专利名称：溶气气浮装置的制作方法
技术领域：
溶气气浮装置技术领域实用新型是关于对水处理气浮装置的改进，尤其涉及一种能充分分离 水中各类悬浮物，分离效果好的溶气气浮装置。
技术背景传统平流式溶气气浮装置，是在气浮接触池中设置若干溶气释放头， 溶气水通过释放头释放与待处理水接触混合，释放的微气泡包裹水中悬浮 物形成絮体并随气泡上升，升至液面积聚成浮渣，由池面上方刮渣装置刮 除。然而此气浮装置，对于密度较大、以及浮选性能差的悬浮物，例如密 度接近或略大于待处理水的悬浮物，或是由于水流扰动而引起的悬浮，难 以通过浮选予以分离，并且因溶气释放形成的上升流，又使这些悬浮物难 以通过沉淀去除，最终影响出水效果。其次，气浮液面刮渣装置，仅是采用单一平口刮板，通过刮板的循环 移动，刮除上浮至液面的浮渣。然而大池面浮渣堆积性差，气浮池液面难 以形成较厚的浮渣层。而薄的浮渣层，又易受出水流扰动、刮渣过程扰动、 以及风和/或液面波动等因素影响，浮渣极易被打散破碎，不仅增加了刮渣 难度，而且打散浮渣更易向出水端扩散进入出水区，污染出水。其次，较薄的浮渣层，固含率较低， 一般只有3-5。/。DS，不仅很难将其彻底去除，同 样剩余浮渣则会随出水排出。再就是，刮除浮渣固含量低，也加大了浮渣 后续处理成本。再就是，气浮池中溶气释放头(释放管或释放头)，仅只有单一溶气 水释放功能。这种传统溶气释放装置，当溶气释放头或释放管布置不均匀、 或原水布水不均匀时，就很难做到使所有待处理原水与溶气水完全充分接 触混合，事实上这种不均匀接触缺陷在气浮装置中是不可避免的，尤其是 在大型气浮池中，气浮池面积大更难达到全截面均匀布水，溶气水与原水 接触死角与盲区不可避免，而且这种缺陷是难以通过调整布水及溶气释放 装置得到克服。而待处理水与溶气水不均匀接触，难以使水中所有悬浮物 被气泡包裹浮选，从而降低浮选效果，同样会影响出水水质。上述缺陷，在气浮装置中长期客观存在，由于没有找到有效解决办法， 长期以来人们只能忽视此缺陷存在，从而影响气浮实际效果。 实用新型内容实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅能去除浮 选性好悬浮物，而且还能有效去除密度较大，以及浮选性能差悬浮物的溶 气气浮装置。实用新型另一目的在于提供一种有浮渣增稠装置，浮渣堆积浓缩性好， 不易受外界影响破坏浮渣层的溶气气浮装置，实用新型再一 目的在于提供一种处理进水能与溶气水完全充分接触混 合，有利于提高浮选效果的溶气气浮装置。实用新型第一 目的实现，主要改进是在气浮池溶气释放装置上方设置 有向上斜置弧形板，通过弧形板的分选及导向功能，分离不同性状的悬浮 物，使水中所有悬浮物都能得到分离去除，克服现有技术的不足，实现实 用新型目的。具体说，实用新型溶气气浮装置，包括气浮池和内置溶气释 放装置，液面上方刮渣装置，其特征在于溶气释放装置上方有向上斜置弧 形板。溶气释放装置上方设置向上斜置弧形板，其分选及导向作用， 一方面 使密度大的悬浮物首先因降速而得以沉淀分离， 一方面经与溶气混合产生 的絮体上升，在弧形板导向下聚集增大成为上浮性好的絮体上浮，部分难 以浮选悬浮物，在弧形板水力导向作用下，进入后方沉淀区沉降分离。为 充分发挥斜置弧形板的分选及导向功能，使之有更好的分选和导向效率， 一种较好是使斜置弧形板面积大于溶气释放装置面积。实用新型为提高沉降分离效率，縮短停留时间及减小气浮装置容积， 一种较好是在弧形板后方沉淀区设置斜板(管)沉淀分离装置，加速微粒沉 降。实用新型第二目的实现，是在气浮池液面设置相间隔板或网格增稠装 置，从而实现浮渣增稠堆积，并有效防止水流波动及风等外力打散浮渣。 一种更好为增稠相间隔板或网格设置，部分在液面下，部分在液面上，这 样浮渣增稠效果更好，有利于浮渣的堆积及沥水。若采用相间隔板增稠装 置， 一种较好是使隔板与出水水流方向呈相交或垂直(非平行)设置，这样可以避免浮渣随出水流动漂流。实用新型第三目的实现，是将通常溶气释放装置，改为溶气对撞接触 装置，使所有处理进水都能与溶气水充分接触，以及提高两者接触碰撞机 率，有利于絮体形成，克服现有技术处理水不能全部充分与溶气水接触的 不足。所说溶气对撞接触装置，其作用是先使处理进水与溶气释放水充分 接触，而后才进入气浮池，根据此构思，所说溶气对撞接触装置，可以是 将处理进水管与溶气水释放管都设置在带孔筒内，使两者出水在筒内充分 碰撞接触， 一种为采用分别连接进水与溶气水管、粗细不同管套合组合， 例如表面有多孔或条状的进水外管，内置溶气释放管，实用新型优选采用 后者，具有结构简单。套管式溶气对撞接触装置， 一种较好是溶气释放管为与原水逆向单端出水，使溶气水出水与原水进水呈180°对流碰撞，提高 溶气水与原水的混合效果。实用新型溶气气浮装置，由于在溶气释放装置上方设置向上斜置弧形 板，斜置弧形板导流分选功能，使不同性状的悬浮物得以分离，颗粒密度 大的悬浮物首先沉降分离；与溶气水混合形成的絮体，在弧形板导流下聚 集增大，上浮性好的絮体则上浮至液面成为浮渣，不能上浮的则引导至后 方沉降分离。斜置弧形板后方增设的斜板(管)沉淀装置，有效縮短了沉降时 间，及沉降分离效果，减小了气浮池容积，使一个设备实现二种组合功能。 使气浮装置，不仅能去除浮选性好的悬浮物，而且还能去除浮选性差的悬 浮物，经一次气浮处理即可分离水中各类悬浮物，提高了气浮分离效率及 总体出水水质。液面设置的浮渣增稠相间隔板或网格装置，其分隔作用， 使得浮渣只有上浮作用力，而无横向漂流移动， 一方面可使浮渣在此得到 增稠、沥水，提高浮渣的固含量， 一方面又有效防止水流动及风打散浮渣， 更有利于上浮浮渣的彻底刮除，防止浮渣破碎进入出水区，从而保障了出 水。溶气水与处理原水对撞充分接触，使处理进水能全部百分之百与溶气 水接触混合，从而有效提高了气浮效率，使气浮浮选更彻底。实用新型不 仅可以用于平流式气浮，而且可以用于幅流式气浮(转臂)，尤其特别适用于 高浓度废水的浮选处理。以下结合四个非限定性具体实施方式
，进一步说明实用新型。
图1为实用新型第一实施例结构示意图。图2为图1中浮渣增稠网格结构示意图。 图3为图1中溶气对撞接触装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参见图1、 2、 3，实用新型溶气气浮装置，包括气浮池2， 底部有锥形集泥斗11和沉淀排泥口 8。气浮池内近进水端有溶气对撞接触 装置3，上方有面积大于溶气对撞接触装置的斜置弧形板l，溶气对撞接触 装置后方有斜板(管)沉淀装置6。池面有部分在水中、部分露出水面的网格 浮渣增稠装置IO(图2)，上方有循环刮渣装置5。气浮池外侧面有存渣斗7， 对侧清液区有低于浮渣的出水口 4。出水区有回流管9，另一端通过溶气机、 溶气管13，与溶气对撞接触装置3连接，形成水循环。溶气对撞接触装置 3(图3)，有细的溶气水释放内管14和粗的外进水管12套合组成，其中溶气 释放管为与进水逆向单端出水，与处理进水形成对撞混合，进水管表面有 开孔或槽，将对撞混合水至气浮池。处理过程为待处理水及溶气水，分别由溶气对撞接触装置3相向进 入形成对撞混合，使待处理水与溶气水充分接触混合，溶气水中微气泡与 待处理水中悬浮物碰撞形成絮体。密度较大絮体则因弧形板降速升力减小 沉降；对撞形成的絮体由经弧形板聚合成大絮体，浮力较大的絮体上浮至 液面形成浮渣，浮力相对小的絮体，则在弧形板引导下，进入后部斜板(管) 沉淀分离。上升至液面浮渣经网格增稠装置10堆积、浓縮，由上方的循环 刮渣装置5刮除排入存渣斗7，清液由出水口4排出，部分经回流管9与溶 气机形成溶气水。实施例2:如实施例l，也可以省略池面浮渣增稠装置10。实施例3:如实施例1或2，也可以用通常溶气释放装置取代溶气对撞 接触装置。实施例4:如实施例l，浮渣增稠装置还可以采用与出水流方向垂直的相间隔板结构。
权利要求1、溶气气浮装置，包括气浮池和内置溶气释放装置，液面上方刮渣装置，其特征在于溶气释放装置上方有向上斜置弧形板。
2、 根据权利要求1所述溶气气浮装置，其特征在于向上斜置弧形板面积 大于溶气释放装置面积。
3、 根据权利要求1所述溶气气浮装置，其特征在于弧形板后方有斜板或 斜管沉淀装置。
4、 根据权利要求l、 2或3所述溶气气浮装置，其特征在于刮渣装置下 方，液面有相间隔板或网格增稠装置。
5、 根据权利要求4所述溶气气浮装置，其特征在于增稠装置部分在液面 下，部分在液面上。
6、 根据权利要求l、 2或3所述溶气气浮装置，其特征在于溶气释放装 置为溶气对撞接触装置。
7、 根据权利要求6所述溶气气浮装置，其特征在于溶气对撞接触装置由 粗细不同内管和外管套合组成。
8、 根据权利要求4所述溶气气浮装置，其特征在于溶气释放装置为溶气 对撞接触装置。
9、 根据权利要求8所述溶气气浮装置，其特征在于溶气对撞接触装置由 粗细不同内管和外管套合组成。
10、 根据权利要求7或9所述溶气气浮装置，其特征在于内管为与外管 进水逆向单端出水，使溶气出水与原水进水呈180°对流碰撞。
专利摘要本实用新型是关于对水处理气浮装置的改进，其主要特征是溶气释放装置上方有向上斜置弧形板，其导流分选功能，可使不同性状的悬浮物均得到分离。此外，弧形板后方设置有斜板(管)沉淀装置，还有效缩短了沉降时间，及沉降分离效果，减小了气浮池容积，使一个设备实现二种组合功能。气浮池液面有浮渣增稠装置，其分隔作用，使得浮渣只有上浮作用力，而无横向漂流移动，一方面可使浮渣在此得到增稠、沥水，提高浮渣的固含量，一方面又有效防止水流动及风打散浮渣，更有利于上浮浮渣的彻底刮除，防止浮渣破碎进入出水区，从而保障了出水。溶气对撞接触装置，使处理进水能全部百分之百与溶气水接触混合，从而有效提高了气浮效率，使气浮浮选更彻底。
文档编号C02F1/24GK201099630SQ20072004049
公开日2008年8月13日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者姜祝明, 冰 王, 蒋伯忠 申请人:欧亚华都(宜兴)环保有限公司