专利名称：甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法，属于化工生产废水处理技术。
背景技术：
甲位戊基桂醛是用作茉莉香型香精的重要成分，也用于紫丁香、风信子等的调合香料及皂用香料，是一种应用较广的重要香料，与苯乙醇同用可比拟茉莉酮用于各种花香型配方，特别是茉莉、铃兰、紫丁香等。在皂用香精中一般用量为2% 10%。也可作为食用香料，微量用于苹果、杏子、桃子、草莓、胡桃及辛香味等香精。黄色油状液体，溶于丙酮。 广泛应用于各类日化香精，调配茉莉、铃兰、紫丁香等，在皂用香精中常用量为2 10%，在特殊情况下可达30 35%。代替或部分代替甲位己基桂醛应用于低档皂用洗涤剂香精可获得更突发的花香。甲位戊基肉桂醛是我国规定允许使用的食用香料，可用于配制茉莉、苹果、杏、桃、草莓、胡桃和香辛料等食用香精。用量按正常生产需要，一般在口香糖中15mg/ kg ;烘烤食品中4. 5mg/kg ;糖果中4. Omg/kg ;冷饮中I. 5mg/kg ;软饮料年I. 3mg/kg。在碱性乙醇溶液中，庚醛与苯甲醛缩合成甲位戊基桂醛将85%K0H溶液8kg溶解于50kg95%的乙醇中备用。苯甲醛100kg、上述KOH溶液15kg和乙醇I 50kg加入反应釜，搅拌加热并保持在25 28°C同时滴加庚醛63kg和KOH乙醇溶液43kg，6h加毕，继续搅拌2h，取样洗去乙醇后测折射率在n D20 1.549以上时反应结束。反应物经中和，先常压蒸馏回收乙醇，至 100°C时冷却，水洗2 3次，静置分去水层后即得粗品；减压分馏回收未反应的苯甲醛，然后收集153 154°C (1333Pa)的馏分即为成品。甲位戊基桂醛生产过程产生的废水包括含盐废水、高浓度污水和低浓度废水三类。含盐废水主要为含钾废水，高浓度污水主要为生产工序分层废水和少量的地面冲洗废水。低浓度废水主要为水环真空泵定期排放的循环水， 循环冷却水系统定期排放的循环水，蒸汽冷凝水，气体密闭收集净化装置喷淋废水，收集的初期前15分钟雨水，生活污水。高浓度废水中含有大量的有机物质，COD通常高达2 10 万mg/L，且难生化降解，属于典型的高浓度难降解有机废水。目前国内外治理合成香料废水的方法主要有化学法和物化一生化法。合成香料废水的化学处理方法主要为化学氧化法，通过化学氧化，可以将废水中许多有毒有害难降解的有机物转化为微毒、无毒、易降解的物质，另外还可以起到消毒杀菌的作用，但是单一的化学氧化法处理合成香料废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题，目前基本上还处于实验室研究阶段。湿式氧化技术(WAO)是从20世纪50年代发展起来的一种重要的处理有毒有害、高浓度有机废水的有效方法，国内一些学者也尝试将湿式氧化技术
应用于合成香料废水的处理。研究结果表明，在中温(160 V)、中压(2.8 MPa) 条件下，采用湿式氧化处理高浓度的香料废水可生化性得到明显改善。另外发现WAO处理后的中间产物主要为低级有机酸、醇、酮等，它们难以进一步被化学氧化，但它们很容易被生物降解。WAO技术具有启动时间短、氧化速度快、占地少，当COD质量浓度>2 g/L 时，能量可回收等优点，但也存在着需耐中温、耐中压的设备，一次投资大，对COD去除率不高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法，使经过处理的废水能够稳定达到GB18918 2002《污水综合排放标准》中的污水处理厂污水接管标准。为达到上述目的，本发明甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法，其步骤为
a)隔油沉淀
甲位戊基桂醛生产过程中产生的高浓度废水经过隔油沉淀处理，去除废水中油脂类高分子化合物，隔油池中浮油定期进行清理，回收利用；
b)三效蒸发
甲位戊基桂醛生产过程中产生的含钾盐废水，通过预热器加热到30 60°C，用流程泵打入三效蒸发器，控制三效蒸发器的温度为50 100°C，钾盐在结晶器中结晶回收使用，蒸发器出水泵入高浓度废水集水池并与a)步的高浓度废水混合，中和高浓度废水至pH6 9 ；
c)气浮
b)步得到的废水通过加压空气将空气溶于该废水，经气浮处理，进一步去除该废水中油脂类高分子化合物和不溶性有机物；
d)水解酸化
c)步废水在厌氧菌、兼氧菌作用下，废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，不溶性有机物降解为可溶性有机物。e) IC厌氧处理
d)步废水在IC厌氧罐中，在厌氧菌的作用下，控制IC厌氧进水的水温20 60°C， PH6 9，水力停留时间36 84小时，降解有机物成无害物质，厌氧处理产生的沼气送沼气锅炉回收利用；
f)预曝气
通过沉淀去除e)步废水的悬浮物，汇合低浓度废水转入预曝气池进行预曝气，SBR反应池剩余污泥部分回流入预曝气池；
g)SBR好氧处理
将f)步废水转入SBR反应池，采用低噪音罗茨鼓风机进行充氧曝气，每日运行二个周期，每个周期12个小时，其中进水I 2小时，曝气4 10小时，沉淀I 2小时，排水I 2小时，控制反应温度10 40°C，经SBR处理的废水利用高度差排入清水池，经总排污口外排至城市污水管网系统。由于上述技术方案采用隔油沉淀除去高浓度废水中的油脂类高分子化合物，含钾盐废水经三效蒸发除去钾盐，再将两个步骤的废水混合经气浮、水解酸化后进IC厌氧罐内，在颗粒厌氧菌作用下，废水中有机物降解为无害物质，汇合低浓度废水转入预曝气池， 经过兼氧菌进行预曝气混合后，转入SBR池，进行好氧曝气处理，因此，本发明所处理后的出水水质能够达到GB18918 2002《污水综合排放标准》中的污水处理厂污水接管标准的要求，且投资规模小，装置简单，处理效率高，从进水到最后出水，COD处理效率达到95%。
具体实施例方式甲位戊基桂醛生产废水的处理方法
a)隔油沉淀
甲位戊基桂醛生产过程中产生的高浓度废水，COD达到18000mg/L，经过隔油沉淀处理,去除废水中油脂类高分子化合物。b)三效蒸发
甲位戊基桂醛生产过程中产生一部分不可回收的含量I 20%含钾盐废水，通过预热器加热到30 60°C，用流程泵打入三效蒸发器，控制三效蒸发器的温度为50 100°C，钾盐在结晶器中结晶回收使用，蒸发器出水泵入高浓度废水集水池与经过隔油沉淀处理后的高浓度废水混合，中和废水至pH6 9。c)气浮
通过加压空气将空气溶于上步的高浓度废水，当加压的溶气水骤然减压时，将会释放出大量微小气泡，气泡粘附在经加药产生的矾花上，而浮于液面，通过气浮处理，进一步去除废水中油类和不溶性有机物。d)水解酸化
废水中有机物在甲烷球菌属、微球菌属、动胶菌属、酵母菌属等厌氧菌、兼氧菌作用下， 将大分子有机物降解为小分子有机物，不溶性有机物降解为可溶性有机物。e) IC厌氧处理
废水在IC厌氧罐中，在厌氧菌的作用下，控制IC厌氧进水的水温20 60°C，pH6 9， 水力停留时间36 84小时，将有机物降解成甲烷等无害物质，使废水得到有效净化，厌氧处理产生的沼气回收利用；厌氧处理后出水水质COD 1500 2500mg/L。f)预曝气
通过沉淀去除IC厌氧处理出水中悬浮物，汇合低浓度废水进行转入预曝气池预曝气， 预曝气池中安装TS人造纤维丝软性生物填料，池底安装预曝气装置，SBR反应池剩余污泥部分回流入预曝气池；经过预曝气后，进入SBR反应池的水质COD 1500 2000mg/L。g) SBR好氧处理
用潜污泵将预曝气后的废水泵入SBR反应池，池中安装高效微孔曝气装置，开启罗茨鼓风机进行充氧曝气曝气8 16小时，沉淀静置I小时，利用高度差将上清液排入清水池后，经污水总排口对外排放。出水水质经过检测，C0D60 200mg/L, B0D10 15mg/L,氨氮O. 5 15mg/L、石油类O. 5 2mg/L、T0C5 10mg/L，完全符合GB18918 2002《污水综合排放标准》中的污水处理厂污水接管标准浓度限制的要求。从进水到最后出水，COD处理效率达到95%。
权利要求
1.一种甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法，其步骤为a)隔油沉淀甲位戊基桂醛生产过程中产生的高浓度废水经过隔油沉淀处理，去除废水中油脂类高分子化合物，隔油池中浮油定期进行清理，回收利用；b)三效蒸发甲位戊基桂醛生产过程中产生的含钾盐废水，通过预热器加热到30 60°C，用流程泵打入三效蒸发器，控制三效蒸发器的温度为50 100°C，钾盐在结晶器中结晶回收使用，蒸发器出水泵入高浓度废水集水池并与a)步的高浓度废水混合，中和高浓度废水至pH6 9 ；c)气浮b)步得到的废水通过加压空气将空气溶于该废水，经气浮处理，进一步去除该废水中油脂类高分子化合物和不溶性有机物；d)水解酸化c)步废水在厌氧菌、兼氧菌作用下，废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，不溶性有机物降解为可溶性有机物。[2.e) IC厌氧处理d)步废水在IC厌氧罐中，在厌氧菌的作用下，控制IC厌氧进水的水温20 60°C， PH6 9，水力停留时间36 84小时，降解有机物成无害物质，厌氧处理产生的沼气送沼气锅炉回收利用；f)预曝气通过沉淀去除e)步废水的悬浮物，汇合低浓度废水转入预曝气池进行预曝气，SBR反应池剩余污泥部分回流入预曝气池；g)SBR好氧处理将f)步废水转入SBR反应池，采用低噪音罗茨鼓风机进行充氧曝气，每日运行二个周期，每个周期12个小时，其中进水I 2小时，曝气4 10小时，沉淀I 2小时，排水I 2小时，控制反应温度10 40°C，经SBR处理的废水利用高度差排入清水池，经总排污口外排至城市污水管网系统。
全文摘要
本发明公开了一种甲位戊基桂醛合成香料生产废水的处理方法，高浓度废水和含钾盐废水分别经隔油沉淀处理和三效蒸发后，经气浮、水解酸化后进IC厌氧罐内，控制水温20～50℃，PH6～9，水力停留时间36～84小时，在颗粒厌氧菌作用下，废水中有机物降解为无害物质，汇合低浓度废水转入预曝气池，经过兼氧菌进行预曝气混合后，转入SBR池，进行好氧曝气处理，反应时间4～16小时，温度控制在10～40℃，处理后的废水通过清水池总排污口外排至城市污水管网系统。本发明所处理后的出水水质能够达到GB18918～2002《污水综合排放标准》的要求，且投资规模小，装置简单，处理效率高，从进水到最后出水，COD处理效率达到95%。
文档编号C02F1/24GK102603122SQ201210084079
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者汪洋, 王天义, 范一义 申请人:安徽华业香料股份有限公司