一种压力溶气气浮设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压力溶气气浮设备。包括压力溶气系统，微纳米气泡释放器和气浮室。所述压力溶气系统包括水泵，空压机和压力溶气罐，所述水泵设置在压力溶气罐的进水口，所述空压机设置在压力溶气罐的进气口，所述压力溶气罐设置为射流无填料式；所述微纳米气泡释放器设置在反应槽的底部；所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机，所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在气浮室的外侧壁面上，所述反应槽设置在气浮室的内腔，所述搅拌器设置在气浮室的内腔的上部，所述刮渣机设置在气浮室的上部。本实用新型提供的压力溶气气浮设备，高效节能、易于管理且杂质去除率高。
【专利说明】
一种压力溶气气浮设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及溶气气浮的净水技术领域，尤其涉及一种压力溶气气浮设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着水资源的短缺和水体污染问题的日趋严重，废水的处理和净化技术受到了人们越来越多的关注。作为一种重要的水处理技术，气浮净水在我国得到了快速发展。而溶气气浮是气浮的一种，它是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水中的空气溶解量，再加入混凝剂，使得在常压下水中的空气又以小气泡形式析出，同时粘附杂质絮粒，并携带其上升至水面，实现固液分离。溶气气浮适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。而现有的溶气气浮装置在实际使用中存在如下问题:
[0003]1、溶气罐普遍的比较大、笨重；
[0004]2、溶气释放器的效率低下，气泡的生成效果低，且容易堵塞，管理复杂。
[0005]3、现有的气浮药剂的利用率低，投加量大。
[0006]4、需要的压力比较高，耗电多。
【发明内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种高效节能且易于管理的新型压力溶气气浮设备。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种压力溶气气浮设备，所述压力溶气气浮设备包括压力溶气系统，微纳米气泡释放器和气浮室，其中，
[0009]所述压力溶气系统包括水栗，空压机和压力溶气罐，其中所述水栗通过管道与所述压力溶气罐上设置的一进水口相连接，所述空压机通过管道与所述压力溶气罐上设置的一进气口相连接，所述压力溶气罐设置为射流无填料式，保证气水充分混合，且该压力溶气罐上还设置一出水口，所述出水口通过管道与所述微纳米气泡释放器相连接，同时，所述压力溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒，且该压力溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa，另夕卜，所述压力溶气罐的溶气饱和率为80%以上，且该压力溶气罐的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍；
[0010]所述微纳米气泡释放器设置于一反应槽的底部；
[0011 ]所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机，所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在所述气浮室的外侧壁面上;所述反应槽设置在所述气浮室的内腔;所述搅拌器设置在所述气浮室的内腔的上部;所述刮渣机设置在所述气浮室的上部。
[0012]进一步地，所述压力溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
[0013]进一步地，所述压力溶气罐设置为塑料材质，可抗酸碱及海水的腐蚀，稳定性高，在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。
[0014]进一步地，所述压力溶气罐上设置一压力表，该压力表控制所述压力溶气罐罐内的压力，且该压力溶气罐上还设置一液位计。
[0015]进一步地，所述压力溶气罐设置在所述气浮室的外侧壁面的上部。
[0016]进一步地，所述压力溶气系统的所述水栗设置为循环栗。
[0017]进一步地，所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比1:10接入空气，增大了水中气泡的浓度，提高了气浮装置的处理能力，同时整个系统的抗冲击能力也得到了改善。
[0018]进一步地，所述微纳米气泡释放器与所述反应槽的底部的管道用丝扣相连接。
[0019]进一步地，所述搅拌器上设置一电动机。
[0020]进一步地，所述净化水出口设置一水栗，通过所述水栗排水。
[0021]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型提供的压力溶气气浮设备，通过对现有的溶气装置中的溶气罐及释放器进行改进，减小了溶气罐的体积并提高了气泡的生成效果。这种新型溶气罐和新式微纳米气泡释放器的结合，在降低了溶气罐工作压力的同时，使得气泡的发生量增大，实现了节能目的，而所产生的气泡的直径的减小，又增大了气泡与原水中杂质的接触面积，提高了除污能力。另外，利用微纳米气泡释放器的自吸原理控制加药量和加药方式，使药剂与微细气泡充分接触，提高了药剂的利用效果，减少了药剂的使用量。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的不意图；
[0023]图2是图1的压力溶气系统的示意图；
[0024]图中:10-压力溶气系统，101-循环栗，102-空压机，103-压力溶气罐。104-压力溶气罐进水口，105-压力溶气罐进气口，106-压力溶气罐出水口，107-压力表，108-液位计，20-微纳米气泡释放器，30-气浮室，301-污水进水口，302-净化水出口，303-溢流口，304-排渣口，305-排污口，306-反应槽，307-搅拌器，308-刮渣机，309-电动机，310-水栗。
【具体实施方式】
[0025]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0026]如图1和图2所示，一种压力溶气气浮设备，包括压力溶气系统10，微纳米气泡释放器20和气浮室30。
[0027]压力溶气系统10包括水栗，空压机102和压力溶气罐103，水栗通过管道与压力溶气罐103上设置的一进水口 104相连接，空压机102通过管道与压力溶气罐103上设置的一进气口 105相连接，压力溶气罐103设置为射流无填料式，保证气水充分混合，且该压力溶气罐103上还设置一出水口 106，出水口 106通过管道与微纳米气泡释放器20相连接，同时，压力溶气罐103罐内水力停留时间为5-10秒，且该压力溶气罐103的罐内正常工作压力为
0.25MPa，另外，压力溶气罐103的溶气饱和率为80%以上，且该压力溶气罐103的单位体积的溶气效率是同类传统溶气罐的6-10倍；
[0028]微纳米气泡释放器20设置于一反应槽306的底部；
[0029]气浮室30包括污水进水口 301、净化水出口 302、溢流口 303、排渣口 304、排污口305、反应槽306、搅拌器307和刮渣机308，污水进水口 301、净化水出口 302、溢流口 303、排渣口 304和排污口 305均设置在气浮室30的外侧壁面上;反应槽306设置在气浮室30的内腔;搅拌器307设置在气浮室30的内腔的上部;刮渣机308设置在气浮室30的上部。
[0030]压力溶气罐103的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。
[0031]压力溶气罐103设置为塑料材质，可抗酸碱及海水的腐蚀，稳定性高，在部分水质条件下取代现有的填料式溶气罐。
[0032]压力溶气罐103上设置一压力表107，该压力表107控制压力溶气罐103罐内的压力，且该压力溶气罐103上还设置一液位计108。
[0033]压力溶气罐103设置在气浮室30的外侧壁面的上部。
[0034]压力溶气系统10的水栗设置为循环栗101。
[0035]微纳米气泡释放器20设置为自吸接口按照气水比1:10接入空气，增大了水中气泡的浓度，提高了气浮装置的处理能力，同时整个系统的抗冲击能力也得到了改善。
[0036]微纳米气泡释放器20与反应槽306的底部的管道用丝扣相连接。
[0037]搅拌器307上设置一电动机309。
[0038]净化水出口 302设置一水栗310，通过水栗310排水。
[0039]使用本实用新型提供的压力溶气气浮设备，可以使得溶气净水技术实现高效节能、易于管理且杂质的去除率高的目标。工作时，污水由气浮室30上的污水进水口 301进入，在气浮室的第一个室进行加药，通过电动机309带动搅拌器307将污水和药剂搅拌均匀，同时循环栗101通过压力溶气罐进水口 104供给水至压力溶气罐103内腔，空压机102通过压力溶气罐进气口 105供给压缩空气至压力溶气罐103内腔，气水在压力溶气罐103内腔充分混合，然后气水混合物由压力溶气罐出水口 106通过管道输送至微纳米气泡释放器20，微纳米气泡释放器20释放的气水混合物在反应槽306中产生大量分散度高且均匀的微纳米气泡，此过程也可辅助反应槽306中的污水和药剂充分混合，微纳米气泡则在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣机308收集至渣槽，通过排渣口 304排出，最后，在净化水出口 302由水栗310进行排水，而当水栗310出现故障，气浮室30内液位失效时，净化水则从溢流口 303流出，从而完成污水的净化处理。
[0040]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种压力溶气气浮设备，其特征在于:所述压力溶气气浮设备包括压力溶气系统，微纳米气泡释放器和气浮室，其中， 所述压力溶气系统包括水栗，空压机和压力溶气罐，其中所述水栗设置在所述压力溶气罐的进水口 ；所述空压机设置在所述压力溶气罐的进气口；所述压力溶气罐设置为射流无填料式，且该压力溶气罐上还设置一出水口，所述出水口与所述微纳米气泡释放器相连接，同时，所述压力溶气罐罐内水力停留时间为5-10秒，且该压力溶气罐的罐内正常工作压力为0.25MPa，另外，所述压力溶气罐的溶气饱和率为80%以上； 所述微纳米气泡释放器设置于一反应槽的底部； 所述气浮室包括污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口、排污口、反应槽、搅拌器和刮渣机，所述污水进水口、净化水出口、溢流口、排渣口和排污口均设置在所述气浮室的外侧壁面上;所述反应槽设置在所述气浮室的内腔;所述搅拌器设置在所述气浮室的内腔的上部;所述刮渣机设置在所述气浮室的上部。2.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述压力溶气罐的高度为传统填料式溶气罐的高度的五分之一。3.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述压力溶气罐设置为塑料材质。4.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述压力溶气罐上设置一压力表，且该压力溶气罐上还设置一液位计。5.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述压力溶气罐设置在所述气浮室的外侧壁面的上部。6.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述压力溶气系统的所述水栗设置为循环栗。7.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述微纳米气泡释放器设置为自吸接口按照气水比I: 10接入空气。8.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:所述微纳米气泡释放器与所述反应槽的底部的管道用丝扣相连接。9.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:还包括，所述搅拌器上设置一电动机。10.根据权利要求1所述的压力溶气气浮设备，其特征在于:还包括，所述净化水出口设置一水栗。
【文档编号】C02F1/24GK205442699SQ201521144009
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】韩永良, 刘丽妍, 赵义平, 吴云, 闫双春
【申请人】天津汉晴环保科技有限公司