空调室内机蒸发器及空调室内机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种空调室内机蒸发器及空调室内机，增加换热铜管数量和换热面积，满足内机超薄设计结构前提下提升能力的要求。所述空调室内机蒸发器为四段式结构，由三段折弯式蒸发器和一段直片式蒸发器构成；其中，三段折弯式蒸发器中，由下而上，第一段蒸发器与第二段蒸发器之间的夹角为145?150°，第二段蒸发器与第三段蒸发器之间的夹角为130?140°；第三段蒸发器与直片式蒸发器之间的夹角为70?75°。本实用新型蒸发器为四段，增加了换热铜管数量和换热面积，并合理设置相邻段蒸发器之间的夹角，使能保证空调器的超薄设计，则在保证空调器超薄设计的前提下提升了蒸发器的性能，提高产品的整体竞争力和质量可靠性。
【专利说明】
空调室内机蒸发器及空调室内机
技术领域
[0001]本实用新型属于空调与制冷工程技术领域，具体涉及空调室内机蒸发器的结构改进。
【背景技术】
[0002]目前市场上较为常见的空调室内机的蒸发器多为三段式蒸发器，然而三段式蒸发器换热铜管数量较少，换热面积较小，不能满足内机超薄设计结构前提下提升能力的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种空调室内机蒸发器及空调室内机，增加换热铜管数量和换热面积，满足内机超薄设计结构前提下提升能力的要求。
[0004]为达到解决上述技术目的，本实用新型所提出的空调室内机蒸发器采用如下技术方案予以实现:一种空调室内机蒸发器，所述蒸发器为四段式结构，由三段折弯式蒸发器和一段直片式蒸发器构成;其中，三段折弯式蒸发器中，由下而上，第一段蒸发器与第二段蒸发器之间的夹角为145-150°，第二段蒸发器与第三段蒸发器之间的夹角为130-140° ;第三段蒸发器与直片式蒸发器之间的夹角为70-75°。
[0005]本实用新型还提出了一种空调室内机，包括蒸发器，所述蒸发器上述蒸发器。
[0006]相比于现有技术，本实用新型蒸发器为四段，增加了换热铜管数量和换热面积，并合理设置相邻段蒸发器之间的夹角，使能保证空调器的超薄设计，则在保证空调器超薄设计的前提下提升了蒸发器的性能，提高产品的整体竞争力和质量可靠性。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型实施例空调室内机蒸发器的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例空调室内机蒸发器的流路示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]参照图1所示，本实施例一种空调室内机蒸发器，为四段式结构，由三段折弯式蒸发器10和一段直片式蒸发器20构成；其中，三段折弯式蒸发器10中，由下而上，第一段蒸发器11与第二段蒸发器12之间的夹角α角度范围值为145-150°，本实施例优选α值为147°，第二段蒸发器12与第三段蒸发器13之间的夹角β角度范围值为130-140°，本实施例优选β值为135° ;第三段蒸发器13与直片式蒸发器20之间的夹角γ角度范围为70-75°，本实施例优选T值为73° ο四段式蒸发器相比现有三段式蒸发器，换热铜管数量和换热面积增加，提升空调能力，且通过合理设计各段蒸发器之间的夹角角度，使蒸发器构成与室内机风扇叶轮的弧度基本吻合的弧形，尽可能覆盖住风扇叶轮，满足内机超薄设计结构前提下提升能力的要求。
[0012]进一步地，第一段蒸发器11的换热铜管数量为3根，第二段蒸发器12的换热铜管数量为6根，第三段蒸发器的换热铜管数量为5根，直片式蒸发器的换热铜管数量为8根，共计22根发卡管。
[0013]本实施例中，蒸发器的分流路数如图2所示，共分为6路，流向如图2中各段蒸发器上的流路线箭头所示，其中第一路分流LI的进口 Lll位于第一段蒸发器11上，第一路分流LI的出口 L12位于第二段蒸发器12上;第二路分流L2位于第二段蒸发器12上;第三路分流L3的进口 L31及出口 L32均位于第三段蒸发器13上，且第三路分流L3依次通过第三段蒸发器13的一部分换热铜管及第二段蒸发器12的一部分换热铜管;第四路分流L4的进口 L41及出口 L42均位于第三段蒸发器13上，且第四路分流L4依次通过第三段蒸发器13的一部分换热铜管及直片式蒸发器20的一部分换热铜管;第五路分流L5及第六路分流L6均位于直片式蒸发器20上。
[0014]可使得分流更加均匀，有效避免大湿度工况因分流不均导致吹水和滴水现象，本实施例优选第一路分流LI的进口 LI I靠近第二段蒸发器12，第二路分流L2的进口 L21与第一路分流LI的进口 LI I相邻，第一路分流LI的出口 L12与第二路分流L2的出口 L22相邻并位于第二段蒸发器12的中部;第三路分流L3的进口 L31与第四路分流L4的进口 L41相邻并位于第三段蒸发器13的中部，第三路分流L3的出口 L32与第四路分流L4的出口 L42相邻并位于第三段蒸发器13的下部;第五路分流L5的进口 L51与第六路分流L6的进口 L61相邻，并位于直片式蒸发器20的中部，第五路分流L5的出口L52与第六路分流L6的出口 L62相邻，并位于直片式蒸发器20的下端。如此可以使得进口 Lll及进口 L21、进口 L31及进口 L41、进口 L51及进口L61三组进口相邻，出口L12及出口L22、出口L32及出口L42、出口L52及出口L62三组出口相邻，可有效的避免复热现象，且6个出口布置在风量分布较大的位置上，可使得分流更加均匀，有效避免大湿度工况因分流不均导致吹水和滴水现象。
[0015]本实施例还提出了一种空调室内机，包括蒸发器，蒸发器的具体结构参见本实用新型空调室内机蒸发器的实施例及附图1和图2的描述，在此不再赘述。
[0016]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种空调室内机蒸发器，其特征在于:所述蒸发器为四段式结构，由三段折弯式蒸发器和一段直片式蒸发器构成;其中，三段折弯式蒸发器中，由下而上，第一段蒸发器与第二段蒸发器之间的夹角为145-150°，第二段蒸发器与第三段蒸发器之间的夹角为130-140° ;第三段蒸发器与直片式蒸发器之间的夹角为70-75°。2.根据权利要求1所述的空调室内机蒸发器，其特征在于:所述第一段蒸发器的换热铜管数量为3根，所述第二段蒸发器的换热铜管数量为6根，所述第三段蒸发器的换热铜管数量为5根，所述直片式蒸发器的换热铜管数量为8根。3.根据权利要求2所述的空调室内机蒸发器，其特征在于:所述蒸发器的分流路数为6路，其中第一路分流的进口位于所述第一段蒸发器上，第一路分流的出口位于所述第二段蒸发器上；第二路分流位于所述第二段蒸发器上；第三路分流的进口及出口均位于所述第三段蒸发器上，且第三路分流依次通过所述第三段蒸发器的一部分换热铜管及所述第二段蒸发器的一部分换热铜管；第四路分流的进口及出口均位于所述第三段蒸发器上，且第四路分流依次通过所述第三段蒸发器的一部分换热铜管及所述直片式蒸发器的一部分换热铜管;第五路分流及第六路分流均位于所述直片式蒸发器上。4.根据权利要求3所述的空调室内机蒸发器，其特征在于:所述第一路分流的进口靠近所述第二段蒸发器，所述第二路分流的进口与所述第一路分流的进口相邻，所述第一路分流的出口与所述第二路分流的出口相邻并位于所述第二段蒸发器的中部;所述第三路分流的进口与所述第四路分流的进口相邻并位于所述第三段蒸发器的中部，所述第三路分流的出口与所述第四路分流的出口相邻并位于所述第三段蒸发器的下部;所述第五路分流的进口与所述第六路分流的进口相邻，并位于所述直片式蒸发器的中部，所述第五路分流的出口与所述第六路分流的出口相邻，并位于所述直片式蒸发器的下端。5.—种空调室内机，包括蒸发器，其特征在于:所述蒸发器为权利要求1至4中任一项所述的空调室内机蒸发器。
【文档编号】F25B39/02GK205641692SQ201620343763
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】苗清波, 申伟杰, 邱嵩, 王淼, 刘义军, 郑冬梅, 李建科
【申请人】青岛海尔空调器有限总公司