专利名称：湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥的处理方法，特别涉及一种湿污泥循环流 化床无害化焚烧一体化处理工艺。
背景技术：
随着社会经济的快速发展和水处理覆盖率的增加，水处理产生的 污泥已经成为水处理工艺的瓶颈。污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、 致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和有害有毒物质，如果处 理不当或不规范处理，随意弃置，农业滥用等，将对生态环境造成严 重的潜在威胁。
国外污泥处理技术的发展经历填埋-堆肥-干化-焚烧的过程，而且 污泥的直接填埋仍然是一部分发展中国家污泥处置的主要方式。但 是，污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重，尤其是地下水资源污 染严重，这种污泥处置方式最终将被淘汰。污泥的堆肥农用，虽然对 污泥进行了初级的无害化处理，但是，还远没有达到真正的无害化。
目前，我国的污泥处理基本上以填埋为主，主要与城镇的生活垃 圾混合填埋。由于污泥中的固含物可以阻塞垃圾填埋场的渗滤隔栅， 同时，污泥中的有机物在无氧条件下可以产生沼气，因此，污泥与垃 圾的混合填埋带来了 一系列的问题和隐患。
现在，污泥的干化焚烧技术在发达的欧美国家已经得到了很好的 发展，污泥的干化处理往往与焚烧相结合，焚烧主要采用流化床燃烧 的方式，但是，这种焚烧方式使得污泥焚烧的热效率以及尾气处理存 在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一 体化处理工艺，该工艺可大大降低污泥处理工艺的成本，系统运行安 全、可靠，真正实现了污泥的无害化、减量化、资源化处置。本发明的技术方案是 一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化 处理工艺，其特征在于含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干 化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细 小的微粒，水析出，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续 排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧；
上述干化后的水蒸汽、流化介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分 离器分离后，其中夹带的细灰会送到燃烧室进行燃烧，水蒸汽和流化 介质进入冷凝器冷凝其中的水蒸汽，冷凝下来的水作为污水进入污水 处理厂进行处理，剩余的气体经过一个汽水分离器，最后由引风机把 剩余的气体送入流化床干化器，作为流化介质连续使用。
上述进入循环流化床燃烧室中干污泥燃烧产生的高温烟气经过 旋风分离器分离下来的循环灰进入带有气动控制灰分离器，通过气动 控制可以调节进入复合干化器中灰的流量，进而可以通过负荷的调整 来实现干污泥的稳定出料；从分离器出来的高温烟气经过布置在尾部
的导热油对流换热管束，把进入干化器后冷却的导热油继续加热，从 而循环使用，然后经过空气预热器后，进入布袋除尘器，由引风机把 烟气从烟囱中排出。
本发明具有如下的优点和积极效果
1、 安全可靠、低污染排放。污泥干化系统在密闭的循环系统中 运行，干化后的污泥直接进入燃烧室燃烧，输送线路非常短，在输送 过程中，干污泥所占的比例非常小(主要是循环灰)，不会存在气体 爆炸、污泥粉尘爆炸及污泥自燃的可能性。另外，干化后的气体管路 为负压，不存在臭气泄露的问题。干污泥燃烧则采用非常成熟的循环 流化床燃烧技术，安全可靠、污染物排放浓度非常低，满足国家相关 的环保标准。
2、 设备高效、简单。本工艺方法将湿污泥在一个系统中完成干
化和焚烧，工艺流程简单、污泥无需造粒，直接干化，干化后的污泥
含水率小于20%,直接进入循环流化床焚烧炉焚烧，能量损失达到最 小。3、 热效率高，可达到85%。
4、 设备检修率低，运转时间不低于7200小时/年。
5、 大大降低污泥处理工艺的成本。本工艺方法最大限度地减少了 添加的辅助燃料，当污泥含水率不大于75%的情况下可以不用添加辅 助燃料，其运行费用可与填埋费用相媲美，低于100元/吨的费用。
具体实施例方式
含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰 混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出。 为了能使污泥的含水率降低到20%以下，额外的热量通过回收污泥焚 烧后烟气的热量，以换热器的形式在干化器中继续提供污泥干化所需 要的热量，析出其中水分，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化 器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧；干化后的水蒸气、流化 介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分离器分离下，其中夹带的细灰送 会到燃烧室进行燃烧，水蒸气和流化介质然后进入冷凝器冷凝其中的 水蒸气，冷凝下来的水作为污水进入污水处理厂进行处理，剩余的气 体经过一个汽水分离器，最后由引风机把剩余的气体送入流化床干化 器，作为流化介质连续使用。冷凝器中的冷凝水可以作为污水处理厂 经过处理的污水，达到循环使用。进入循环流化床燃烧室中干污泥燃 烧产生的高温烟气经过旋风分离器分离下来的循环灰进入带有气动 控制灰分离器，通过气动控制可以调节进入复合干化器中灰的流量， 进而可以通过负荷的调整来实现干污泥的稳定出料。从分离器出来的 高温烟气经过布置在尾部的导热油对流换热管束，把进入干化器后冷 却的导热油继续加热，从而循环使用。然后经过空气预热器后，进入 布袋除尘器，由引风机把烟气从烟囱中排出。
权利要求
1、一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，其特征在于含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧；
2、 根据权利要求1所述的湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化 处理工艺，其特征在于上述干化后的水蒸汽、流化介质以及夹带的 细粉颗粒经过细粉分离器分离后，其中夹带的细灰会送到燃烧室进行 燃烧，水蒸汽和流化介质进入冷凝器冷凝其中的水蒸汽，冷凝下来的 水作为污水进入污水处理厂进行处理，剩余的气体经过一个汽水分离 器，最后由引风机把剩余的气体送入流化床干化器，作为流化介质连 续使用。
3、 根据权利要求1所述的湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，其特征在于上述进入循环流化床燃烧室中干污泥燃烧产 生的高温烟气经过旋风分离器分离下来的循环灰进入带有气动控制 灰分离器，通过气动控制可以调节进入复合干化器中灰的流量，进而 可以通过负荷的调整来实现干污泥的稳定出料；从分离器出来的高温烟气经过布置在尾部的导热油对流换热管束，把进入干化器后冷却的 导热油继续加热，从而循环使用，然后经过空气预热器后，进入布袋 除尘器，由引风机把烟气从烟囱中排出。
全文摘要
一种湿污泥循环流化床无害化焚烧一体化处理工艺，将含水污泥通过污泥给料装置进入污泥复合干化器中与循环热灰混合干燥，在热灰掺混的作用下，湿污泥破碎成细小的微粒，水析出，最后满足含水率要求的干污泥从复合干化器连续排出，并进入循环流化床燃烧室燃烧。本发明具有如下的优点和积极效果1.安全可靠、低污染排放。2.设备高效、简单。3.热效率高，可达到85％。4.设备检修率低，运转时间不低于7200小时/年。5.大大降低污泥处理工艺的成本。
文档编号C02F11/12GK101468868SQ20071006021
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者谢用奎 申请人:中国市政工程华北设计研究院