专利名称：聚氨酯整体发泡门体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用聚氨酯整体发泡作为保温层的门体，特别是涉及一种聚氨酯整 体发泡门体。
背景技术：
目前广泛应用于制冷行业的保温箱多采用聚氨酯整体发泡技术实现，与之配套的门体也 是采用聚氨酯整体发泡技术实现，整体发泡的门体结构一般是这样的，在门体金属面板上冲 切拉手座安装孔，然后在孔中安装与拉手配套使用的拉手座，这种结构在发泡前预装门体时 需要手工安装拉手座，工作效率较低，并且拉手座安装在冲切形成的拉手安装孔中必然存在 缝隙，此缝隙可能在发泡过程中导致聚氨酯溢出，影响整体发泡门的质量，清除外溢的聚氨 酯一方面降低了工作效率，另一方面容易引起门体外观表面划伤。实用新型内容本实用新型要解决上述现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯整体发泡门体。 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案。这种聚氨酯整体发泡门体，包括金属面板和拉手，所述的金属面板在对应的拉手位置上经冷冲压拉伸形成一凹陷部分，该凹陷部分与金属面板为一体结构。在金属面板和内衬板构成的空腔内发泡成形有聚氨酯发泡体。本实用新型有益的效果是本实用新型采用了新式结构，取消了拉手座，原由拉手座形 成的拉手握持空间，改由门体金属面板上冷冲压拉伸成形的凹陷部分产生拉手握持空间。这 种新式结构免除了拉手座的发泡前预装工序，提高了工作效率，由于产生拉手握持空间的凹 陷与金属面板不存在缝隙，所以减少了门体整体发泡过程中聚氨酯外溢的机率，同时减少了 门体外观表面划伤的潜在可能。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是图1中所示的A-A方向的剖面视图；标记说明金属面板l，拉手2，凹陷部分3，内衬板4，聚氨酯发泡体5。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步介绍如图1和图2所示，这种聚氨酯整体发泡门体，包括金属面板1和拉手2，拉手2固定 安装在金属面板1上，在金属面板1和内衬板4构成的空腔内发泡成形有聚氨酯发泡体5。 聚氨酯整体发泡门体的拉手2的握持空间，由金属面板1在对应的拉手2位置上经冷冲压拉 伸形成一凹陷部分3，该凹陷部分3与金属面板1为一体结构，凹陷部分3与金属面板1之 间不存在缝隙。聚氨酯发泡体5是在金属面板1与内衬板4构成的空腔内发泡成形的，因为形成拉手握 持空间的凹陷部分3与金属面板1之间没有缝隙，所以聚氨酯发泡体5不会在发泡成形过程 中从拉手握持空间周围溢出。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、一种聚氨酯整体发泡门体，包括金属面板(1)和拉手(2)，其特征在于所述的金属面板(1)在对应的拉手(2)位置上经冷冲压拉伸形成一凹陷部分(3)，该凹陷部分(3)与金属面板(1)为一体结构。
2、 根据权利要求l所述的聚氨酯整体发泡门体，其特征在于在金属面板(1)和内衬板(4)构成的空腔内发泡成形有聚氨酯发泡体(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种聚氨酯整体发泡门体，包括金属面板和拉手，所述的金属面板在对应的拉手位置上经冷冲压拉伸形成一凹陷部分，该凹陷部分与金属面板为一体结构。在金属面板和内衬板构成的空腔内发泡成形有聚氨酯发泡体。本实用新型有益的效果是本实用新型采用了新式结构，取消了拉手座，原由拉手座形成的拉手握持空间，改由门体金属面板上冷冲压拉伸成形的凹陷部分产生拉手握持空间。这种新式结构免除了拉手座的发泡前预装工序，提高了工作效率，由于产生拉手握持空间的凹陷与金属面板不存在缝隙，所以减少了门体整体发泡过程中聚氨酯外溢的几率，同时减少了门体外观表面划伤的潜在可能。
文档编号B32B5/18GK201165828SQ20082008457
公开日2008年12月17日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者万福标, 张惠影, 汪国际, 肖海峰, 蒋小林 申请人:杭州银都餐饮设备有限公司