器，第一热交换器相连。由于采用此制热系统，在工作过程中不需要停止制热水就可以对系统进行除霜，本系统的结构设计十分合理，给用户带来了方便。
【IPC分类】F25B13-00, F25B41-04, F25B41-06
【公开号】CN204438586
【申请号】CN201520036891
【发明人】林志辉
【申请人】林志辉
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月19日