专利名称：污泥干化工程的臭气控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥干化工程的臭气控制系统。
背景技术：
城市生活污水和工业废水必须经过处理，达标才能排放，这是现代环境保 护的重要措施，然而城市污水在得到净化处理的同时，会产生相当于污水体积
0.3% 0.5%或污水质量1% 2%的污泥。根据有关资料，到2010年和2020年 我国城市污水的排放量将分别达到440 X 1()SmV日和536X 108m3/B ，随着国家经 济的快速发展和城市人口的迅速增长，城市污水的数量在不断地增加，与此同 时人们对环境质量的要求也越来越高，工业废水和城市生活污水的处理率也将 不断提高，污水处理厂产生的污泥数量将与日俱增。
污水处理厂污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒和胶体等组成的 极其复杂的非均质体，由于污水中绝大部分污染物转移到污泥中，这就决定了 污水处理厂产生的污泥具有含水率高和数量大，且富集高浓度污染物的特点， 如果这种城市污泥得不到妥善的处理，将会带来二次污染，给生态环境造成严 重的威胁，因此，城市污泥的安全处置是全世界共同面临的难题，对污泥进行 无害化、减量化和资源化处理成为国内外彻底消除城市污泥二次污染的共同目 标。
多年来，国内外专家与技术人员通过对各种污泥处理方法的实践，得出的 共识是污泥干化首先使污泥达到减量化，是最终实现污泥无害化和资源化处理 的必要过程和关键一环。从污水处理厂产生的污泥，通过机械脱水，含水率一 般在75% 85%之间，通过干化过程，如果将污泥的含水率降到40%以下，体 积可以减少三分之二以上，我们已经发明了利用独立热源或利用烟气余热干化 污泥的方法，并建立了行之有效的工艺与研制了与工艺相配套的机械设备，从 而使污泥干化能在较低的运行成本下连续地进行，既能使污泥得到显著的减量， 又能使污泥90%以上的原始热值得以保存，使污泥成为可利用的资源。
由于污泥中含有大量的有机污染物，在微生物的作用下，污泥会产生大量 的臭气，臭气的物质组成可以分为4类，第一类是含硫化合物，如硫化氢、硫 醇类、硫醚类和噬吩类等；第二类是含氮化合物，如氨、胺类、酞胺类以及吲 哚类等；第三类是烃类化合物，如烷烃、烯烃、炔烃以及芳香烃等；第四类是 含氧有机物，如醇、醛、酮、酚以及有机酸等，其中浓度比较高和影响比较大
的臭气有氨气、硫化氢、甲硫醇、丙硫醇、甲基硫等。在污泥干化工程中，污 泥储存预处理阶段是这些臭气主要的释放源，在污泥干化和成粒阶段，以及干 化污泥冷却阶段，尽管因为污泥中的微生物几乎已经为零，不具备产生新臭气 的条件，但是，污泥中原有的臭气物质会在这时大量释放。臭气的扩散会严重 破坏空气环境质量，直接影响人体健康和工作效率，既使是微量的恶臭物质进 入环境，都会使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神 不集中等症状，长期在受臭气污染的空气环境下工作，各种炎症的发病率增高， 并对呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统也有影响。为了彻底消除污泥 干化工程中释放的臭气，我们针对污泥干化工程不同阶段臭气释放的特点，结 合具体的工艺情况，建立了污泥干化工程中的臭气控制系统，从而使污泥干化 能在清洁生产的工作环境下进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥干化工程的臭气控制系统。
污泥干化工程的臭气控制系统具有高能离子发生器，高能离子发生器通过 第一通风管道与污泥储存罐相连接，或者高能离子发生器通过第二通风管道与 封闭式污泥储存库相连接，高能离子发生器通过第三通风管道与混气室相连接， 混气室通过第八通风管道与污泥干化和成粒装置相连接，混气室与水膜麻石除 尘除气装置、第五引风机、烟囱相连接，污泥储存罐或封闭式污泥储存库构成 污泥储存系统，污泥储存系统经第二引风机通过第五通风管道与生物土壤滤床 相连接，或者污泥储存系统经第一引风机通过第四通风管道与独立热源相连接， 独立热源通过温度调节器与污泥干化和成粒装置相连接，烟气余热与污泥干化 和成粒装置相连接，污泥干化和成粒装置、第一封闭式输送带、第二封闭式输 送带构成污泥干化车间，污泥干化车间经第二封闭式输送带与污泥储存系统相 连接，污泥干化车间经第四引风机通过第七通风管道与生物土壤滤床相连接， 污泥干化和成粒装置经第一封闭式输送带与干化污泥成品库相连接，干化污泥 成品库经第三引风机通过第六通风管道与生物土壤滤床相连接。
在污泥储存罐内设有第一紫外灯，在封闭式污泥储存库设有第二紫外灯， 本发明具有的有益效果是1)在整个污泥干化工程中，从污泥储存到污泥 干化，直至干化污泥冷却均在封闭和负压条件下进行，避免了臭气的外溢；2) 集成了化学、物理和生物除臭方法，特别是运用了离子脱臭的高新技术，不仅 使除臭效果大大提高，而且具有占地面积小、安装调试简单、运行成本低等特 点；3)本臭气控制系统不仅臭气去除率高，而且具有应急功能，因此，即使在污泥干化过程中出现意外事故而停止生产，仍不影响除臭系统的正常运行。本 发明已在多个污泥干化工程投入实际运用，实践表明，采用该项技术臭气排放 含量远远低于国家的排放标准，污泥干化工程的周边环境与生产现场均无臭气 味，实现了污泥干化的清洁生产。
附图是污泥干化工程的臭气控制系统结构示意图中高能离子发生器l、污泥储存罐2、封闭式污泥储存库3、独立热源 4、烟气余热5、污泥干化和成粒装置6、干化污泥成品库7、生物土壤滤床8、 水膜麻石除尘除气装置9、烟囱IO、第一引风机ll、第二引风机12、第三引风 机13、第四引风机14、温度调节器15、混气室16、第一通风管道17、第二通 风管道18、第三通风管道19、第四通风管道20、第五通风管道21、第六通风 管道22、第七通风管道23、第八通风管道24、第五引风机25、第一紫外灯26、 第二紫外灯27、第一封闭式输送带28、第二封闭式输送带29、污泥储存系统 30、污泥干化车间31。
具体实施例方式
如附图所示，污泥干化工程的臭气控制系统，其特征在于具有高能离子发 生器l，高能离子发生器1通过第一通风管道17与污泥储存罐2相连接，或者 高能离子发生器1通过第二通风管道18与封闭式污泥储存库3相连接，高能离 子发生器1通过第三通风管道19与混气室16相连接，混气室16通过第八通风 管道24与污泥干化和成粒装置6相连接，混气室16与水膜麻石除尘除气装置9、 第五引风机25、烟囱IO相连接，污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3构成污泥 储存系统30，在污泥储存罐2内设有第一紫外灯26，在封闭式污泥储存库3设 有第二紫外灯27，污泥储存系统30经第二引风机12通过第五通风管道21与生 物土壤滤床8相连接，或者污泥储存系统30经第一引风机11通过第四通风管 道20与立热源4相连接，独立热源4通过温度调节器15与污泥干化和成粒装 置6相连接，烟气余热5与污泥干化和成粒装置6相连接，污泥干化和成粒装 置6、第一封闭式输送带28、第二封闭式输送带29构成污泥干化车间31，污泥 干化车间31经第二封闭式输送带29与污泥储存系统30相连接，污泥干化车间 31经第四引风机14通过第七通风管道23与生物土壤滤床8相连接，污泥干化 和成粒装置6经第一封闭式输送带28与干化污泥成品库7相连接，干化污泥成 品库7经第三引风机13通过第六通风管道22与生物土壤滤床8相连接。
高能离子发生器1产生的可控浓度的正、负氧离子空气，通过第一通风管
道17送入污泥储存罐2，或者通过第二通风管道18送入封闭式污泥储存库3， 污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3中释放的臭气分子在与离子空气的相互作 用下，最终形成二氧化碳和水，高能离子发生器1产生的可控浓度的正、负氧 离子空气通过第三通风管道19送入混气室16，与通过第八通风管道24来自污 泥干化和成粒装置6排放的尾气混合，离子空气一方面与尾气中的臭气分子发 生反应，从而降低臭气分子的浓度，另一方面使尾气中的微小颗粒荷电产生凝 聚效应，从而降低尘埃的浓度，来自污泥干化和成粒装置6排放的尾气在混气 室16与来自高能离子发生器1的离子空气相互作用后，进入水膜麻石除尘除气 装置9，进一步除尘和经过药液洗脱除臭气后，通过第五引风机25，送入烟囱 IO完全达标排放。
污泥储存是污泥干化工程中一个重要的组成部分，也是污泥臭气产生和释 放的重要阶段，在污泥干化工程中，污泥的储存通常采用污泥储存罐或封闭式 污泥储存库，所述的污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3构成污泥干化工程中 的污泥储存系统30，在污泥储存罐2内分别安装有第一紫外灯26，在封闭式污 泥储存库3安装有第二紫外灯27，紫外灯起灭菌作用，遏制污泥在储存过程中 因微生物的活动继续产生臭气，污泥储存系统30与生物土壤滤床8相连接，第 二引风机12将从污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3排出的气体，通过第五通 风管道21送入生物土壤滤床8，排出气体中的残余臭气由微生物消除，如果高 能离子发生器1因故障暂时停止工作，生物土壤滤床8能够净化污泥储存系统 30排出气体中的全部臭气。污泥干化的能源可以来自独立热源，也可以利用烟 气余热，独立热源4产生的热量通过温度调节器15，进入污泥干化和成粒装置 6干化污泥，烟气余热5直接进入污泥干化和成粒装置6干化污泥，当污泥干化 的能源来自独立热源时，污泥储存系统30可以与独立热源4相连接，第一引风 机11将从污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3排出的气体，通过第四通风管道 20送入独立热源4，排出气体中的残余臭气由高温消除，如果高能离子发生器l 因故障暂时停止工作，独立热源4能够消除污泥储存系统30排出气体中的全部 臭气。
第二封闭式输送带29将来自具有污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3的污 泥储存系统30的污泥送入污泥干化和成粒装置6，利用独立热源4或烟气余热 5对污泥进行干化，具有污泥干化和成粒装置6、第一封闭式输送带28、第二封 闭式输送带29的污泥干化车间31空气中可能存在的臭气，由第四引风机14通 过第七通风管道23送入生物土壤滤床8，由微生物消除。通过污泥干化和成粒
装置6的干化污泥颗粒，由第一封闭式输送带28送入干化污泥成品库7，干化 污泥颗粒在冷却过程释放的少量残余臭气，由第三引风机13通过第六通风管道 22送入生物土壤滤床8，由微生物消除。
权利要求
1.一种污泥干化工程的臭气控制系统，其特征在于具有高能离子发生器1，高能离子发生器1通过第一通风管道17与污泥储存罐2相连接，或者通过第二通风管道18与封闭式污泥储存库3相连接，高能离子发生器1通过第三通风管道19与混气室16相连接，混气室16通过第八通风管道24与污泥干化和成粒装置6相连接，混气室16与水膜麻石除尘除气装置9、第五引风机25、烟囱10相连接，污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3构成污泥储存系统30，污泥储存系统30经第二引风机12通过第五通风管道21与生物土壤滤床8相连接，或者污泥储存系统30经第一引风机11通过第四通风管道20与独立热源4相连接，独立热源4通过温度调节器15与污泥干化和成粒装置6相连接，烟气余热5与污泥干化和成粒装置6相连接，污泥干化和成粒装置6、第一封闭式输送带28、第二封闭式输送带29构成污泥干化车间31，污泥干化车间31经第二封闭式输送带29与污泥储存系统30相连接，污泥干化车间31经第四引风机14通过第七通风管道23与生物土壤滤床8相连接，污泥干化和成粒装置6经第一封闭式输送带28与干化污泥成品库7相连接，干化污泥成品库7经第三引风机13通过第六通风管道22与生物土壤滤床8相连接。
2. 根据权利要求1所述的污泥储存罐2或封闭式污泥储存库3，其特征在于， 污泥储存罐2内设有第一紫外灯26，封闭式污泥储存库3内设有第二紫外灯27。
全文摘要
本发明公开了一种污泥干化工程的臭气控制系统。该系统的高能离子发生器通过通风管道分别与污泥储存系统和混气室相连接，混气室与污泥干化和成粒装置、水膜麻石除尘除气装置、烟囱相连接，污泥储存系统与生物土壤滤床相连接，并与独立热源、温度调节器、污泥干化和成粒装置相连接，污泥干化车间通过封闭式输送带分别与污泥储存系统和干化污泥成品库相连接，干化污泥成品库和污泥干化车间通过通风管道与生物土壤滤床相连接。本发明集成了化学、物理和生物除臭方法，并运用了离子脱臭新技术，不仅臭气去除率高，而且具有应急功能，实践表明，采用该项技术臭气排放含量远远低于国家的排放标准，污泥干化工程的周边环境与生产现场均无臭气味，使污泥干化实现清洁生产。
文档编号C02F11/00GK101186420SQ20071015717
公开日2008年5月28日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者翁焕新, 苏闽华, 陈海燕 申请人:浙江大学