专利名称：：水产养殖废水的生物净化方法及虹吸往复式生物过滤器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及水产养殖系统的水处理
技术领域：
，具体来说涉及一种去除水产养殖废水中氨氮(TAN)的方法和用于该方法的虹吸往复式生物过滤器。
背景技术：
：在鱼类养殖过程中，氮的各种不同化合物是产生的主要废弃物。其中，氨氮是鱼排泄物中的一个重要成分，它对鱼的毒性很大，一般鱼类养殖水体中要求总氨氮量不高于lmg/L，或非离子态氨小于0.025mg/L。生物净化装置是循环水产养殖系统的重要装置，其通过附着在填料表面或者是悬浮在水体中的硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐，最后转化为硝酸盐，从而将氨氮转化为毒性较小的硝态氮。几乎所有的循环水系统都要使用固定膜生物过滤器，生物净化装置对于氨氮的去除能力大部分取决于适合硝化细菌生长的总表面积。为了达到效率最大化，使用的填料必须具有高比表面积，同时还需要有足够的孔隙率来保证水的流态。目前比较常用的生物净化装置有浸没式过滤器、滴流式过滤器、生物转盘(RBC)、珠子过滤器和流化沙床生物过滤器。每种生物过滤器都具有它们各自的优点和缺点。浸没式过滤器、珠子过滤器和流化沙床过滤器都工作在耗氧环境下，完全依靠进水中的溶氧来维持生物膜对于氧的需要。如果由于某些特殊原因，进水中的溶氧过低，整个滤器就会由于缺氧而不能正常工作。相反的，滴流式生物过滤器和RBC具有一个共同的优点就是在正常工作条件下，它们都可以向水体中进行增氧。另外，还能达到一定的脱气效果。但滴流式过滤器和RBC型过滤器都有一个明显的缺点就是填料比表面积较低。由于滤器的成本基本上是和它的总表面积成正比的，因此会使的该类型的过滤器体积较大而且成本较高。滴流式过滤器和RBC型过滤器的另一个缺点就是如果不对悬浮颗粒进行足够的控制，很容易造成生物堵塞。异养型细菌的生长速度比自养型硝化细菌快100倍。它们的数量在一小时内可以翻倍，然而对于硝化细菌来说这可能需要花上几天的时间。这样的生长速度和对氧的大量消耗会使的生物膜底层的硝化细菌由于缺氧而窒息，最终死亡从生物膜上脱落。可见，现有的水产养殖系统的过滤器不能同时兼具高氨氮去除效率、结构简单、运行费用低、适用范围广泛、占地面积小、运行稳定和可连续工作等特点。
发明内容本发明的目的就是为了解决现有生物过滤器的不足，而提供一种兼具高氨氮去除效率、结构简单、运行费用低、适用范围广泛、占地面积小、运行稳定和可连续工作等优点的虹吸往复式生物过滤器及系统。虹吸现象是液态分子间引力与位差能造成的。即利用水柱压力差，使水上升再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相等高度，水就会停止流动。利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。为实现上述目的，本发明提供一种水产养殖废水的生物净化方法，包括以下步骤a.将废水自上持续灌入装有填料的生物过滤器的净化腔体内；b.出水管路排水，且排水量小于进水量，净化腔体内水位上升，与净化腔体和出水管路相连的虹吸装置水位同时上升；c.净化腔体内水位高于虹吸装置顶部，虹吸作用产生；d.净化腔体内水由出水管路和虹吸装置一并向外排水，且排水量大于进水量，净化腔体内水位降低；e.破坏虹吸，虹吸作用停止，虹吸装置停止向外排水；f.重复上述步骤。进一步地，步骤e为虹吸装置中吸入空气，虹吸作用停止，虹吸装置停止向外排水。进一步地，步骤b持续时间为l-10min，步骤d持续时间为0.5_5min。为实现上述目的，本发明还提供一种用于上述水产养殖废水的生物净化方法的虹吸往复式生物过滤器，其包括净化腔体、进水管路、填料、虹吸装置以及出水管路，所述填料设于净化腔体内，所述进水管路位于净化腔体上方，所述出水管路和虹吸装置均与净化腔体相通。进一步地，所述出水管路和虹吸装置的出水口均低于净化腔体的底部。进一步地，所述虹吸装置是具有倒U型管段的管路，所述倒U型管段与净化腔体联通。进一步地，所述虹吸装置是由倒U型管段和贮水管段组成的管路，所述倒U型管段与净化腔体联通，贮水管段与出水管路联通，所述贮水管段与出水管路相接处的位置高于其与倒U型管段相接处，且在其与出水管路相接处附近设有向上的出气口。进一步地，所述虹吸往复式生物过滤器还具有虹吸破坏管，所述虹吸破坏管为通管，其一端与净化腔体相通，其另一端与虹吸装置的倒U型管段相通。进一步地，所述净化腔体内还设有一个或多个格栅，所述格栅为纵横交错的结构，其相邻的纵向或横向间隔50-70mm。进一步地，所述净化腔体内还设有布水装置，其位于格栅上方以及进水管路下方。进一步地，所述布水装置为布水孔板，其上具有多个孔，且孔径为l-2mm。进一步地，所述净化腔体内还设有底板，所述底板位于格栅下方以及出水管路和虹吸装置与净化腔体相接的上方，所述底板上具有多个孔，且孔径为l-2mm，所述填料位于布水孔板和底板之间。进一步地，所述虹吸破坏管与净化腔体相接处位于底板上方，并于格栅下方。进一步地，所述填料为圆形EPS(发泡聚苯乙烯)填料，其密度为20-60kg/m3，其粒径为l-4mm，且其粒径不小于布水孔板和底板上孔的孔径，所述填料表面附着生物膜。进一步地，所述填料层在净化腔体内的高度占净化腔体的40-70%。进一步地，所述净化腔体底部还设有排污管路。本发明提供的用于水产养殖系统的虹吸往复式生物过滤器具有以下积极进步技术效果1.使用一个净化腔体即可实现连续工作；2.利用虹吸原理实现了净化腔体中水位和填料不断的自动上升和下降的循环往复的运动过程；3.采用浮性生物填料——EPS(发泡聚苯乙烯)填料，其密度为20-60kg/m3。在净化腔体内部，填料的浮力使得填料层整体随着水位的上升和下降而产生上下往复运动，在局部设置格栅使填料和填料之间产生相对位移，通过相互之间的摩擦、挤压，实现自净化效果；4.填料的运动改善了生物膜表面固、液两相之间营养物质的传质情况，提高硝化反应效率，氨氮去除效率高，运行稳定；5.结构简单、制造和运行费用低、占地面积小、适用范围广泛。为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中图1为本发明虹吸往复式生物过滤器的结构示意图2为本发明过滤器用于循环养殖系统的结构示意图；图3为水产养殖系统循环工作时本发明虹吸往复式生物过滤器运行期间氨氮、亚硝氮的浓度变化；图4为本发明虹吸往复式生物过滤器进水流量对装置硝化性能的影响；图5为水体中悬浮颗粒物(TSS)与氨氮表面去除负荷的变化曲线；以及图6为虹吸往复式生物过滤器中填料的运动对装置硝化性能的影响。具体实施例方式请参阅图l，在本实施例中，用于水产养殖系统的虹吸往复式生物过滤器由净化腔体1、进水管路2、布水孔板3、格栅4、底板7、虹吸装置5、出水管路6、虹吸破坏管8和排污管路9组成。其中，净化腔体1为圆筒形腔体，其直径为30cm，有效高度(布水孔板3至底板7)为50cm。布水孔板3固定于净化腔体l内的上部，其上均匀分布多个孔，孔径为1.5mm，以允许上方进水管路2流出的待净化水进入净化腔体1内并与填料(未图示)均匀接触。在其他实施例中，本发明所述的布水装置还可以是其他方式，不仅限于本实施例中的布水孔板，如一系列均匀分布的喷嘴也可以实现本发明，布水装置目的是为了允许水进入净化腔体，并以与填料均匀接触为佳。本实施例的净化腔体1内布水孔板3和底板7之间，在距离布水孔板3和底板7的15cm处分别固定两个格栅4。格栅在水位上升过程中，可以减缓填料的上升速度，增加污水在填料表面的停留时间；同时，填料经过格栅的过程中，在腔体内形成水和填料的搅动，不仅能够提高净化装置的工作效率，还防止了短流现象的出现；填料颗粒间的搅拌和相互摩擦有利于去除由于微生物死亡、悬浮颗粒等原因造成的污染，从而可以使生物膜维持在6一个基本稳定的工作状态，也使生物堵塞的可能性降低到最小。在本实施例中，格栅4由纵横交错的PVC管组成，格栅4为圆形以配合净化腔体1内径，PVC管的外径为20mm，每两根相邻的纵向或横向的PVC管间隔60mm以形成通透空间。在实际应用中，格栅的结构不仅限于本实施例的PVC管，其他有数根横向和纵向杆组成的格栅也可实现本发明；该杆既可以是直杆，也可以是具有一定形状的杆体；其材料也可以是不锈钢、其他高分子聚合物等等防腐防潮材料。只要能起到前述目的即可使用。底板7固定在净化腔体l内的下部，其上也均匀分布多个孔，孔径为1.5mm，以允许净化腔体1内流入的待净化水进入底板7以下的空间，并流入虹吸装置5和出水管路6中。本发明的填料选用EPS(发泡聚苯乙烯)，为了得到最大的比表面积，其形状较佳地为圆形颗粒，粒径较佳地为l-3mm。填料颗粒的粒径越小，比表面积越大，硝化效率越高，但小的填料会增加过滤器的不可控性，使过滤器的可操作性下降，因此，本实施例选用3mm粒径的EPS颗粒，表面附着硝化细菌。本实施例中选用的填料EPS圆形颗粒，其具体参数请见表1。表1EPS填料参数<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注"=[V(1-O/(4/3Jir3)4Jir2]/V，V=填料层体积；r=填料半径平均值；e=填料孔隙率，e值测定为0.42EPS填料层占净化腔体1有效高度的52%，这样能够与废水充分接触和反应，提高氨氮去除效率。另一方面，布水孔板3和底板7上孔径小于填料粒径，保证填料不会跑出系统。此外，EPS填料表面还可以附着有异养细菌、亚硝化细菌、硝化细菌和反硝化细菌等多种细菌，并可通过现有手段制得。出水管路6与净化腔体1相通，其内径为30mm，且设于底板7的下方，以防止填料进入，出水口低于净化腔体1的底部，以实现净化后水的流出。通过调节进水水泵使进水流量Qin大于出水流量Q。uU，确保装置运作时净化腔体1内水位能够上升。虹吸装置5具有倒U型管段51和贮水管段52，其内径均为60mm，倒U型管段51与净化腔体1相通，且设于底板7的下方，本实施例中的倒U型管段51是以深入净化腔体1的形式设置的，但不仅限于此方式，倒U型管段51的最高处低于布水孔板3;与倒U型管段51相接的贮水管段52另一端与出水管路6相通，且与出水管路6相接处的位置要高于其与倒U型管段51的相接处，并在其与出水管路6相接处附近设有向上的出气口53。在其他实施例中，虹吸装置也可以不与出水管路联通，而单独设置出水口，只要该出水口低于净化腔体的底部即可，上述实施例中虹吸装置与出水管路的联通是为了让系统的结构更加简单化。虹吸破坏管8为一通管，其两端分别与净化腔体1和倒U型管段51相通，其设于底板7的上方，且较佳地是位于第二个格栅4的下方，这样，在虹吸作用时水位可以下降至第二个格栅4下方，以使填料能与第二个格栅4进行接触碰撞。排污管路9是为了可以去除沉降在净化腔体1底部的污物，如废水中的固体颗粒物等。需要注意的是，本实施例的虹吸装置是由倒U型管段和贮水管段组成的管路，但本发明不仅限于此实施例，任何可以实现过滤器虹吸作用的其他装置或设备均可作为替代，而在本发明的保护范围之内。本实施例的用于水产养殖系统的虹吸往复式生物过滤器运行方式和原理如下用水泵通过进水管路2向净化腔体1注入养殖废水，废水通过布水孔板3喷洒在填料层上；当废水流入底板7以下并水位到达出水管路6和虹吸装置5的倒U型管段51后，一边由出水管路6排出，一边随着净化腔体1内水位的上升，倒U型管段51上升管内的水位也同时上升，倒U型管段51中的空气压縮，使得倒U型管段中的空气逐步穿过贮水管段52的水封从出气口53中排出；当水位到达倒U型管段51顶部时，水开始通过倒U型管段51下降管流入到贮水管段52中，随着净化腔体1内水位继续上升，当水位高于倒U型管段51顶部5cm时，更多的水量流入到贮水管段52，并且使得倒U型管段51下降管中的水位上升，最后可以将倒U型管段51内的气体完全通过出气口53排出，从而使得虹吸装置5内充满了水，虹吸作用由此产生；当净化腔体1水位继续上升到高于倒U型管段51顶部10cm时，虹吸装置达到满流状态，水通过虹吸装置高速排出净化腔体；当净化腔体1水位降到虹吸破坏管8的位置时，虹吸破坏管8会从净化腔体1将空气吸入虹吸装置5的倒U型管段51内，破坏虹吸，虹吸现象便自动中断，排水停止，净化腔体l内水位再次上升；重复净化腔体1内水位的上升与下降的循环过程，实现腔体的自动且连续工作。填料被填充在布水孔板3和底板7之间。水流进入净化腔体1后，填料就会被淹没，由于浮力原因，填料会在腔体中随着水面穿过格栅；当净化腔体1中的水被释放时，由于重力原因，填料又会穿过格栅而下落。填料层整体的上下往复运动，以及格栅的设置，使填料之间产生相对位移，并通过相互之间的摩擦、挤压，提高反应效率。需要注意的是1.净化装置运行的过程中，进水流量保持不变，出水管路6始终保持排水，排水流量Q。utl保持不变；2.净化腔体1内水位上升过程中，直到净化腔体1内水位达到其上限位置，进水流量Qin都要大于出水流量Q。uu，该过程持续时间为l-10min;净化腔体1内水位下降过程中，直到净化腔体l内水位达到其下限位置，流出该腔的水流(Q。utl+Q。ut2)都要大于进水流量Qin，该过程持续时间为0.5-5min;3.净化腔体内水位高于虹吸装置的倒U型管段顶部5cm时，形成虹吸；高于10cm以上时，虹吸装置达到满流状态，实现高速排水。下面将通过一个具体的试验实施例来说明本发明的有益效果l材料与方法1.1试验净化装置配置试验用净化装置直径30cm，有效高度50cm;净化腔体内填充EPS填料，粒径为3mm，填料层高度26cm(参见图1实施例的配置)。水泵驱动进水，采用滴流的形式往下喷洒在填料层上，温度保持在29士rc。试验过程中不曝气。1.2净化装置出水管路管径和虹吸装置管路管径的取舍设计进水流量Qin为6mVh，出水流量Q。utl为3m3/h，虹吸流量Q。ut2为8m3/h。根据短管自由出流的能量守恒求得g-v^(A^/^74式中，Q为管内流量；V为管内流速；H为作用水头；P。为管路的流量系数。经计算，出水管路内径选用25-40mm;虹吸装置管路内径选用40-75mm。1.3试验设计按照图2实施例建立一套循环水养殖试验系统，在养殖池中放养宝石鲈(Jadeperch)，通过投喂饲料和鱼群的日常代谢产生的氨氮作为污染来源，每天测定氨氮、亚硝氮的浓度变化，研究探讨水养殖循环系统的正常运行环境下，本净化装置的运行效果。请继续参阅图2，本实施例用于水产养殖系统的循环养殖系统包括养殖池12、污排分流器13、漩涡分离器14、调节池15和虹吸往复式生物过滤器11。其中，虹吸往复式生物过滤器11使用图1实施例的虹吸往复式生物过滤器；污排分流器13设于养殖池12的底部；从养殖池12到虹吸往复式生物过滤器11是由管路连接依次经过漩涡分离器14和调节池15，并再通过水泵16打入；虹吸往复式生物过滤器11则是直接通过管路或水泵输送回养殖池12。本试验中所用的污排分流器13的作用是把养殖池底部的固体颗粒收集到漩涡分离器，漩涡分离器14的作用是去除固体颗粒，调节池15的作用是调节系统温度和pH值。2结果2.1循环水养殖环境下净化装置的启动和运行效果循环水养殖试验系统由养殖池、污排分流器、漩涡分离器、调节池和虹吸往复式生物过滤器等组成。系统总水体约1.6m养殖池一个，水体约1.3m3。系统循环水流量3.0m3/h，净化装置的水力停留时间1.5min，通过投加NaHC03将pH值控制在6.87.2。整个养殖试验周期分为挂膜期、冲击验证期和稳定运行期。挂膜期间，采用低养殖负荷启动，初始时投入养殖密度为7kg/m3，系统成熟后，提高养殖负载至20kg/m3，系统再次稳定后，将养殖负载最终提高至38kg/m3。试验期间，投饵率均为1%。请参阅图3，可以看出，净化装置的启动比较迅速，有研究表明淡水生物过滤器1020天方可建立硝化功能，与之相比，本发明中的净化装置的挂膜期较短，仅为8天。挂膜完成后，养殖负载的提高对净化装置造成了一定的冲击，氨氮浓度陡增，但亚硝氮浓度变化不大。因为亚硝酸菌的比增长速率远小于硝酸菌的比增长速率，所以在硝化功能构建完成初期，生物膜中的亚硝酸菌的数量尚不稳定，数天后才可达到动态平衡。负载提高后4天，氨氮浓度达到峰值，之后迅速下降至O.6mg/L，8天后净化装置恢复稳定。再次提高养殖负载，水质并未出现明显变动，净化装置逐步趋于稳定，在此后52天的养殖期内，氨氮浓度稳定在1.6mgL—1以下，亚硝氮浓度稳定在0.9mgL—1以下。.2.2进水流量变化对净化装置硝化效果的影响请继续参阅图4，图4为采用2.lmg/L进水浓度，不同进水流量下，净化装置的硝化情况。由图4可以看出HRT(水力停留时间)对氨氮去除率和去除负荷均有影响。随着HRT的增加，生物膜与进水接触时间延长，氨氮去除率开始上升，HRT>10min后，氨氮的去除率高于60%，但氨氮去除负荷却下降到HRT=1.5min时的49%。这表明增加净化装置的HRT，虽可使处理结果更为稳定，但却会造成实际处理量的下降。为了保证反应器的高效，建议在实际应用中将水力停留时间定为23min，这样既可以保证反应器的处理效果，又能使填料的往复运动保持较高的速度，实现过滤器的自净化功能。2.3悬浮颗粒(TSS)对净化装置硝化效果的影响以往的工程实践资料表明，水中的悬浮物容易覆盖在生物膜的表面，影响生物氧化作用的进行，从而导致硝化效果的大幅度下降。为了悬浮物考察是否对本发明产生同样的影响，通过循环养殖系统中物理净化设备(漩涡分离器)的设置对TSS的浓度加以控制，监测不同TSS浓度下水质的变化情况。如图5所示，进水TSS变化范围为633.2mg/L，氨氮填料表面负荷基本保持在0.50.6g*m—2(!—1之间，不随进水TSS的变化而变化。在填料层随着水位的上升和下降的过程中，填料的高速往复运动加剧了填料与填料之间的摩擦和挤压，使粘附在填料表面的污物脱落，沉淀到容器底部。实验期间，氨氮填料表面负荷基本不受TSS的影响，这说明采用本发明的净化装置可以克服弹性填料的生物接触氧化池与生物滤池受悬浮颗粒影响的缺点，保证在工程上的可实用性。图6为填料停止往复运动后反应器的运行情况。填料往复运动明显影响处理效果，填料的往复运动停止后，净化装置的效率缓慢下降，6天后的氨氮去除负荷降低到原来的27.1%。此后恢复填料运动，反应器的硝化效率迅速反升，2天后达到运动停止前的处理效率。这表明本发明虹吸往复式生物过滤器实现的填料的旋转以及水流的切割，不仅可以改善填料表面的水力情况，提高生物处理三要素之间(微生物、溶解氧和污染物)的传质效率，还可以加快填料的挂膜和脱膜速度，提高生物膜活性。传统生物过滤器的氨氮去除负荷一般小于200g*m—3d—、本发明净化装置在温度为29士rC，进水氨氮负荷为3.891kg*m—3《1的情况下，氨氮去除负荷可达642kg*m—3《1。综上所述，本发明提供的用于水产养殖系统的虹吸往复式生物过滤器具有稳定高效的优点。10权利要求一种水产养殖废水的生物净化方法，其特征在于，包括以下步骤a.将废水自上持续灌入装有填料的生物过滤器的净化腔体内；b.出水管路排水，且排水量小于进水量，净化腔体内水位上升，与净化腔体和出水管路相连的虹吸装置水位同时上升；c.净化腔体内水位高于虹吸装置顶部，虹吸作用产生；d.净化腔体内水由出水管路和虹吸装置一并向外排水，且排水量大于进水量，净化腔体内水位降低；e.破坏虹吸，虹吸作用停止，虹吸装置停止向外排水；f.重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的水产养殖废水的生物净化方法，其特征在于步骤e为虹吸装置中吸入空气，虹吸作用停止，虹吸装置停止向外排水。3.根据权利要求2所述的水产养殖废水的生物净化方法，其特征在于步骤b持续时间为l-10min，步骤d持续时间为0.5-5min。4.一种用于权利要求1所述水产养殖废水的生物净化方法的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于其包括净化腔体、进水管路、填料、虹吸装置以及出水管路，所述填料设于净化腔体内，所述进水管路位于净化腔体上方，所述出水管路和虹吸装置均与净化腔体相通。5.根据权利要求4所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述出水管路和虹吸装置的出水口均低于净化腔体的底部。6.根据权利要求5所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述虹吸装置是具有倒U型管段的管路，所述倒U型管段与净化腔体联通。7.根据权利要求5所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述虹吸装置是由倒U型管段和贮水管段组成的管路，所述倒U型管段与净化腔体联通，贮水管段与出水管路联通，所述贮水管段与出水管路相接处的位置高于其与倒U型管段相接处，且在其与出水管路相接处附近设有向上的出气口。8.根据权利要求6至7任一项所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述虹吸往复式生物过滤器还具有虹吸破坏管，所述虹吸破坏管为通管，其一端与净化腔体相通，其另一端与虹吸装置的倒U型管段相通。9.根据权利要求8所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述净化腔体内还设有一个或多个格栅，所述格栅为纵横交错的结构，其相邻的纵向或横向间隔50-70mm。10.根据权利要求9所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述净化腔体内还设有布水装置，其位于格栅上方以及进水管路下方。11.根据权利要求10所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述布水装置为布水孔板，其上具有多个孔，且孔径为l-2mm。12.根据权利要求11所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述净化腔体内还设有底板，所述底板位于格栅下方以及出水管路和虹吸装置与净化腔体相接的上方，所述底板上具有多个孔，且孔径为l-2mm，所述填料位于布水孔板和底板之间。13.根据权利要求12所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述虹吸破坏管与净化腔体相接处位于底板上方，并于格栅下方。14.根据权利要求12所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述填料为圆形EPS填料，其密度为20-60kg/m其粒径为l-4mm，且其粒径不小于布水孔板和底板上孔的孔径，所述填料表面附着生物膜。15.根据权利要求14所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述填料层在净化腔体内的高度占净化腔体的40-70%。16.根据权利要求8所述的虹吸往复式生物过滤器，其特征在于所述净化腔体底部还设有排污管路。全文摘要本发明公开了一种水产养殖废水的生物净化方法及虹吸往复式生物过滤器，该方法为将废水持续灌入过滤器的净化腔体内；出水管路排水，净化腔体内水位上升；净化腔体内水位高于虹吸装置顶部，虹吸作用产生，出水管路和虹吸装置一并向外排水，净化腔体内水位降低；破坏虹吸，虹吸作用停止，虹吸装置停止向外排水；重复上述步骤。本发明提供的生物净化方法和过滤器利用虹吸原理实现了水位的自动上下往复运动；实现了单个腔体的连续工作；使填料之间产生相对位移，实现自净化效果；填料的运动改善了生物膜表面固、液两相之间营养物质的传质情况，提高硝化反应效率，氨氮去除效率高，运行稳定；结构简单、制造和运行费用低、占地面积小、适用范围广泛。文档编号C02F3/12GK101717149SQ20091019968公开日2010年6月2日申请日期2009年11月30日优先权日2009年11月30日发明者刘晃,吴凡,宋红桥,车轩,鲍越鼎申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所