餐饮油污水分油系统的制作方法

专利名称：餐饮油污水分油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理系统，特别涉及一种从厨房、城市酒店以及客船餐厅排 放的油污水中分离油的系统。
背景技术：
随着人们物质生活的不断提高，城镇大饭店、大宾馆不断增多；我国加入世贸组织后， 与世界各国的交流日益增加，客轮、远洋客轮的出海率也不断增加，因此餐厅排放水对城 市环境的污染问题，客轮厨余污水对海洋的污染问题，己经成为当今社会的一个严重问题, 已经影响到与交流国家的国际关系。
另一方面，对厨房污水进行处理，以便水的循环利也是节约水资源的重要课题。
目前，厨房或餐饮污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的时间 内，使污水中的油脂上浮，接着将漂浮的油去除，从而达到油水分离的效果。隔油池普遍 存在的问题是，油水分离的效果差，恶臭和污染杂质无法去除，造成环境恶臭，因此对于 环境卫生要求较高的场所不便于设置隔油池。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再处 理污水成本，而且造成资源的浪费。
另外，相当部分的厨余污水未经被排入城市管网，流入污水处理厂进行处理，所带来 的问题是，这些污水中含有大量动植物油脂，极易堵塞城市管网，而且给污水处理厂带来 负担，由于含油污水难于处理，通常使用化学物质来进行处理，因此大大提高污水处理成 本，而且带来二次污染的问题。
本发明人的公开号为CN201062214的实用新型专利申请中提出一种适于处理餐饮污 水的厨余污水分油装置，该分油装置包括一个罐体，该罐体具有容置未分离污水的第一容 室和容置被分离油、水的第二容室；安装在罐体之内用于油水分离的油水分离件，油水分 离件的内部围成第一容室，外部与所述罐体内壁围成第二容室；位于罐体上部的用于排放 分离出的污油的污油排放装置；以及固定在罐体内壁一侧的用于溢出净水的清水溢管。
由于餐厨污水中有各种杂质，如较大固体污物、纤维类污物，直接流入分油装置，则 非常容易缠绕分油系统的潜水排污泵和造成进水管道堵塞，经常疏通和维护潜水排污泵和 进水管则浪费人力、财力，并且给分油装置的使用带来不变，降低了设备工作效率。此外，该厨余污水分油装置经过一段时间使用后，餐厨污水中的所含有的杂质会积存 在油水分离装置中的油水分离件内壁上，从而堵塞油水分离件，这样也会影响设备的工作 效率，甚至导致油水分离件不能工作。
另外，餐厨污水中含有动植物油，当温度过低时，动植物油易凝结，特别是在冬季， 餐厨污水的温度很低，会使动植物油凝结在油水分离件的内壁上，从而堵塞油水分离件， 导致油水分离件的分油工作效率降低，甚至不能工作。 发明内容
本实用新型的目的是针对以上问题提供一种厨余污水分油系统，该系统结构简单、分 油效果好，能够对处理厨余污水和/或从泔水获得的油污水，使油污水中油水迅速被分离成 油和水后同时排出分离的油和水，可以使污油的回收率达到98%以上，并且能够防止分油 系统堵塞，减少了维护，显著提高设备的工作效率。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一方面提供一种厨余污水分油系统，包括
以下顺序连接的组成部分厨余污水处理装置，具有泵送厨余污水的排污泵和与排污泵相 连的过滤箱；集水箱，位于过滤箱下方并与过滤箱相通，用于收集经过滤箱过滤的厨余污 水；对含油污水进行油水分离的分油装置，与集水箱相连，具有罐体和设置在罐体内的使 污油水中油、水分离的油水分离件。
此外，还包括收集厨余污水的污水池或污水容器，特别是排污泵为具有切割装置的 潜水排污泵，将其安置污水池或污水容器中。特别是，污水池或污水容器中放置过滤筒， 潜水排污泵安置在过滤筒内。
特别是，油水分离件呈筒形结构，其顶部由盖封闭，底部具有开口，其内部形成第一 容室，其外部和罐体内壁之间形成第二容室，集水箱通过排水泵与第一容室相连；罐体壁 的上部设置出油口，下部设置净水出口，罐体侧面设置净水溢管，净水溢管下端与净水出 口相通，上端具有溢流口，溢流口的高度低于出油口的高度，选择溢流口的高度低于出油 口的高度l一6cm。特别是，出油口处设置高度可调节挡板，挡板通过紧固件可拆卸地固定 在罐体壁上，通过调节挡板相对于罐体壁的高度，使溢流口的高度保持低于出油口的高度 l一6cm。
此外，还包括清洗装置，其具有设置在油水分离件内部的带喷孔的冲洗管。清洗装置 包括向冲洗管供水的装置，如排水泵，排水泵的进水口与第二容室相通。
此外，还包括泔水处理装置，具有用于过滤出泔水中油水的泔水过滤装置，泔水处理装置与集水箱或过滤箱相通。
此外，还包括第一加热装置和第二加热装置，其中，第一加热装置设置在集水箱内， 第二加热装置设置在分油装置中，对含油污水和/或已分离油、水进行加热。特别是，第 二加热装置包括设置在油水分离件内部的加热器和设置在油水分离件与罐体之间的加热器。
特别是，罐体包括筒体段和封闭筒体段下部的集污段，集污段呈下凹弧形或倒锥形， 其底部固定冲洗管、污水进水管和排污管。
本实用新型另一方面，提供一种厨余污水分油系统，包括顺序连接的以下组成部分 坩水处理装置，具有用于过滤出泔水中油水的泔水过滤装置和对泔水过滤装置内喷水的喷 水装置，收集池，与泔水过滤装置相通，用于收集泔水过滤装置流出的含油水；对含油污 水进行油水分离的分油装置，具有罐体和设置在罐体内的使污油水中油、水分离的油水分 离件。
其中，油水分离件呈筒形结构，其顶部由盖封闭，底部具有开口，其内部形成第一容 室，其外部和罐体内壁之间形成第二容室，收集池通过排水泵与第一容室相连；罐体壁的 上部设置出油口，下部设置净水出口，罐体侧面设置净水溢管，净水溢管下端与净水出口 相通，上端具有溢流口，溢流口的高度低于出油口的高度。 本实用新型的优点是
1、 本实用新型油污水分油系统结构简单，油水分离效果好，所处理厨余污水中的污 油回收率达到98%以上，处理后污水中的动植物油浓度含量符合国家《污水综合排放标准》， 适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离。
2、 本实用新型采用物理分离方法处理含动植物油的污水，不仅可以回收再利用动植 物油，而且可以避免含动植物油的污水排入城市管网，给环境造成污染，并且避免化学处 理方法给环境带来的二次污染的问题。
3、 本实用新型油污水分油系统在污水被分离成油和水后，可同时排出分离的油和水， 大大提高了设备的工作效率。
4、 本实用新型油污水分油系统中，通过设有清洗装置可以有效防止污水中的污物以 堵塞，通过设置加热装置可以防止在冬季设备运行时和夜间设备不工作时动物油堵塞油水 分离件，因此减少了系统的维护工作，大大提高了设备的工作效率。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。


图1是本实用新型厨余污水分油系统实施例一的组成示意图； 图2是本实用新型厨余污水分油系统实施例二的组成示意图； 图3是本实用新型厨余污水分油系统实施例三的组成示意图； 图4是本实用新型厨余污水分油系统使用的油水分离件的截面放大图。 附图标记说明1、分油装置；2、油水分离件盖；3、油水分离件；4、封盖；4a、密 封；5a、第一容室；5b、第二容室；6、第二容室加热器；6a、第二容室传感器；7、第一 容室加热器；7a、第一容室传感器；7b、固定卡；8、出油口； 9、挡板；-10、油箱、11、 油面观察管；12、油排放阀；13、支撑座；13a、挡圈；14、罐体盖；14a、提手；15、连 接法兰；16、罐体；16a、筒体段；16a'、净水出口； 16b、集污段；17、清水溢管；17a、
溢流口、 18、净水出水管；19、支腿；20、排污管；20a、排污电动阀；20b、排污手动阀； 21、冲洗管；22、冲洗水进水管；23、污水进水管；24、冲洗水出口； 25、冲洗泵；26、 第一排水泵；26a、用于排水泵的阀；27、集污腔；29、液面传感器；30、过滤装置；31、 过滤箱；31a、 一级过滤；31b、 二级过滤；31c、三级过滤；32集水箱；33、厨余污水进 口； 34a、滑水污油水出口； 34、滑水污油水进口； 35a、集水箱出水口； 35、维修排水 口； 36、厨余污水进水管；37、第二排水泵；38、过滤桶；39、厨余污水排水管；40、污 水池；41、单向阀；42、第三排水泵；43、泔水处理装置；44、集水箱加热器；45、泔水 处理装置箱体；46、泔水过滤器；47、喷头；48、开关；49、收集池；50、电磁阀；51、 丝网；52、亲油纤维层；53、破乳层；54、骨架层。
具体实施方式
实施例一
参照
图1，显示了本实用新型厨余污水分油系统实施例一的组成示意图。
如
图1所示，本实用新型厨余污水分油系统包括分油装置1和对供给分油装置1的厨
余污水进行处理的装置，厨余污水处理装置包括潜水排污泵37 (即第二排水泵37)和对 经潜水排污泵37泵送的厨余污水进行过滤的过滤装置30。考虑到餐厨污水中有各种杂质，
如较大固体污物、纤维类污物，这些杂质直接流入分油装置，则非常容易缠绕排污泵和造 成进水管道堵塞，经常疏通和维护潜水排污泵和进水管则浪费人力、财力，并且给分油系
统的使用带来不变并降低了设备工作效率，因此潜水排污泵37采用切割型潜水排污泵。
切割型潜水排污泵可以首先将污水中所含的较大固体污物或纤维类污物等切割或粉碎成
7微小颗粒或泥状后再随污水流一起由该排污泵37排出，不但防止了排污泵37被杂质缠绕 以致烧坏，而且防止了输送污水的管道堵塞。
可将潜水排污泵37直接安置在污水池或污水容器40中，其出水口通过过滤装置进水 管36与过滤装置30的厨余污水进口 33相连(潜水排污泵37安置在一个过滤网或带网眼 的过滤桶38内，过滤桶38安置在污水池或污水容器40中)；过滤装置30具有由上自下 设置的多级过滤31a、 31b和31c，每级过滤由一个过滤抽屉构成，每个过滤抽屉内可加设 便于拆卸清洗的过滤丝网。
过滤桶38内设有检测上下水位的两个浮球，其中上浮球用于控制启动潜水排污泵37， 下浮球用于控制切断潜水排污泵37。
过滤装置30下方设置集水箱32，经过滤杂质后的污水借助重力流入集水箱32。厨余 污水进口 33位于过滤箱31上方，集水箱32上方设置泔水污水进口 34b (见图2)，集水 箱32下部设置过滤装置出水口 35a和过滤装置维修排水口 35b，且前者的高度高于后者。 出水口 35a与第一排水泵26相连，以便将集水箱32内含油污水泵送给分油装置1。
在集水箱32内，设有第一加热装置，可以为电加热器44。此外，还可设置液面高度 检测装置29,本实施例包括根据位置分为上、中、下的三个浮球，用于分别检测集水箱 32内上、中、下三个液位高度。其中，上浮球用于控制断开潜水排污泵37和启动第一排 水泵26，中浮球用于控制启动潜水排污泵37，下浮球用于控制切断第一排水泵26。
使用中，来自厨房的厨余污水从排水管39流入污水池或污水容器40内，通过放置在 污水池或污水容器40中的过滤桶38过滤后，由切割型潜水排污泵37泵送给过滤装置30， 污水中所含的较大固体污物或纤维类污物等首先被切割型潜水排污泵37的切割装置切割 或粉碎成微小颗粒或泥状后排出，通过进水管36泵送到过滤装置30中进行过滤。
下面参照如图l所示，说明本实用新型厨余污水分油系统中分油装置l的结构。分油 装置1包括罐体16和安置在罐体16内腔中的油水分离件3，油水分离件3上部由盖2封 闭。其中，罐体16分为筒体段段16a和集污段16b两部分，图示的集污段16b呈下凹弧 形，但也可呈倒锥形或漏斗形。在罐体16内，筒体段16a和集污段16b之间的位置设水 平支撑座13，油水分离件3安置在支撑座13上。通过油水分离件3，将罐体16内部分成 的第一容室5a和第二容室5b，即油水分离件3的内部围成第一容室5a，油水分离件3和 罐体16的内壁之间形成第二容室5b，第一容室5a容置未分离的含油污水，第二容室5b 容置被分离的油、水。集污段16b和支撑座13之间的空间称为集污腔27，第一容室5a与集污腔27相通。
集污段16b底部设排污管20、冲洗水进水管22和污水进水管23。图l所示的冲洗水 进水管22位于罐体16的中心线上，排污管20和污水进水管23位于冲洗水进水管22两 侧，其中污水进水管23—端与第一排水泵26相连，另一端穿过集污段16b壁和集污腔27 伸入分油水分离件3内部，第一排水泵26泵送的含油污水通过阀26a (可以采用单项阀)、 污水进水管23送入第一容室5a内；排污管20—端与集污腔27相通，另一端通过三通设 电动阀2a(电动阀可采用电磁阀或电动球阀)和/或手动阀2，打开电动阀2a和/或手动阀 2b，可以使由第一容室5a中沉淀下来的污物通过排污管20排出；冲洗水进水管22 —端与 冲洗管21相通，另一端与清洗泵25相连。
本实用新型的油水分离组件为由油水分离件3和盖2构成的顶部密封、底部开口的筒 体形，底部与集污腔27相通。油水分离件可拆卸地水平支撑座13上，支撑座13为圆环 形，既用于支撑油水分离件3，又形成污水进水管23和冲洗管22伸入第一容室5a的通道， 此外还使第二容室5b和集污腔27隔离，以便隔离污水与被分离的净水。
由于油水分离件需要经常除污或更换，因此油水分离件3可以通过设置在支撑座13 上的固定挡圈13a安置或卡接在支撑座13上。此外，可在油水分离件3的底部和支撑座 13之间设置密封圈，防止含油污水从油水分离件3底部泄漏到第二容室5b中而降低油污 水的油去除率。
第一容室5a内设第一容室传感器7a和第一容室加热器(可为加热棒)7，传感器7a 和加热棒7可直接安装固定在油水分离件盖2上。
另外，也可采用如
图1所示的传感器7a和加热器7的安装结构。如
图1所示，油水 分离件盖2呈圆形，中部具有进入油水分离件3内的下凹部，下凹部上设有至少三个孔， 包括中心孔和位于中心孔侧面的至少两个侧孔，其中，中心孔位于罐体轴心线，供冲洗管 21的连接部穿过，两个侧孔分别供传感器7a和第一容室加热器7穿过以便插入第一容室 5a中。
封盖4可嵌入油水分离件盖2的下凹部中，在封盖4和下凹部之间设密封圈4a，封盖 4上开设与下凹部上的中心孔和侧孔各自 一一对应的孔，第一容室传感器7a和第一容室加 热器(可为加热棒)7的通过螺母安装在封盖4上，安装时，通过使第一容室传感器7a和 第一容室加热器(可为加热棒)7穿过下凹部上的中心孔和侧孔并将封盖4嵌入下凹部内， 而将封盖4安置在下凹部内。这样的结构方便了传感器7a和加热器7的安装。冲洗管21由罐体16下部依次穿过第一容室5a内部、油水分离件盖2的下凹部和封 盖4，通过将螺母拧紧在冲洗管21上端的连接部而使封盖4压紧油水分离件盖2，由此将 油水分离件3固定在支撑座13上。
罐体16—侧设油箱10,另一侧设清水溢管17。罐体16壁上部设置出油口8，下部设 使净水出口 16a'。净水溢管17下端通净水出口相通，上端的溢流口 17a通净水出水管18。 溢流口 17a的高度应低于出油口 8的高度至少lcm (即出油口 8下沿高出溢流口 17a下沿 的距离至少为lcm)，优选l一6cm。溢流口 17a和出油口 8用于分别排出已分离的净水和 污油。由于采用这样的结构，分离的油水可以边分离边同时由出油口 8和净水出口 16a' 流出罐体16，因此大大提供了分油系统的工作效率。
出油口 8处设置高度可调节的挡板9，挡板9上设沿垂直方向延伸的安装调节孔，通 过穿过安装调节孔的紧固件如螺钉(未示出)将挡板9可拆卸地固定在罐体16壁上，通 过沿安装调节孔上下移动调节挡板9，以便调节挡板9相对于罐体壁的高度，从而调节出 油口8下沿高出溢流口 17a下沿的距离，如在l一6cm之间任意调节。
油箱10底部设油排放阀12，侧面靠近底部的位置设油面观察管11与油箱10底部相 通，可采用透明玻璃管，用于观察油箱内的油面高度，当观察到油箱内集满油时，打开油 排放阀12排出油到收集容器中。
另外，在整个罐体16的底部固定若干支腿19，通过支腿19将分油装置1固定在基座上。
由于本实用新型分油系统在使用一段时间后，油水分离件3上会粘附杂质和动物油而 堵塞油水分离件3，导致分油装置1的油水分离效率下降，甚至不能工作。为此，从两方 面采取措施， 一是设置定期清洗装置，二是设置加热装置，下面将分别予以说明。
参照
图1所示，在本实用新型厨余污水分油装置1配备清洗装置，用于油水分离件3 内壁进行冲洗。该清洗装置具有位于罐体16外部的清洗泵25 (清洗泵25可以是高压自吸 泵，如清水漩涡式自吸泵)，筒体段16a底部所设冲洗水出口24，清洗泵25的进水口通过 冲洗水出口 24与第二容室5b相通；清洗泵25的排水口通过冲洗水进水管22与冲洗管21 相连。冲洗管21贯穿第一容室5a延伸，冲洗管21的上端封闭并具有可以安装螺母的连 接部，下端焊接固定在集污段16b底部并与冲洗水进水管22相通，围绕冲洗管21管壁设 有多个喷孔，当启动清洗泵25时，通过冲洗水出口 24抽取第二容室5b内的清水，并将 其泵送到冲洗管21，通过喷孔喷出，以便冲洗油水分离件3的内壁。此外，本实用新型的分油装置1内还设有第二加热装置，包括安置在第一容室5a中 的电加热棒7和安置在第二容室5b中的电加热棒6，分别对第一容室5a中待分离油污水 和第二容室5b中的油、水加热，使其保持温度在30 — 6(TC之间，最好在35 — 5(TC之间， 以防止动植物油凝结在油水分离件3表面和内部而堵塞油水分离件3。电加热棒7伸入油 水分离件3内腔至少油水分离件2/3左右的长度，因此，为了防止在冲洗时加热棒7晃动， 在油水分离件3上靠近加热棒下部的位置设固定卡7b以安置加热棒，固定卡7b也可固定 在冲洗管21上。
图4示出了油水分离件3的横截面视图，为由内至外依次邻接的四层结构，包括骨架 层54、破乳层53、亲油纤维层52和丝网层51。其中，骨架层54、破乳层53和丝网层51 可由耐腐蚀并有较强刚度的不锈钢材料制成，破乳层53的目数范围为40-100目，选择80 目；丝网层51的目数范围为60-120目，选择100目。这四层结构中，不锈钢骨架层54 由多孔板制成，起固定支撑作用，破乳层53用于破坏油水分子结合力，亲油纤维层52用 于将小油滴聚结为大油滴，最外层的不锈钢丝网51对亲油纤维层52起固定作用，防止其 变形。
下面参照
图1说明本实用新型厨余污水分油系统处理含油的厨余污水的工艺过程。
厨余污水经厨余污水排水管39流入污水池40，当液面上升至上浮球控制的液位时， 启动潜水排污泵37向过滤箱31泵送含油厨余污水(当液面下降到下浮球的位置时切断潜 水排污泵37，防止潜水排污泵37在无水状态下被烧坏)。
污水经过滤装置30过滤后流入集水箱32内。集水箱31的液面逐渐上升，当达到上 浮球控制液位时，切断潜水排污泵37，停止泵送污水，以防止污水由集水箱32溢出；同 时，接通第一排水泵26，向分油装置l泵送污水。当集水箱32中的含油污水液面下降到 中浮球控制的液面高度时，启动潜水排污泵37再次泵送厨余污水，当集水箱32中的含油 污水液位达到上浮球时，切断潜水排污泵37，如此循环工作，直至污水池40内的污水被 抽到过滤桶38中下浮球控制液位时切断潜水排污泵37为止。之后，当集水箱32内的含 油污水的下降至其下浮球控制的液位时，切断第一排水泵26。
泵送到第一容室5a内的含油污水通过油水分离件3并由其外表面溢出，油和水分离 并进入第二容室5b中。在第二容室5b中，由于油水比重差使油漂浮在已分离的净水水面 上，当分离的油越积越多，油面升高到出油口8时，油经过出油口8排出而得以收集在油 箱10内，第二容室5b内净水通过净水罐体16底部的出口 16a'流入溢流管17内，当油
11水分离的净水液面达到溢流口 17a的高度时，则净水由溢流口 17a和净水出水管18被引 出，以便排入城市排水管网。
被第一排水泵26泵送到第一容室5a内的含油污水中往往带有污物，工作过程中，含 油污水在通过油水分离件3时，污物会聚集在油水分离件3的内表面上，使油水分离件3 的阻力增大，需要定期对油水分离件3的内壁进行清洗。为此，可在排水泵35停止工作 时，启动清洗泵25，从第二容室5b中抽取清水，通过冲洗管21向油水分离件3的内壁喷 射高压水流，高压水流将粘附在油水分离件3内壁上的污物冲洗下来，聚集在罐体16的 集污段16底部，打开电动阀2a或手动阀2排空污物，之后关闭电动阀2a或手动阀2b。 实施例二
图2示出了本实用新型厨余污水分油系统实施例二的组成示意图。
参照图2所示，本实用新型厨余污水分油系统包括厨余污水处理装置和泔水处理装置 43。其中，厨余污水处理装置与实施例1基本相同，只是在集水箱32的上部增加了一个 泔水污油水进口34;泔水处理装置43从泔水或潲水中获得含油污水，并通过泔水污水进 口 34供应给集水箱32。泔水处理装置43具有箱体45和设置在箱体中用于盛放待处理泔水的过滤装置，包括 上方开口的过滤器46，过滤器46下方还可设置过滤(如图2所示)，过滤46上方设置喷 淋装置(如图3所示)，包括喷头47和与喷头连接的热水管，通过开关48控制喷头喷水， 以便向过滤器46中的待处理泔水喷淋热水，过滤可通过手动搅拌器对过滤器46中的泔水 进行搅拌，或者过滤器46中可设置对泔水进行搅拌的搅拌器(未示出)，以便借助喷淋的 热水使泔水中的油污充分分离出来。过滤抽屉的底部和侧壁带网眼，过滤器46的侧壁与 箱体45侧壁之间具有足够的间隙，便于泔水中的油水流出，过滤装置下方设收集池49， 用于收集从泔水中流出的油水。
工作时，将收集的泔水倒入过滤器46中，通过喷淋装置向其喷淋水或热水，使泔水 中的油随施加的水或热水一起流入泔水处理装置43下部的收集池49。为了使泔水中的油 水更快速流出，可在喷淋热水的同时通过搅拌器对泔水进行搅拌。
本实施例中含油厨余污水的处理过程同实施例一。
下面参照图2说明采用本实用新型分油系统处理泔水的过程。
如图2所示，将泔水物质加入泔水处理装置43中，对其喷淋热水，泔水中的油水经 过滤抽屉过滤后流入收集池49内。打开电磁阀50，含油污水流入集水箱32内。当集水箱32的液面逐渐上升，当达到上浮球控制液位时，切断电磁阀50,以防止污 水由集水池溢出；同时，接通第一排水泵26，向分油装置l泵送污水。当污水液面下降到 中浮球控制的液面高度时，打开电磁阀50再次供应含油污水，当集水箱32中的含油污水 的液位达到上浮球控制的液位时关闭电磁阀50，如此循环工作，直至收集池49内的含油 污水排完为止。之后，当集水箱32内的含油污水不断被泵送进分油装置1内而使液位不 断下降，直至达到下浮球控制的液位时，切断第一排水泵26。其余同厨余污水的处理过程。 实施例三
图3是本实用新型厨余污水分油系统实施例三的组成示意图。
图3所示的本实用新型厨余污水分油系统包括厨余污水处理装置和泔水处理装置43。 其中，厨余污水处理装置与实施例一相同；泔水处理装置43与实施例二中的结构基本相 同，不同处在于，从泔水或潲水中获得的含油污水通过厨余污水进口 33供应给过滤装置 30，参见图3所示，泔水处理装置43的收集池49具有泔水污油水出口 34a，其通过第三 排水泵42与过滤装置30的厨余污水进口 33相连，以便将含油污水泵送至过滤装置30。
第三排水泵42的出口可设置单向阀41 ，潜水排污泵37的出口可设置单向阀(未示出) 以防止污水回流。
本实施例中，可以将从泔水或潲水中获得的含油污水与厨余污水一起先经过滤装置进 行过滤后，再经第一排水泵26泵送至分油装置进行油水分离。 厨余污水的处理过程和处理泔水的过程同实施例二。
尽管实施例二和三提供了泔水处理装置在本发明分油系统中的两种设置方式，但是本 领域的技术人员可以理解，该泔水处理系统的收集池可以直接(而不通过过滤箱31)与第 一排水泵26相连，通过第一排水泵26将收集池内的含油污水泵送给分油装置的第一容室 5a以便进行油水分离。
尽管以上公开了本实用新型的几种实施例方式，但是不背离本实用新型构思的任何修 改、改进都将落入由权利要求所限定的本实用新型保护范围。
权利要求1、一种餐饮油污水分油系统，其特征在于包括以下组成部分厨余污水处理装置(37、31)，具有泵送厨余污水的排污泵(37)和与排污泵相连的过滤箱(31)；集水箱(32)，与过滤箱(31)相通，用于收集经过滤箱(31)过滤的厨余污水；对含油污水进行油水分离的分油装置(1)，与集水箱(32)相连，具有罐体(16)和安置在罐体内的使污油水中油、水分离的油水分离件(3)。
2、 如权利要求1所述的油污水分油系统，其特征在于还包括收集厨余污水的污水池(40)， 污水池内安置所述排污泵(37)，所述排污泵为具有切割装置的切割型潜水排污泵。
3、 如权利要求1或2所述的厨余污水分油系统，其特征在于所述油水分离件(3)的顶部由盖(2)封闭，底部具有开口 ，其内部形成第一容室(5a)， 其外部和罐体(16)内壁之间形成第二容室(5b)，所述集水箱(32)通过排水泵(26) 与所述第一容室(5a)相连；所述罐体(16)壁的上部设置出油口 (8)，下部设置净水出口 (16a')，所述罐体(16) 侧面设置净水溢管(17)，净水溢管(17)下端与净水出口 (16a')相通，上端具有溢流 口 (17a)，所述溢流口 (17a)的高度低于出油口 (8)。
4、 如权利要求1至3任一所述的油污水分油系统，其特征在于还包括清洗装置(25、 21)，具有设置在油水分离件(3)内部的带喷孔的冲洗管(21)和向 冲洗管(21)供水的装置(25)。
5、 如权利要求4所述的污水分油系统，其特征在于所述清洗装置包括排水泵(25)，所述 排水泵的进水口与第二容室(5b)相通，其出水口与冲洗管(21)相通。
6、 如权利要求1或2所述的油污水分油系统，其特征在于还包括泔水处理装置(43)，具有用于过滤出泔水中油水的泔水过滤装置(46)，所述泔水处 理装置与所述集水箱(32)或所述过滤箱(31)相通。
7、 如权利要求1或2所述的油污水分油系统，其特征在于还包括第一加热装置(44)和第二加热装置(6、 7)，其中，第一加热装置(44)设置在集 水箱(32)内，第二加热装置设置在分油装置(1)中。
8、 如权利要求1或2所述的厨余污水分油系统，其特征在于所述罐体(16)包括筒体 段(16a)和封闭筒体段下部的集污段(16b),集污段(16b)呈下凹弧形或倒锥形，其底 部固定冲洗管(4)、污水进水管(23)和排污管(2)。
9、 一种餐饮油污水分油系统，其特征是包括以下组成部分坩水处理装置(43)，具有分离出泔水中油的泔水过滤装置(46)和向泔水过滤装置内喷水的喷水器(47);收集由坩水过滤装置流出的含油水的收集池(49)，与泔水过滤装置相通； 对含油污水进行油水分离的分油装置(1)，具有罐体(16)和设置在罐体内的使污油水中油、水分离的油水分离件(3)。
10、 如权利要求9所述的餐饮油污水分油系统，其特征是所述油水分离件(3)的顶部 由盖(2)封闭，底部具有开口，其内部形成第一容室(5a)，其外部和罐体(16)内壁之 间形成第二容室(5b)，收集池(49)通过排水泵(26)与第一容室(5a)相连；罐体(16)壁的上部设置出油口 (8)，下部设置净水出口 (16a')，罐体(16)侧面 设置净水溢管(17)，净水溢管(17)下端与净水出口 (16a')相通，上端具有溢流口 (17a)， 溢流口 (17a)的高度低于出油口 (8)的高度。
专利摘要本实用新型提供一种厨余污水分油系统，包括以下组成部分厨余污水处理装置，具有泵送厨余污水的排污泵和与排污泵相连的过滤箱；集水箱，位于过滤箱下方并与过滤箱相通，用于收集经过滤箱过滤的厨余污水；对含油污水进行油水分离的分油装置，与集水箱相连，具有罐体和设置在罐体内的使污油水中油、水分离的油水分离件。此外，还包括收集厨余污水的污水池或污水容器，污水池内安置所述排污泵，所述排污泵为具有切割装置的切割型潜水排污泵。该系统结构简单、分油效果好，能够使油污水中的油水迅速被分离成油和水后并同时得以排出，使污油的回收率达到98％以上，此外，能够防止分油系统堵塞，减少了维护，显著提高系统的工作效率。
文档编号C02F1/40GK201325895SQ200820233800
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者余福华 申请人:余福华