一种新型双气囊门封条结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及的是一种新型双气囊门封条结构。
【背景技术】
[0002]随着制冷家电的技术的升级，节能一直是制冷设备例如冰箱关注的关键问题，而门封漏冷占冷量散失的很大部分，现有制冷器具大都采用单气囊门封截面结构，且门封截面高度较高，保温性能不良。在各方面节能技术的发展及应用，已经达到极致，目前需要在门封保温性能方面有待于提高，而大部分冰箱门封截面结构使用单气囊结构，与门体内衬的倒“ Ω ”型容纳槽配合为线接触，保温性能有限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型双气囊门封条结构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种新型双气囊门封条结构，所述门封条用于密闭制冷设备的箱体和门体之间的间隙，所述门封条装配在所述制冷设备的门体上，所述门封条包括本体部和位于本体部下方的插接部，所述制冷设备的门体上设置有倒“ Ω ”型容纳槽，所述门封条的插接部配合在所述倒“ Ω ”型容纳槽内以使所述门封条固定在所述门体上，所述门封条的本体部内设有磁条装配囊、设于所述磁条装配囊左侧的第一气囊、设于所述磁条装配囊和第一气囊下方的第二气囊，所述第一气囊的左端伸出所述第二气囊的左端一段距离，所述第一气囊在其伸出所述第二气囊的伸出段下方设有支撑囊，所述第一气囊和支撑囊的左端面连为一体且形成一个上端向外倾斜的倾斜面，所述本体部的倾斜面与所述门体的倒“ Ω ”型容纳槽上方的倾斜安装面相配合形成面接触，所述插接部设置于所述第二气囊的下方。
[0006]所述插接部的下端设有两个下延伸飞边，所述两个下延伸飞边分别向左下方和右下方延伸，所述两个下延伸飞边与所述门体上的倒“ Ω ”型容纳槽的内壁配合密封。
[0007]所述两个下延伸飞边中部设有弧形缺口。
[0008]所述本体部的倾斜面的上端设有向左上方延伸的上延伸飞边，所述上延伸飞边搭接在所述门封条的倾斜安装面的上端。
[0009]所述本体部的倾斜面沿着竖直方向的倾斜角度为4°。
[0010]所述本体部的高度为7.2mm、宽度为19.6mm，所述插接部的高度为8.6mm。
[0011]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0012]1、本实用新型提供的双气囊门封条结构，由于在第一气囊和支撑囊的左端面形成一体式的上端向外倾斜的倾斜面，该倾斜面与门体内衬的倒“ Ω ”型容纳槽相配合，装配时实现面接触，增加了接触面积从而加强了密封作用，同时该倾斜面的上端向外倾斜，在关门时能推动门封条向箱体方向滑动，有效避免了夹门封问题的发生。
[0013]2、本实用新型提供的双气囊门封条结构，设置了第一气囊和第二气囊两个气囊，通过双气囊隔断冰箱内外热量交流，并且减少热交换的面积。
[0014]3、本实用新型提供的双气囊门封条结构，在插接部的下端设有两个下延伸飞边，两个下延伸飞边与门体上的倒“ Ω ”型容纳槽的内壁配合密封，减少缝隙热交换的可能，有效防止了冷量沿着门体内衬的倒“ Ω ”型容纳槽往外流失，进一步增强了密封性能。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0016]图2是本实用新型与制冷设备的门体装配部分剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]参见图1、图2，本实用新型提供的一种新型双气囊门封条结构，门封条用于密闭制冷设备的箱体1和门体2之间的间隙，门封条装配在制冷设备的门体2上。
[0019]门封条包括本体部和位于本体部下方的插接部36，本体部的高度为7.2mm、宽度为19.6mm,插接部36的高度为8.6_。门封条整体高度减小，也有利于密封保温，降低冰箱整体能耗。制冷设备的门体2上设置有倒“ Ω ”型容纳槽21，门封条的插接部36配合在倒“ Ω ”型容纳槽21内以使门封条固定在门体2上，门封条的本体部内设有磁条装配囊3、设于磁条装配囊3左侧的第一气囊32、设于磁条装配囊3和第一气囊32下方的第二气囊31，磁条装配囊3内装配有磁条。第一气囊32的左端伸出第二气囊31的左端一段距离，第一气囊32在其伸出第二气囊31的伸出段下方设有起支撑作用的支撑囊33，插接部36设置于第二气囊31的下方。通过双气囊隔断冰箱内外热量交流，并且减少热交换的面积。
[0020]第一气囊32和支撑囊33的左端面连为一体且形成一个上端向外倾斜的倾斜面35，本体部的倾斜面35沿着竖直方向的倾斜角度为4°。本体部的倾斜面35与门体2的倒“ Ω ”型容纳槽21上方的倾斜安装面相配合形成面接触，增加了接触面积从而加强了密封作用，同时该倾斜面35的上端向外倾斜，在关门时能推动门封条向箱体1方向滑动，有效避免了夹门封问题的发生。
[0021]本体部的倾斜面35的上端设有向左上方延伸的上延伸飞边34，上延伸飞边34搭接在门封条的倾斜安装面的上端，设置该上延伸飞边34，减少了缝隙热交换的可能性，增了该门封条的密封性能。
[0022]插接部36的下端设有两个下延伸飞边37，两个下延伸飞边37分别向左下方和右下方延伸，两个下延伸飞边37与门体2上的倒“ Ω ”型容纳槽21的内壁配合密封。两个下延伸飞边37中部设有弧形缺口 38。在插接部36的下端设置两个下延伸飞边37，减少了缝隙热交换的可能，有效防止了冷量沿着门体2内衬的倒“ Ω ”型容纳槽21往外流失，进一步增强了密封性能。
[0023]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型双气囊门封条结构，所述门封条用于密闭制冷设备的箱体和门体之间的间隙，所述门封条装配在所述制冷设备的门体上，所述门封条包括本体部和位于本体部下方的插接部，所述制冷设备的门体上设置有倒“ Ω ”型容纳槽，所述门封条的插接部配合在所述倒“ Ω ”型容纳槽内以使所述门封条固定在所述门体上，其特征在于:所述门封条的本体部内设有磁条装配囊、设于所述磁条装配囊左侧的第一气囊、设于所述磁条装配囊和第一气囊下方的第二气囊，所述第一气囊的左端伸出所述第二气囊的左端一段距离，所述第一气囊在其伸出所述第二气囊的伸出段下方设有支撑囊，所述第一气囊和支撑囊的左端面连为一体且形成一个上端向外倾斜的倾斜面，所述本体部的倾斜面与所述门体的倒“ Ω ”型容纳槽上方的倾斜安装面相配合形成面接触，所述插接部设置于所述第二气囊的下方。2.如权利要求1所述的一种新型双气囊门封条结构，其特征在于:所述插接部的下端设有两个下延伸飞边，所述两个下延伸飞边分别向左下方和右下方延伸，所述两个下延伸飞边与所述门体上的倒“ Ω ”型容纳槽的内壁配合密封。3.如权利要求2所述的一种新型双气囊门封条结构，其特征在于:所述两个下延伸飞边中部设有弧形缺口。4.如权利要求1所述的一种新型双气囊门封条结构，其特征在于:所述本体部的倾斜面的上端设有向左上方延伸的上延伸飞边，所述上延伸飞边搭接在所述门封条的倾斜安装面的上端。5.如权利要求1所述的一种新型双气囊门封条结构，其特征在于:所述本体部的倾斜面沿着竖直方向的倾斜角度为4°。6.如权利要求1所述的一种新型双气囊门封条结构，其特征在于:所述本体部的高度为7.2mm、宽度为19.6mm，所述插接部的高度为8.6mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型双气囊门封条结构,门封条包括本体部和位于本体部下方的插接部，门封条的插接部配合在门体的倒“Ω”型容纳槽内，门封条的本体部内设有磁条装配囊、设于磁条装配囊左侧的第一气囊、设于磁条装配囊和第一气囊下方的第二气囊，第一气囊的左端伸出第二气囊的左端一段距离，第一气囊在其伸出第二气囊的伸出段下方设有支撑囊，第一气囊和支撑囊的左端面连为一体且形成一个上端向外倾斜的倾斜面，本体部的倾斜面与门体的倒“Ω”型容纳槽上方的倾斜安装面相配合形成面接触。本实用新型优点：本门封条与门体装配时实现面接触，加强了密封作用，同时在关门时能推动门封条向箱体方向滑动，避免了夹门封的发生。
【IPC分类】F25D23/02
【公开号】CN205037672
【申请号】CN201520794358
【发明人】韩爱林, 郑建波, 朱萍
【申请人】合肥美菱股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日