门体及家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种门体及具有该门体的家用电器。
【背景技术】
[0002]目前，现有冰箱的门体结构主要包括门壳、门胆和门封，具体而言，门胆上与冰箱箱体相配合的侧面设置有Ω型安装槽，利用门封上的倒钩结构与该Ω型安装槽配合实现两者组装，随后，将门封和门胆的组装结构与门壳对接，以形成门体外壳，最后，向门体外壳内注入发泡料进行发泡形成门体产品；但是，该结构存在以下缺陷:
[0003]1、在门胆上制作Ω型安装槽的过程中，需在门胆吸塑模具相应位置设置翻板或滑块以便顺利脱模，这使得模具结构相对复杂；
[0004]2、利用门封倒钩和门胆Ω型安装槽干涉以对门封固定，但该结构对门封的固定稳定性差，在门体开关次数较多后，容易出现门封绞边变形、甚至脱落的情况，进而导致产品冷气泄露、结露、能耗上升等问题出现，降低了用户对产品的使用满意度。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、密封可靠的门体。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述门体的家用电器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种门体，与家用电器的箱体配合，包括:门壳；门胆，与所述门壳对接，并与所述门壳围成隔热腔；门封，套设在所述门胆的边沿，且所述门封的第一端穿过所述门胆与所述门壳的缝隙，并延伸至所述隔热腔内，所述门封的第二端能够支撑在所述门胆与所述箱体之间；和发泡层，填充在所述隔热腔内，并将所述门封的第一端、所述门胆和所述门壳固定。
[0008]本实用新型第一方面的实施例提供的门体，使门封的第一端穿过门胆与门壳的缝隙，并延伸至隔热腔内，利用发泡层将其与门胆和门壳进行固定，以有效保证了门封、门胆和门壳的固定稳定性和可靠性，这避免了由于门封固定不稳定引起的门封绞边变形或脱落的问题，提高了产品对箱体容纳腔的密封可靠性，此外，该结构在实现对门封可靠固定的基础上，取消了门胆上原有的Ω型安装槽，这简化了门胆的生产工艺，从而提高了门体的生产效率，降低了生产成本。
[0009]具体而言，本方案中将门封套设在门胆的边沿，并使门封的第二端位于门胆的上表面，门封的第一端位于门胆的下表面；此后，将门胆与门封的组装结构置于上发泡模具中，将门壳置于下发泡模具中，并将上、下发泡模具对接，以实现门胆与门壳对接，且门封的第一端位于门胆的下表面与门壳之间，则本方案中通过在门封生产过程中控制门封第一端的长度，以使此时门封的第一端可延伸至门封与门胆围成的隔热腔内；随后，向隔热腔内注入发泡料，则发泡料发泡过程中将门壳、门胆和门封三者粘接在一起，并在发泡层固化后实现门壳、门胆和门封的固定；最后，将上、下发泡模具拆下；由于该结构中对门封的固定强度高，这避免由于门封固定不牢导致的门封绞边变形或脱落的问题，从而提高了产品对箱体容纳腔的密封可靠性。
[0010]另外，本实用新型提供的上述实施例中的门体还可以具有如下附加技术特征:
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述门胆上靠近其边沿处弯折，以在所述门胆远离所述隔热腔的侧面上形成凹槽，并在所述门胆靠近所述隔热腔的侧面上形成凸起；其中，所述门封的第二端设置有与所述凹槽相配合的门封凸部。
[0012]通过凹槽与门封凸部相干涉以提高门胆与门封的安装稳定性，这可降低将门胆与门封的组装结构置于上发泡模具中时门封脱落的概率，从而使得产品的生产更为方便。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述门封的第一端向所述隔热腔内延伸形成限位段，且所述限位段包裹在所述凸起表面。
[0014]换而言之，该结构中门封的第一端和门封的第二端相对设置，且两者之间形成与门胆边沿的形状相适配的插槽，则通过门封凸部与限位槽相干涉，并通过凸起与限位段干涉，以进一步降低门胆边沿从该安装槽内滑出的概率，提高门封和门胆的安装可靠性。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述限位段的自由端向远离所述凸起的方向延伸形成导向飞边。
[0016]通过设置导向飞边，一方面在将门封套设在门胆边沿的过程中可以起到导向作用，提高门封的组装效率；另一方面，可有效增加门封与发泡料的接触面积，从而提高门封的固定强度。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述门封的第二端具有中空气囊；所述门胆和所述门壳的边沿均具有与所述中空气囊相对应的直边段；其中，所述门封的第一端支撑在所述门胆的直边段和所述门壳的直边段之间，所述中空气囊能够支撑在所述门胆的直边段和所述箱体之间。
[0018]在门体关闭过程中，门封的中空气囊部分受到箱体与门胆的挤压，本方案设置门胆和门壳的边沿均具有与中空气囊相对应的直边段，以使门胆上的作用力垂直于直边段均匀作用在门封上，从而改善中空气囊的受力效果，延长其使用寿命。
[0019]本领域技术人员可以理解的是，在门封的中空气囊中隔离出磁条安装空间，并在其中安装磁条，即在门封的第二端与直边段相对应的部分还安装有磁条，则本方案利用直边段作用力均匀的特点，可减小产品长期使用过程中磁条的变形量，从而确保其使用可靠性。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，包括多条所述门封，分别套设在所述门胆的各个边沿上，且多条所述门封的端部依次抵靠并围成环形。
[0021]在门封通过发泡层实现固定的基础上，可进一步通过多条门封抵靠的方式对相邻两条门封之间的缝隙密封，该结构可完全取消传统结构中对门封焊接密封的工序，这一方面精简了产品的组装步骤，提高产品生产效率，另一方面可避免焊料堆叠造成的门封表面不平整的问题，从而进一步确保门封的密封可靠性。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述门封的两端分别设置有切口，且相邻两条所述门封的所述切口相抵靠。
[0023]设置相邻两条门封的切口相抵靠，可使得两条门封之间的相互作用力垂直作用于切口的切面，从而将作用力分担至门封的长度方向和与长度方向相垂直的方向上，这降低了门封的第二端受到的转矩，从而降低了产品长期使用过程中门封变形的概率，进而提高产品的使用可靠性。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述门胆呈正方形或矩形；包括四条分别套装在所述门胆的四个边沿的所述门封，相邻两条所述门封相垂直，且所述门封的长度方向与所述切口的夹角为45°。
[0025]设置门封的长度方向与切口的夹角为45°，可确保每条门封的第二端受到的转矩最小，从而进一步降低产品长期使用过程中门封变形的概率，进而进一步提高产品的使用可靠性。
[0026]本实用新型第二方面的实施例提供了一种家用电器，包括:箱体；和上述任一实施例中所述的门体，所述门体可盖合在所述箱体上，以封闭所述箱体的容纳腔。
[0027]本实用新型第二方面实施例提供的家用电器，通过设置本实用新型第一方面实施例提供的门体，从而具有所述门体所具有的全部有益效果，在此不再赘述。
[0028]可选地，根据门封材料耐热性的不同，所述家用电器为冰箱、冷柜、酒柜，或所述家用电器为消毒柜。
[0029]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是本实用新型一实施例所述门体的剖视结构示意图；
[0032]图2是图1中所示A部的放大结构示意图；
[0033]图3是本实用新型另一实施例所述门体的局部剖视结构示意图；
[0034]图4是图1中所示门体与上、下发泡模具装配的剖视结构示意图；
[0035]图5是图4中所示B部的放大结构示意图；
[0036]图6是本实用新型一个实施例所述门封与门胆的分解结构示意图；
[0037]图7是本实用新型一个实施例所述门封与门胆装配的结构示意图。
[0038]其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0039]I门壳，11第一直边段，2门胆，21凹槽，22凸起，23第二直边段，3门封，31门封凸部，32限位段，33中空气囊，34导向飞边，35切口，36安装槽，4发泡层，5上发泡模具，6下发泡模具，7磁条；
[0040]图6中所示箭头指示门封相对门胆的组装方向。
【具体实施方式】
[0041]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的门体。
[0044]如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的门体，可开或合地与家用电器的箱体连接，以封闭或打开箱体的容纳腔，具体地，门体包括:门壳I ;门胆2，与门壳I对接，并与门壳I围成隔热腔；门封3，套设在门胆2的边沿，且门封3的第一端穿过门胆2与门壳I的缝隙，并延伸至隔热腔内，门封3的第二端能够支撑在门胆2与箱体之间；和发泡层4，填充在隔热腔内，并将门封3的第一端、门胆2和门壳I固定。
[0045]本实用新型第一方面的实施例提供的门体，使门封3的第一端穿过门胆2与门壳I的缝隙，并延伸至隔热腔内，利用发泡层4将其与门胆2和门壳I进行固定，以有效保证了门封3、门胆2和门壳I的固定稳定性和可靠性，这避免了由于门封3固定不稳定引起的门封3绞边变形或脱落的问题，提高了产品对箱体的密封可靠性，此外，该结构在实现对门封3可靠固定的基础上，取消了门胆2上原有的Ω型安装槽，这简化了门胆2的生产工艺，从而提高了门体的生产效率，降低了生产成本。
[0046]具体而言，如图4和图5所示，本方案中将门封3套设在门胆2的边沿，并使门封3的第二端位于门胆2的上表面，门封3的第一端位于门胆2的下表面；此后，将门胆2