专利名称：全自动塑料罐式沼气池的制作方法
技术领域：
—种将动物粪便，植物茎叶发酵为沼气的装置，属于生物质能转化领域。
背景技术：
现有沼气池的缺陷一是用水泥砌成，费时费力，不能批量制造；二是排出废料困 难，需要用人工掏挖。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动塑料罐式沼气池，做到自动进料和出料，能 实现批量制造。 本实用新型有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体，壳体底部下方有进料U型管和出 料U型管，进料U型管一端连接进料管下端，进料管上端与粪池连通，进料U型管另一端连 接进料短管，进料短管出口位于壳体内腔中部；出料U型管一端与壳体底部连通，另一端连 接螺旋形或直线形出料管下端，出料管上端比壳体顶部高10厘米以上，壳体顶部有导气管 与储气罐连通。 工作原理和使用方法如下 首先将本实用新型全部或绝大部分埋入地下，进料管与粪池连通，导气口与储气 罐连通。当池内沼气压强达到5Kpa以上时，沼气压力迫使底部废料经出料U型管、环形出 料管自动排出。当池内沼气压强低于5KPa时，粪池内的粪料则经进料管、进料U型管、进料 短管自动进入壳体内腔。 与已有技术相比，本实用新型的特点是制造成本低，容易安装，可实现工厂化批量 生产，气密性好，漏气机率少，耐腐蚀，使用寿命长，能自动排出废料，减轻用户劳动强度，适 合各种家庭作为粪便处理器使用，将粪便变为有利于环境保护的能源。
图1是管道内置型全自动塑料罐式沼气池结构示意图 图2是管道外置型全自动塑料罐式沼气池结构示意图。
具体实施方式实施例一 管道内置型 如图1所示，本实用新型有球形塑料壳体1 ，壳体1底边下方有进料U型管20和出 料U型管30，进料U型管20 —端连接进料管2下端，进料管2上端穿过壳体1顶部与粪池 连通，进料U型管2另一端连接进料短管21，进料短管21出口位于壳体1内腔中部；出料U 型管30 —端与壳体1底部连通、另一端连接螺旋形出料管3下端，螺旋形出料管3上端穿 过壳体1顶部且比壳体1顶部高10厘米以上，壳体1顶部有导气口 4与储气罐连通。 实施例二 管道外置型[0013] 如图2所示，本实施例与例一基本相同，不同的是进料管2、环形出料管3都位于壳 体1外侧。本例的制作工艺比例一简单一些。 实施例三 本实施例与例一或例二基本相同，不同的是壳体1顶部设置有带密封盖的粗料加 入口 5，以便加入植物茎叶类粗料，提高产气量。 实施例四 本实施例与例一或例二基本相同，不同的是螺旋形出料管3用直线形出料管代
替。本例虽然简化了出料管的制作工艺，但是比例一或例二的效果要差。 实施例五 本实施例与例一基本相同，不同的是塑料壳体1为椭圆形。 实施例六 本实施例与例一基本相同，不同的是塑料壳体1为圆筒形。
权利要求一种全自动塑料罐式沼气池，其特征是有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体(1)，壳体(1)底部下方有进料U型管(20)和出料U型管(30)，进料U型管(20)一端连接进料管(2)下端，进料管(2)上端与粪池连通，进料U型管(20)另一端连接进料短管(21)，进料短管(21)出口位于壳体(1)内腔中部；出料U型管(30)一端与壳体(1)底部连通、另一端连接螺旋形或直线形出料管(3)下端，出料管(3)上端比壳体(1)顶部高10厘米以上，壳体(1)顶部有导气口(4)与储气罐连通。
2. 根据权利要求l所述的全自动塑料罐式沼气池，其特征是壳体(1)顶部设置有带密 封盖的粗料加入口 (5)。
专利摘要一种全自动塑料罐式沼气池，它有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体，壳体底部下方有进料U型管和出料U型管，进料U型管一端连接进料管下端，进料管上端与粪池连通，进料U型管另一端连接进料短管，进料短管出口位于壳体内腔中部；出料U型管一端与壳体底部连通、另一端连接螺旋形或直线形出料管下端，出料管上端比壳体顶部高10厘米以上，壳体顶部有导气口与储气罐连通。本实用新型的特点是制造成本低，容易安装，可实现工厂化批量生产，气密性好，漏气机率少，耐腐蚀，使用寿命长，能自动排出废料，减轻用户劳动强度，适合各种家庭作为粪便处理器使用，将粪便变为有利于环境保护的能源。
文档编号C02F11/04GK201459115SQ20092006521
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者周树成 申请人:周树成