专利名称：双室“浮动－满室床”的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理装置，具体是一种双室“浮动-满室床”。
国内的锅炉水处理装置大部分仍采用固定床顺流或逆流再生工艺。
目前，国外主流的水处理工艺基本被“浮动床”和“满室床”所占领，其中“浮动床”比例占70％以上。“浮动床”最典型的代表是“双室双层浮动床”。下室装填弱酸型(阳床)或弱碱型(阴床)树脂，上室装填强酸型(阳床)或强碱型(阴床)树脂。“双室双层浮动床”具有运行流速高、床层阻力小、出水品质好、再生剂消耗低的优势。但其下室装填的弱酸或弱碱型树脂只能去除部分水中的离子，其大部分残余离子还要靠上室装填的强酸或强碱树脂去除。因此，上室树脂在数量和高度上有很严格的要求。在运行、降床、再生过程中“双室双层浮动床”的树脂层易产生扰动、乱层，导致树脂利用率下降，影响出水水质，使周期产水量降低。其存在的主要缺点还有酸、碱消耗高(大部分酸、碱比耗高达3.0~5.0)，自耗水率高等。
本发明的目的是提供一种双室“浮动—满室床”，具有周期产水量高，再生效果好，自耗水率低等特点。
本发明的双室“浮动-满室床”，其特征在于下室为浮动床，上室为满室床。
下室浮动床可以同现有技术的方式，树脂的充填度一般在60~80％，最好为70％，上室满室床的充填度为100％。
上室和下室的树脂仍然是水处理用的各种树脂。但为减少床层阻力，最好选择较大粒径(0.6~1.25mm)的浮动床树脂。
本实用新型的结构形式基本同双室浮动床的结构形式。其使用方法不变。
水经过阳床和阴床进行处理，决定出水水质关键在上室，适当提高上室充填度后，减少了上室树脂在停运降床、投运起床时树脂层的扰动，可充分发挥树脂的交换能力，提高产水量。层态的稳定又保证了逆流再生时离子交换反应较大的推动力，可使强型树脂得到充分再生。
以下是在运行、再生及水质条件不变的情况下，对阴、阳床上室进行了三种不同树脂充填度的生产实验，数据如下
从以上数据比较来看，提高上室充填度，合理调整强弱树脂比例，可大大提高产水量，降低消耗本发明的优点(1)对原水适应范围广，特别对含盐量较高的原水更适用。含盐量小于1000mg/l均可采用。
(2)运行流速高、动态范围大，可在20~50m/h的范围内运行。
(3)出水品质高，正常运行时，电导在0.4us/cm，SiO21-3PPb。
(4)树脂利用率高、周期产水量大。
(5)再生剂消耗低，接近于理论量的极限。
(6)设备结构简单，操作安全可靠。
(7)树脂降床时，不产生乱层现象，因而再生效果好、自耗水率低。
(8)对环境污染小，最大限度地降低了排放水体的含盐量，社会效益巨大。
以下是在齐鲁石化公司二化肥厂1400#脱盐水装置的试验运行情况，对各项技术指标进行了标定，改造前后结果比较如下阳床下室充填D113FC弱酸树脂，上室充填001×7强酸树脂，阴床下室充填D301FC弱碱树脂，上室充填201×7强碱树脂。
改造前原设计改造后实测数据运行流量m3/h 141170～190周期产水量 1230 3500原水含盐量 4.72～4.88 6.80～7.20酸比耗 1.41.07～1.10碱比耗1.7 1.15～1.20再生自耗水率％15.6 8.0运行流速m/h 55 50效益分析1400#单元每年供精制水113万吨，改造后年节约93％硫酸290T，节约45％NaOH260T，节约再生水14.7万吨，年节约费用113.6万元。
本发明在1400#脱盐水装置的运行与日本栗田公司原设计值的比较如下
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中S1原水入口 S2水出口 S3树脂出入口 S4稀释水入口 S5压力表 S6树脂出入口 S7压力表M1、M2、M3、M4分别为人孔该双室浮动-满室床在上室与下室之间增加了稀释水管，其它同双室浮动床的结构。它是阳床以硫酸为再生剂，硫酸采用分步再生工艺而设计的。第一步进入阳床上室的硫酸浓度为1.5％，第二步浓度为3％，下室始终保持硫酸的浓度为0.7％。为适应该分步再生工艺，在上室和下室之间增加稀释水。稀释水管上的孔分布均匀，孔径只保证水出来，不能使树脂进去。如果用通常的盐酸作再生剂，其结构可以不需要发生变化，即不需要稀释水管。
权利要求
1.一种双室“浮动-满室床”，其特征在于下室为浮动床，上室为满室床。
2.根据权利要求1所述的双室“浮动-满室床”，其特征在于下室浮动床树脂的充填度为60～80％，上室满室床的充填度为100％。
3.根据权利要求1或2所述的双室“浮动-满室床”，其特征在于下室浮动床树脂的充填度为70％，上室满室床的充填度为100％。
4.根据权利要求1或2所述的双室“浮动-满室床”，其特征在于上室树脂的粒径为0.6～1.25mm。
全文摘要
双室“浮动－满室床”,下室为浮动床,上室为满室床。上室满室床的充填度为100%。本发明可大大提高产水量,降低消耗,再生效果好。
文档编号C02F1/42GK1361070SQ00129468
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者席文洪, 李升泰, 彭森, 徐砚平, 朱传芳, 左继功, 王秋生, 冯宝琦, 张清德 申请人:中国石化集团齐鲁石油化工公司