专利名称：炼化系统三泥优化脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泥浆的处理装置，特别涉及一种炼化系统三泥优化脱水装置。
背景技术：
目前，炼油石化企业对污水处理场产生的三泥，通常的处理方法是将浮渣与活性污泥集中收集或单独收集到大型储罐进行重力浓缩，然后再混合到一起进入后续的综合调理过程或直接进行机械脱水。但这一做法存在着不合理性，由于活性污泥的菌胶团具有良好的亲油亲水特性，一旦与含油浮渣混合，不但达不到处理污泥的目的，反而会使混合后的污泥更难处理，并增加了药剂消耗，提高了处理成本；另外，由于底泥含有较高浓度的难以回收的固体无机物成分，其排放对环境造成严重污染。
发明内容
本实用新型旨在于解决现有技术的不足，设计了一种炼化系统三泥优化脱水装置。其技术方案是含油污泥的入口管a与集泥池连接，集泥池的下出口与加热器的入口连接，加热器的出口与加药混合器的入口相连接，加药混合器的出口管进入搅拌反应釜的上部至釜底，搅拌反应釜的上出口分别连接至油分离器和浓缩器的上入口，油分离器和浓缩器的上出口管均连接至油水分离器。浓缩器的下出口管与重力浓缩罐的顶部相连接，重力浓缩罐的下出口与静态混合器相连接，静态混合器的出口与污泥脱水机连接。
作为本实用新型的改进，其中，加药混合器的上部有加药口b；在重力浓缩罐和静态混合器上均有加药口c；油水分离器下部有污水排放口d和污油回收出口e；在重力浓缩罐的上侧壁有高位清液导出口g；在重力浓缩罐的上部设有剩余活性污泥入口f。
本实用新型的炼化系统三泥优化脱水装置设计合理、体积小、成本低，可对含油污泥进行单独处理，实现了油品的回收和无机污泥的浓缩处理，有利于环境的保护。
说明书附图是本实用新型的炼化系统三泥优化脱水装置的结构示意图。
实施方式本实用新型的炼化系统三泥优化脱水装置的具体实施例是含油污泥的入口管a与集泥池1连接，集泥池1的下出口与加热器2的入口连接，加热器2的出口与加药混合器3入口相连接，加药混合器3的出口管进入搅拌反应釜4的上部至釜底，搅拌反应釜4的上出口分别连接至油分离器5和浓缩器6的上入口，油分离器5和浓缩器6的上出口管均连接至油水分离器10。浓缩器6的下出口管与重力浓缩罐7的顶部相连接，重力浓缩罐7的下出口与静态混合器8相连接，静态混合器8的出口与污泥脱水机9连接。其中，加药混合器3上部有加药口b；在重力浓缩罐7和静态混合器8上均有加药口c；在油水分离器10下部有污水排放口d和污油回收出口e；在重力浓缩罐7的上侧壁有高位清液导出口g；在重力浓缩罐7的上部设有剩余活性污泥入口f。
权利要求1.炼化系统三泥优化脱水装置，是由集泥池(1)、加热器(2)、加药混合器(3)、搅拌反应釜(4)、油分离器(5)、浓缩器(6)、重力浓缩罐(7)、静态混合器(8)、污泥脱水机(9)依次管路串联构成，其特征在于含油污泥的入口管a与集泥池(1)连接，集泥池(1)的下出口与加热器(2)的入口连接，加热器(2)的出口与加药混合器(3)入口相连接，加药混合器(3)出口管进入搅拌反应釜(4)的上部至釜底，搅拌反应釜(4)的上出口分别连接至油分离器(5)和浓缩器(6)的上入口，油分离器(5)和浓缩器(6)的上出口管均连接至油水分离器(10)，浓缩器(6)的下出口管与重力浓缩罐(7)的顶部相连接，重力浓缩罐(7)的下出口与静态混合器(8)相连接，静态混合器(8)的出口与污泥脱水机(9)连接。
2.如权利要求1所述的炼化系统三泥优化脱水装置，其特征在于其中的加药混合器(3)上部有加药口b；在重力浓缩罐(7)和静态混合器(8)上均有加药口c。
3.如权利要求1或2所述的炼化系统三泥优化脱水装置，其特征是油水分离器(10)下部有污水排放口d和污油回收出口e。
4.如权利要求1或2所述的炼化系统三泥优化脱水装置，其特征是在重力浓缩罐(7)的上侧壁有高位清液导出口g；在重力浓缩罐(7)的上部设有剩余活性污泥入口f。
专利摘要本实用新型的炼化系统三泥优化脱水装置属于泥浆的处理装置，是将含油污泥的入口管a与集泥池连接，集泥池的下出口与加热器的入口连接，加热器的出口与加药混合器的相连接，加药混合器的出口管进入搅拌反应釜，搅拌反应釜的上出口分别连接至油分离器和浓缩器的上入口，油分离器和浓缩器的上出口管均连接至油水分离器。浓缩器的下出口管与重力浓缩罐的顶部相连接，重力浓缩罐的下出口与静态混合器相连接，静态混合器的出口与污泥脱水机连接。其优点是设计合理、体积小、成本低，可对含油污泥进行单独处理，实现了油品的回收和无机污泥的浓缩处理，有利于环境的保护。
文档编号C02F11/12GK2752254SQ20042001888
公开日2006年1月18日 申请日期2004年4月29日 优先权日2004年4月29日
发明者于志峰, 赵国忠, 崔海波, 王海燕 申请人:哈尔滨瀚科环保科技有限公司