专利名称：涡流多向过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理过滤设备，特别是一种涡流多向过滤器。
过滤技术自远古发展至今天，已形成五大系列及多个分支，其技术也相当成熟。如滤池系列有单(双)阀滤池、虹吸滤池、重力式三阀滤池；压力式过滤系列有压力式过滤器、变孔径过滤器、循环清洗高速过滤器、漂浮滤料过滤器、管式精密过滤器、纤维过滤器、中空纤维过滤器等。以上例举，无论是滤池式，还是压力式过滤器，均以过滤程度或精度来设计各类过滤器，其过滤效果均能满足人们的需求，包括目前普遍应用的净水器。但各类过滤器均存在一个致命的问题，即将水中污物过滤截留，达到纳物容量后，如何将过滤器内的杂质排出。目前主要有两种形式第一，中小型过滤设备，采用定期更换滤芯，或将滤芯取出后再生，然后再装入设备中。大型过滤池式设备，采用反冲洗水泵或气、水混合反冲，复活滤体。无论第一或第二种方式，均存在反冲效果不好、反冲复杂、需单独设置反冲设备和需停水更换滤芯等缺点。
本实用新型的目的是提供一种涡流多向过滤器，它利用独特构思和巧妙结构，解决了现有技术中由于过滤流速与反冲洗流速相同，从而造成反冲洗效果不好及需更换滤芯等重大问题，可方便地应用于高浊度给水系统、循环冷却水系统、采暖供水系统、工业用水系统和家庭用水系统等国民经济和日常生活各个领域，替代目前的过滤设备，且具有极大的发展前景。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的一种涡流多向过滤器，集过滤和滤体再生功能为一体，通过划分冲洗区域，缩小了水流截面，提高了反冲洗强度，再通过分水阀门控制，逐一对过滤区进行反冲洗，达到快速复活滤体的目的。
在本实用新型筒体(2)上端由螺钉固定连接有上盲板(11)，筒体(2)下端焊接有下盲板(7)，上盲板(11)的中心位置处设有出水口(12)，偏离中心位置处等间隔分布有数个分水阀连接孔，下盲板(7)的中心位置处设有进水口(6)；上盲板(11)的下面与筒体(2)连接有一分水隔板(9)，该板的上面设有数个出水孔(15)；分水隔板(9)的下底面连接有过滤网(3)，过滤网(3)的外表面捆扎连接有数层涡流筋板(5)，过滤网(3)内部还被分隔板(4)沿轴心划分为数个腔体并于其下端连接有分水头(8)；在上盲板(11)与分水隔板(9)之间的分集水腔(1)内，安装有数个圆柱形分水阀杆(10)，其上端与扳手(13)固定连接，下端与出水孔(15)的位置相对应固定连接有分水阀门(14)。
本实用新型与目前通用的过滤器相比，其显著优点是1、使用寿命长可20年不用更换滤芯，解决了工业和民用小型过滤器需频繁更换滤芯，这一困扰多年的技术问题。
2、排污能力强解决了现有过滤设备虽然过滤效率高，但由于反冲洗流速低导致的无法排污或排污不畅的问题。
3、可动态排污现用于供暖设施、冷却水、冷冻水、工业或民用供水系统中的过滤器，在运转过程中无法排污，而此过滤器的应用，可瞬间完成排污，不影响供水系统的正常运转。
4、过滤精度高在一般形式过滤中，其过滤精度可达1微米。
5、反冲洗强度高当本过滤器用于过滤状态时，过滤流速低，但当处于反冲洗复活滤体状态时，无须加装任何设备就可将同样流速转换为高速反冲洗，其反冲洗强度可提高2-6倍。
6、适用范围广可应用于冷却循环水、冷冻循环水、采暖水、各类换热气的被加热煤的过滤，各类计量仪表前置过滤等。
本实用新型还具有体积小、免维护、操作简单、结构合理等优点；它可根据水质情况，调整过滤体，达到不同的使用要求；用它取代目前广泛应用的Y式、角式、容积式过滤器，必将产生巨大的经济效益，并将成为国内小型过滤器的新一代产品。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型立面剖视图。
图2为本实用新型A-A剖面图。
图3为本实用新型使用状态图。
图中标号说明如下1、分集水腔2、筒体3、过滤网4、分隔板 5、涡流筋板6、进水口7、下盲板 8、分水头 9、分水隔板10、分水阀 11、上盲板 12、出水口13、扳手 14、分水阀门 15、出水孔16、旁通阀门 17、过滤阀门 18、排污阀门19、涡流多向过滤器在
图1、图2中，涡流多向过滤器的外径为Φ100，长度为200mm，不锈钢筒体(2)上端由六个螺钉固定连接有上盲板(11)，筒体(2)下端焊接有下盲板(7)，上盲板(11)的中心位置处设有出水口(12)，偏离中心位置处等间隔分布有三个分水阀连接孔，侧面设有密封槽，下盲板(7)的中心位置处设有进水口(6)；上盲板(11)的下面与筒体(2)连接有一分水隔板(9)，板的上面设有三个圆形出水孔(15)，板的侧面设有密封槽；分水隔板(9)的下底面连接有过滤网(3)，过滤网(3)采用不锈钢板材料制成，过滤孔径从外向内，自大逐渐减小，在其外表面捆扎连接有六层涡流筋板(5)，过滤网(3)内部还被三块分隔板(4)沿轴心划分为三个腔体并于其下端连接有伞状分水头(8)；在上盲板(11)与分水隔板(9)之间的分集水腔(1)内，安装有三个圆柱形分水阀杆(10)，其上端穿过分水阀连接孔与扳手(14)固定连接，其下端与出水孔(15)的位置相对应固定连接有分水阀门(14)。
出水口(12)与进水口(6)设有连接内螺纹；上盲板(11)和分水隔板(9)的密封槽内以及分水阀杆(10)与上盲板(11)的分水阀连接孔之间安装有O形橡胶密封圈，分水阀门(14)下表面连接有橡胶密封面；过滤网(3)与分水隔板(9)及分水头(8)之间采用机械配合涨紧的连接方式。
在图3中，涡流多向过滤器(19)与旁通阀门(16)、过滤阀门(17)及排污阀门(18)构成过滤和多向反冲洗再生应用系统，其工作流程是1、过滤过程关闭旁通阀门(16)，2吨/小时流量的污水由管道经打开的过滤阀门(17)进入涡流多向过滤器(19)的进水口(6)，经分水头(8)分配，再经过涡流筋板(5)的作用，形成涡流进入过滤网(3)，将污物吸附截留在过滤网表面及内部，达到去除浊度的目地。处理后的合格水经分水隔板(9)、分集水腔(1)及出水口(12)流出。
2、多向反冲洗再生流程当污物在过滤网(3)上积存过多时，应及时将其排出过滤器外，以复活滤体。此时关闭过滤阀门(17)，打开旁通阀门(16)，反冲水流经出水口进入涡流多向过滤器(19)，手动控制分水阀杆(10)，分别打开分水阀门(14)，对冲洗水流进行二级分配，使其分三次进入过滤器内腔，以便分区冲洗，当打开排污阀门(18)时，利用变径原理，增强水流流速，将吸附在滤网表面及内部的污物冲刷掉，复活滤体。
权利要求1.一种涡流多向过滤器，其特征在于筒体(2)上端由螺钉固定连接有上盲板(11)，筒体(2)下端焊接有下盲板(7)，上盲板(11)的中心位置处设有出水口(12)，偏离中心位置处等间隔分布有数个分水阀连接孔，侧面设有密封槽，下盲板(7)的中心位置处设有进水口(6)；上盲板(11)的下面与筒体(2)连接有一分水隔板(9)，该板的上面设有数个出水孔(15)，板的侧面设有密封槽；分水隔板(9)的下底面连接有过滤网(3)，过滤网(3)的外表面捆扎连接有数层涡流筋板(5)，过滤网(3)内部还被分隔板(4)沿轴心划分为数个腔体并于其下端连接有分水头(8)；在上盲板(11)与分水隔板(9)之间的分集水腔(1)内，安装有数个圆柱形分水阀杆(10)，其上端穿过分水阀连接孔与扳手(13)固定连接，其下端与出水孔(15)的位置相对应固定连接有分水阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于出水口(12)与进水口(6)分别设有连接内螺纹。
3.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于上盲板(11)和分水隔板(9)的密封槽内以及分水阀杆(10)与上盲板(11)的分水阀连接孔之间安装有O形橡胶密封圈，分水阀门(14)的下表面连接有密封面。
4.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于分隔板(4)的数目可以为2至8个；上盲板(11)上的分水阀连接孔、分水隔板(9)上的出水孔(15)以及分水阀杆(10)的数目与分隔板(4)的数目相等。
5.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于过滤网(3)与分水隔板(9)及分水头(8)之间采用机械配合涨紧的连接方式。
6.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于分水头(8)的形状为圆锥形。
7.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于出水孔(15)的形状可以是圆形、方形、椭圆形或多边形。
8.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于各元件所使用的材料可以是不锈钢、工程塑料、铜或金属。
9.根据权利要求1所述的涡流多向过滤器，其特征在于筒体(2)外形尺寸的直径为Φ50～600mm，长度为145～1800mm。
专利摘要一种涡流多向过滤器,主要由筒体、分集水腔、过滤层、分隔板、涡流筋板、分水阀门所构成,其中筒体被分隔为若干腔体,过滤时污水经涡流筋板作用后,流入过滤网,再从各腔体经分集水腔流出清水;反冲洗滤体时,在管道阀门配合下,分别打开过滤器内的分水阀门,使反冲洗水在各腔体内形成高速冲洗水流,将滤体上的杂质洗掉排出;其不用换滤芯、不停止供水、反冲洗强度高、操作简单、结构合理,可安装于各种管径的供水系统作过滤装置。
文档编号C02F1/44GK2431277SQ0023610
公开日2001年5月23日 申请日期2000年6月2日 优先权日2000年6月2日
发明者葛敬 申请人:葛敬