专利名称：一种污水净化沉淀器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种污水预处理中的净化沉 淀器。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，近年来大型综合性工业园的建设也日益增多， 配套建设的园区污水处理厂也成为园区环境治理的重要措施。同时由于工业园 内各企业的性质不同，决定了各企业排放的污水中污染物质千差万别，如盐类、 强酸、强碱、重金属等生物毒性物质，这些物质如果不经过强化有效的物化处 理而进入生化处理系统，将抑制微生物的生理活动、影响微生物的生理功能， 严重时微生物将大量死亡，造成整个生化处理系统的瘫痪。
因此研发适应能力强、抗冲击性好的污水预处理技术和设备成为关注的重 心。目前采用的混凝沉淀技术是一种常规污水物化预处理工艺，在应用中通常 是将药剂与污水的混合、絮凝及固液分离置于不同的装置中进行。这样整个系
统操作管理复杂，能耗大，而且设备体积大，占地面积大。 发明内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种污水净化沉淀器，实现药剂与污水 的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程有机组合，并在同一个反应净化沉淀 器中完成。
本实用新型实施例提供的一种污水净化沉淀器，包括沉淀器壳体，位于 所述沉淀器壳体中间的反应筒，所述反应筒上部连接进水管，筒中垂直设置有
搅拌机转轴，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶；在所述沉淀 器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置；所述反应筒下面设置有反 射板，使在反应筒形成的絮凝体均匀緩慢的分布于整个沉淀区断面，沉淀下来 的污泥导入污泥斗，通过排泥管排出。
进一步，所述转轴的桨叶从上往下依次减小，而在同一平面内浆叶的形状 也进行优化，使搅拌速度在径向和竖向上都存在速度梯度，产生微涡流与切向;;M目结合的水流。
进一步，所述转轴上的每层各个桨叶在同一平面上的半径有细微不同，所 述反应筒的形状与所述多层桨叶相匹配，反应筒的内壁设置有阻流螺紋或绕流 挡板，所述反应筒下部开口处扩大成喇叭口状，这样使形成的絮体均匀緩慢的 分布于整个沉淀区断面，使絮凝效果进一步提高。
更进一步，所述泥水分离装置由紧密排列成蜂窝状的斜管填料组成。 采用本实用新型的实施例，通过污水净化沉淀器各部分装置的合理设计及 搅拌设备桨叶的尺寸形状的改进，使搅拌水流在径向和竖向上都存在速度梯度， 产生微涡流与切向流相结合的水流，实现在同一个污水净化沉淀器内完成药剂 与污水的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程，克服常规物化预处理技术的 混合搅拌、分点投药及单独固液分离步骤在不同设备中分段处理，从而减少物 化预处理系统设备的占地面积，简化运行管理程序，降低能耗，节省投资。
图1是本实用新型提供的一种污水净化沉淀器侧面结构示意图； 图2是本实用新型提供的一种污水净化沉淀器俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更加容易理解，
以下结合附图对本发明作进一步阐述，但 附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种污水净化沉淀器，包括沉淀 器壳体l，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒2，所述反应筒上部连接进水管3， 筒中垂直设置有搅拌才几转轴4，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨 叶5;在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置7，所述泥 水分离装置7分离出来的上清液通过带挡渣板的集水槽12汇集、由与所述集水 槽连接的排水管6排出；所述反应筒下面设置有反射板8，使在反应筒形成的絮 凝体均匀緩慢的分布于整个沉淀区断面，借助水和污泥的密度差及泥水分离装 置7进行泥水分离，沉淀下来的污泥由污泥导流板10导入污泥斗，通过排泥管 9排出，为了增加維护的安全性，所述污水净化沉淀器上部还设置有栏杆13。 下面具体介绍其工作过程，废水由进水管3从反应筒2内壁沿切线引入，反应筒上部为混合区，下部为絮凝区，在混合区投加药剂与废水混合。而整个 混合区和絮凝区仅由一台搅拌机提供搅拌能量，由于搅拌浆叶的半径采用由上 到下逐渐缩小的方式，因此每层桨叶的搅拌线速度由上往下逐渐减小，搅拌设 备的这种独特的设计，实现了搅拌线速度梯度的无级变换，满足了混合及絮凝 不同阶段对搅拌速度的不同要求。
搅拌速度在径向和竖向上均采用无级变速方式，让设备整体输入功率也可 实现无级切换，设备有效功率利用率提高。竖向上，搅拌设备桨叶直径采用由 上到下逐渐缩小的方式，因此在竖向上线速度由上到下呈逐渐减少，而在同一 平面内，搅拌速度在径向上由外向里呈逐渐减少。这种设计在同一平面可认为
是一个CSTR反应器，而在轴向上由于速度不同，可以看成多个CSTR反应器 的串联。由于在结构设计中实现了速度的无级变速，以及速度梯度的平滑过渡， 不存在搅拌速度的突变，避免了已形成的絮体被剪切破碎，即在极大程度上接 近PF反应，因此极大的提高了有效功率的利用率。
同时，为实现高效的混M应，使絮凝效果进一步提高，所述转轴上的每 层各个桨叶在同一平面上的半径和形状有细微不同；所述反应筒的形状与所述 多层桨叶相匹配，所述反应筒的内壁设置有阻流螺紋或绕流挡板；这些改进使
搅拌水流在径向和竖向上都存在速度梯度，容易形成大量微小旋涡，这些微小 旋涡在径向旋流和竖向传递的过程中，与大的涡流进行碰撞，使大的涡流产生 紊流作用而产生更多的^b呙流。
在所述反应筒下部开口处扩大成喇叭口状，为了均匀分流混凝后的污水，
所述反应筒下部设置的圆锥形反射板8，用于将从反应筒出来的絮凝体均匀緩慢 的分布于沉淀区段面，借助污泥和水的密度差及泥水分离装置7将污泥和水进 行分离，并通过与反射板8连接的污泥导流板10将沉淀下来的污泥均匀緩慢的 导流至污泥斗中，最后通过排泥管排出。这种特殊结构避免了污水对污泥的冲 击，而且配水均匀、沉泥顺畅，泥区污泥亦可吸附、过滤和捕捉污水中污染物；
在水中絮凝核较少情况下，污泥可起到絮凝核心的作用和二次絮凝过程，进一 步降低了投药量。
所述泥水分离装置7由紧密排列成蜂窝状的斜管填料11组成，实现泥水 的良好分离。由泥水分离装置7分离出来的的上清液经挡渣板除渣后由三角堰 溢流至集水槽12,最后由集水斗处设置的排水管6排出。作为一种改进后的实施例，所述污水净化沉淀器还可设置流量计和7JC质在 线检测仪，将检测到的数据传送给自动控制系统，根据水质水量的变化自动调 整输入功率和改变加药量，提高设备有效能耗的利用率及减小药剂费用，降低 运行成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离 本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视 为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种污水净化沉淀器，包括沉淀器壳体，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒，所述反应筒上部连接进水管，筒中垂直设置有搅拌机转轴，其特征在于，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶；在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置；所述反应筒下面设置有反射板，使在反应筒形成的絮凝体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，沉淀下来的污泥导入污泥斗，通过排泥管排出。
2、 根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述转轴的桨 叶半径从上至下依次减小，在每层同一平面内浆叶的形状也进行优化，使搅拌 速度在径向和竖向上都存在速度梯度，产生微涡流与切向流相结合的水流。
3、 根据权利要求2所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述转轴上的 每层各个桨叶在同一平面上的半径有细微不同。
4、 根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述泥水分离 装置由紧密排列成蜂窝状的斜管填料组成。
5、 根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述反应筒的 形状与所述多层桨叶相匹配，所述反应筒的内壁设置有阻流螺紋或绕流挡板， 所述反应筒下部开口处扩大成喇叭口状。
6、 根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述反射板还 连接有将沉淀污泥均匀稳定导流至污泥斗的污泥导流板。
7、 根据权利要求1至6任一项所迷的污水净化沉淀器，其特征在于，所 述污水净化沉淀器还配套设置流量计和水质在线检测仪，将检测到的数据传送 给自动控制系统，根据水质水量的变化自动调整输入功率和改变加药量。
8、 根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述泥水分离装置分离出来的上清液通过带挡渣板的集水槽汇集、由与所述集水槽连接的排 水管排出。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种污水净化沉淀器，包括沉淀器壳体，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒，所述反应筒上部连接进水管，筒中垂直设置有搅拌机转轴，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶；在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置；所述反应筒下面设置有反射板，使在反应筒形成的絮凝体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，沉淀下来的污泥导入污泥斗，通过排泥管排出。实现在同一个污水净化沉淀器内完成药剂与污水的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程，从而减少物化预处理系统设备的占地面积，简化运行管理程序，降低能耗，节省投资。
文档编号C02F1/52GK201309852SQ20082020192
公开日2009年9月16日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者戴自觉 申请人:广州华浩能源环保工程有限公司