专利名称：污物处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种污物处理系统。
背景技术：
随着我国工业化和城镇化进程的加快，环保问题已经越来越凸显。例如垃圾场对周边环境的影响，工厂污水的排放对周边河流的影响，生活垃圾的随意排放，这些问题随着新闻的曝光已经越来越被重视。在现实生活中，常见的污染有小型工厂的污物、污水排放，以及城镇生活垃圾、排泄污物等的大量产生，这些都给人们的生存环境带来严重的污染。其中，这些污物的共同特点是固体污物与液体污水混合在一起，处理起来比较困难。现有技术对上述的污染做了一些处理，例如对小型工厂产生的液、固污物产生的污染，通过建处理车间来解决；对于生活垃圾及排泄污物则通过化粪池处理，各个化粪池沉淀的污物要求定期处理。在具体的处理时，主要通过在密闭的真空工作室中对污物进行过滤，利用网状过滤筒过滤掉体积较大的固体污物(大于0.25cm),并将该种污物脱水打包运往渣场处理；对于过滤掉以上固体污物后的污水则经地下管道排放。但是，上述处理过程只做了简单的过滤，后续的排放仍然存在严重的问题。例如，经地下管道排放的污水中仍含有体积较小的固体污物(小于0.25cm)，长期排放后容易累积并堵塞管道。同时，现有技术中的处理并未对排放的污水进行成分的处理，污水中仍含有较多有毒物质，直接排放不符合国家的排放标准。
实用新型内容本实用新型提供一种污物处理系统，能够降低排放物对环境的污染程度。本实用新型提供了一种污物处理系统，包括:第一级固液分离装置，其包括离心分离器、第一入口和第一出口 ；第一药物盛放装置，其具有第一出料口，所述第一出料口与所述第一出口相连通；第二级固液分离装置，其包括过滤结构、液压缸、第二入口和第二出口，其中，所述液压缸与所述过滤结构连接并为所述过滤结构提供压力，所述第二入口与所述第一出口连通；控制装置，其分别与所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置、所述第一药物盛放装置连接，以控制所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置的启动及停止，同时分别控制所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第一出料口的开启与关闭。通过本实用新型提供的污物处理系统，能够带来以下至少一种有益效果:能够降低排放物对环境的污染程度。本实用新型提供的污物处理系统包括了用于进行固液分离的第一级固液分离装置、第二级固液分离装置，以及用于进行成分处理的第一药物盛放装置。在使用时，第一级固液分离装置通过其内部离心分离器将污物中体积较大的固体废物进行分离，分离后得到第一级污水。第一级污水在从第一级固液分离装置流出时，通过开启第一药物盛放装置的第一出料口向第一级污水中添加化学药物，例如絮凝剂和/或杀菌剂，对污水中的有毒物质进行处理。经过药物处理的第一级污水流入第二级固液分离装置中，在这一过程中，第一级污水流经第二级固液分离装置中的过滤结构，由于该过滤结构与液压缸连接并承受了液压缸施加的压力，使得在对第一级污水进行过滤时，能够借助于施加的压力过滤掉细渣。同时，上述过程在控制装置的控制下完成，控制装置控制第一级固液分离装置、第二级固液分离装置、第一药物盛放装置的各入口、出口、出料口的开启与关闭，使得整个过程自动完成。优选地，在控制时，可在各入口、出口、出料口处设置电动闸阀，并将电动闸阀连接至控制装置，从而实现控制。综上，污物在经过两级固液分离后，排放物中所含的固体污物已经极其微小，在排放时不会堵塞地下管道；同时，污物还经过第一药物盛放装置中的药物处理,处理掉了污物中携带的有毒成分,排放的污物的毒性大大降低，优选地可以完全消除毒性，从而实现排放物的安全排放。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本实用新型的污物处理系统的一种实施例的主视图的结构示意图；图2为图1的后视图的结构示意图；图3为第二级固液分离装置的一种实施例的主视图的结构示意图；图4为图3的左视图的结构示意图；图5为吸附装置的一种实施例的结构示意图；图6为气动蝶阀的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。在实施例一中，本实用新型提供了一种污物处理系统，包括:第一级固液分离装置，其包括离心分离器、第一入口和第一出口 ；第一药物盛放装置，其具有第一出料口，所述第一出料口与所述第一出口相连通；第二级固液分离装置，其包括过滤结构、液压缸、第二入口和第二出口，其中，所述液压缸与所述过滤结构连接并为所述过滤结构提供压力，所述第二入口与所述第一出口连通；控制装置，其分别与所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置、所述第一药物盛放装置连接，以控制所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置的启动及停止，同时分别控制所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第一出料口的开启与关闭。在实施例一中，参照图1、图2，污物处理系统包括框架1、第一级固液分离装置23、第一入口 11、第一出口 24、第二级固液分离装置2、过滤结构3、第一药物盛放装置25、控制装置7。其中，框架I为立体框架，用于将其他装置集成在框架中，使整个污物处理系统的结构排列得更为工整、有序。其中，第一级固液分离装置23用于对污物进行第一次固液分离处理，以分离掉污物中的体积较大的固体污物。第一级固液分离装置中设置有离心分离器，其借助于离心力将污水和体积较小的细渣甩出，并留下体积较大的固体污物，从而实现分离。第一级固液分离装置23设置有第一入口 11和第一出口 24，污物从第一入口 11处进入离心分离器中，完成离心分离后得到的第一级污水从第一出口 24排出，分离的体积较大的固体污物留在离心分离器中再手动清除，或者通过设置电动闸阀，通过控制装置实现电动闸阀的开启与关闭，自动清除离心分离器中的固体污物。其中，第一药物盛放装置25用于对排放的第一级污水进行净化，除去大量或全部的有毒物质。第一药物盛放装置25设置在第一级固液分离装置23的下游，将第一药物盛放装置25的第一出料口与第一级固液分离装置23的第一出口 24相连通，在第一级污水从第一出口 24流出时加入药物，该药物可以为絮凝剂和/或杀菌剂，也可以针对不同的污物中的成分选择其他的药物。絮凝剂是可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物，可使污水中携带的细粒固体聚合成大体积的絮凝物，便于再次分离和过滤。杀菌剂可防治各类病原微生物，能够杀除污水中携带的多种微生物。其中，第二级固液分离装置2用于对经药物处理后的第一级污水进行精滤，以除去污水中含有的细渣，避免排放物堵塞地下管道。第二级固液分离装置2中设置有过滤结构和液压缸(参照图3中的液压缸30)，过滤结构可以为多块滤板或滤布(参照图3中的滤板28)，液压缸与过滤结构相连接(例如接触)并为过滤结构提供压力，例如使多块滤板相互挤压，当经过药物处理的第一级污水流经过滤结构时，过滤结构会借助于压力，挤压并将细渣留在过滤结构的一侧，从而得到符合标准的排放物。其中，控制装置7分别与第一级固液分离装置、第二级固液分离装置、第一药物盛放装置相连接，以分别控制两级固液分离装置的启动，同时分别控制第一级固液分离装置、第二级固液分离装置、第一药物盛放装置的各入口、出口、出料口的开启和关闭。优选地，为了便于操作，可在控制装置上设置触摸屏10。综上，从实施例一中，可看出对污物实现了两级固液分离、一次药物处理，极大降低了污物中的固体污物的含有量，同时也消除了污物中的大量有毒物质，从而可降低处理后的排放物的污染程度，达到国家的排放标准。在实施例一的基础上，离心分离器可以使用真空离心装置。离心分离器包括了分离箱(参照图2中的分离箱23)和设置在分离箱内部的中空滚筒，中空滚筒的表面设置有孔状结构，优选地为多孔，且孔径较小，例如孔径为0.25cm以下，以过滤掉污物中的大体积固体污物。中空滚筒连接有为其提供动力的电机，电机带动中空滚筒高速旋转。在使用时，污物进入中空滚筒中，中空滚筒在电机的带动下高速旋转，并在离心力的作用下将污水及细渣从中空滚筒的表面的孔状结构甩出，从而实现分离。其中，污物可通过其他动力被抽进中空滚筒中，优选地，污物在虹吸作用下进入中空滚筒。针对于此，在离心分离器处连接有真空泵(参照图1中的真空泵8)，优选地，真空泵与分离箱和/或中空滚筒连接，以将分离箱和中空滚筒的内部抽成真空，当分离箱和中空滚筒的内部气压低于正常气压后，污物就会在虹吸作用下通过管道进入中空滚筒内部。这样真空泵不停止，污物就会持续进入中空滚筒中，进行连续的固液分离过程。同时由于污物中可能含有较多的固体污物，当使用普通的泵抽至中空滚筒内部时，会极容易对泵体造成堵塞，而借助于虹吸作用不会出现这样的问题。真空泵在对分离箱和中空滚筒的内部抽真空时，在真空泵所连通的管道处设置止逆阀(参照图1中的止逆阀5)和汽水分离器(参照图1中的汽水分离器6)，止逆阀可避免抽出的空气回流至分离箱和中空滚筒中，影响虹吸效果；而汽水分离器则用于对抽出的空气进行空气和水汽的分离，以分别将空气和水汽排出。在上述设置分离箱和中空滚筒的实施例中，优选地，在中空滚筒处连接减速机，这样可便于控制中空滚筒的转速，以控制固液分离过程。优选地，在分离箱处设置检修孔(如图1中的检修孔13所示)，以监测各装置的运行过程。当某一装置出现问题时，可从检修孔处进行检修。优选地，在中空滚筒处设置排污口。由于在离心分离时，大体积的固体污物会留在中空滚筒中，排污口可用于固体污物的排出。可在中空滚筒中的固体污物累积到一定量时打开排污口，手动排除固体污物，也可在排污口处设置电动闸阀，并将电动闸阀连接至控制装置，通过控制装置控制此处的电动闸阀的开启和关闭，以实现固体污物的自动排出。优选地，可在分离过程中持续排出固体污物，这样就不用停止其他装置的工作来排出固体污物，从而保证系统的持续运行，提高作业效率。在上述设置分离箱和中空滚筒的实施例中，优选地，在分离箱处设置液位传感器(参照图1中的液位传感器12)，以检测分离箱内部的液位高度。当液位高度达到警戒值时，控制装置控制第一出口开启，排出第一级污水。在实施例一的基础上，优选地，在第一级固液分离装置的第一出口与第二集固液分离装置的第二入口之间设置第一液泵，用于将第一级污水从分离箱中抽出并输送至第二级固液分离装置中。同时也可加快第一级污水的流速，提高作业效率。优选地，控制装置控制第一液泵与第一出口同时启动同时关闭，当第一出口开启时，第一液泵同时启动以输送第一级污水。当分离箱中的第一级污水排出一定量后，可控制第一出口和第一液泵同时关闭。优选地，第一液泵选择使用污水泵，以提供较大的输送动力。由于第一级污水很有可能仍为高粘度的流体，一般的液泵无法提供较大的输送动力，而污水泵能够解决这种问题。污水泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。一般的，每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m (介质为清水时扬程60米,根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80°C以下，特殊要求可达150°C。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点。在实施例一的基础上，优选地，进行精滤的第二级固液分离装置选择压滤机。压滤机是一种常见的在过滤介质一侧施加机械力从而实现过滤的机械。通过施加机械力，例如液压缸施加的压力，可使过滤介质的一侧具有较强的压力并对污水进行挤压，将污水中携带的细渣留在过滤介质的一侧，从而实现过滤。常见的压滤机包括多个并排的滤板(或滤布)，滤板的位置可通过滑轮(参照图3中的滑轮29)调节，从而对不同大小的固体污物进行滤除。液压缸设置在滤板的一侧并与滤板接触，液压缸启动后向滤板施加压力，使得多个滤板紧密贴合，再加上污水自身的流动冲力，可将污水中的污物挤压留在滤板的一侧，并掉落在滤板下方的存渣箱中。污水从压滤机的进料口(参照图4中的压滤机进料口 33)进入压滤机，滤除细渣的污水流经滤板并从压滤机的出口(参照图3中的压滤机出水口 32)流出，一般地，压滤机的出口为多个水龙头，水龙头的下方设置有水槽(参照图1中的水槽19或图3中的水槽31)，滤除细渣后的污水从水龙头流入水槽，并被水槽引出。存渣箱的一端设置有螺旋推进器，以将存渣箱中的细渣从压滤机出料口(参照图4中的压滤机出料口 34)推动排出。优选地，由于在压滤机精滤之前，污水已被第一药物盛放装置中的药物处理过其含有的有毒物质，从而存渣箱中细渣的毒性也大大减弱或完全消除，此时得到的细渣可被回收作为肥料使用。由于两级固液分离装置可能无法去除污水中所含有的微小颗粒物，而这些微小颗粒物的存在在长期排放后也会影响地下管道的堵塞。为了解决这一问题，在实施例一的基础上，本实用新型提供了实施例二。在实施例二中，污物处理系统进一步包括吸附装置，该吸附装置内部设置有石英砂层、活性炭层的一种或多种。由于石英砂、活性炭具有较好的吸附功能，能够对已进行两级固液分离、一次药物处理后的排放物中的微小颗粒物进行吸附，从而提高排放物的处理效果，使其更加符合排放标准。优选地，吸附装置设置有多级吸附器，例如为两级，多级吸附器相互串联，以实现多级吸附。当吸附装置包括两级吸附器时，每级吸附器可包括两个并联的吸附单元(参照图2中的吸附单元26)，以满足对较大量的污水进行的快速、有效的吸附处理。在使用时，从第二级固液分离装置排出的污水从第三入口(参照图5中的第三入口 36)流入第一级吸附器的两个并联的吸附单元中，其中，第一级吸附器内部设置有石英砂层、活性炭层的一种或多种，第一级吸附器的进水口为类似于淋浴用喷头的花洒喷头(参照图5中的花洒喷头35)，以分散污水，同时增大污水与石英砂层、活性炭层的接触面积，实现对污水的均匀吸附处理。第一级吸附完成后，污水从两个并联的吸附单元排出，汇入一根管道中，在进入第二级吸附器时再次分流，分别流入两个并联的吸附单元中，以增加吸附效率和吸附效果。第二级吸附器内部也设置有石英砂层、活性炭层的一种或多种，第二级吸附器的进水口为类似于淋浴用喷头的花洒喷头，以分散污水，同时增大污水与石英砂层、活性炭层的接触面积，实现对污水的均匀吸附处理。当第二级吸附处理完成后，排放物从第三出口(参照图5中的第三出口 37)中流出。在实施例二的基础上，优选地，进一步设置缓冲罐，缓冲罐设置在第二级固液分离装置和吸附装置之间。设置缓冲罐是由于从第二级固液分离装置排出的污水的量无法稳定，而一般情况下会使用液泵将从第二级固液分离装置排出的污水输送至吸附装置中，以提高作业效率，为了避免液泵在污水量较少的情况下出现空转的情况，设置缓冲罐对污水量进行缓冲。从第二级固液分离装置排出的污水先流入缓冲罐中以进行累积，当缓冲罐中的污水量累积到符合要求时，再将缓冲罐中的污水输送至吸附装置中。优选地，缓冲罐具有第四入口和第四出口，在第四出口与吸附装置的入口之间设置第二液泵(参照图1中的第二液泵20)，以将污水从缓冲罐中抽动至吸附装置中，加快污水的流速，提高作业效率。[0040]第一次药物处理是对污水进行的简单处理，仍需要第二次药物处理进行杀菌、除臭，得到符合排放标准的清水。在实施例二的基础上，优选地，在本实用新型的污物处理系统中进一步设置第二药物盛放装置(参照图2中的第二药物盛放装置27)，其具有第二出料口，该第二出料口与缓冲罐(参照图1中的缓冲罐21)的第四出口相连通，以对污水进行再次的药物处理。第二次药物处理所使用的药物可以与第一次药物相同，也可针对特定成分使用其他不同的药物。例如，第一次药物处理使用杀菌剂，第二次药物处理使用除臭剂，去除污水的臭味。第二次药物盛放装置的第二出料口除了可与缓冲罐的第四出口相连通外，也可与第二次固液分离装置的出口相连通，或者其他位置，只要实现二次药物处理即可。一般情况下，完成处理后的排放物(主要为水)都直接排放掉，造成浪费。而在本实用新型的污物处理系统中，由于整个过程中可能会使用水，例如由于污物在处理过程中极容易附着在装置的表面，不仅影响装置的清洁，同时会影响装置对污物的处理效果，进一步地还会留有刺鼻性气味。为了解决这一问题，可在整个工艺流程的末端，例如吸附装置的下游设置储水罐(参照图1中的储水罐16)，用于存储处理后的水，并对装置进行清洗。优选地，储水罐设有第五入口和第五出口，第五入口与吸附装置的第三出口相连通，第五出口包括一对子出口，其中一个子出口用于排出水以对装置进行清洗，另一个子出口用于在储水罐中的水存满时排出多余的水。优选地，为了对各装置(例如所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置、所述吸附装置、所述缓冲罐中的一种或多种)进行清洗，本实用新型的污物处理系统进一步设置高压水枪，该高压水枪不限制数量，可根据需清洗的装置进行设定。高压水枪的入水口与储水罐的其中一个子出口连通，高压水枪的出水口连通至需清洗的装置处，优选地，设置在装置的内部，以通过高压实现清洗，同时实现污水的循环使用。优选地，为了便于处理后的水便于到达高压水枪处，同时为了保证高压水枪处的出水量，需要在储水罐的一个子出口与高压水枪的入水口设置第三液泵(参照图1中的第三液泵17)，以对水施加推动力。针对本实用新型的污物处理系统中出现的各入口、出口、出料口，包括如下:第一级固液分离装置的第一入口和第一出口，第一药物盛放装置的第一出料口，第二级固液分离装置的第二入口和第二出口，中空滚筒的排污口，吸附装置的第三入口和第三出口，缓冲罐的第四入口和第四出口，第二药物盛放装置的第二出料口，储水罐的第五入口和第五出口，高压水枪的入水口。为了实现本实用新型的自动控制，优选地，在各入口、出口、出料口处设置电动闸阀，并将电动闸阀连接至控制装置处，控制装置根据信号控制各入口、出口、出料口的开启和关闭。例如，控制装置处设置有分别控制各入口、出口、出料口的开关，或者预先存储有根据时间控制各入口、出口、出料口开启、关闭的时间指令，都可实现自动控制功能。优选地，第一出口处设置气动蝶阀(如图1中的气动蝶阀14或图6中的气动蝶阀39所示)，气动蝶阀的一端设置有进水管(参照图6中的进水管38)，另一端设置有出水管(参照图6中的出水管40)。气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能。气动蝶阀通过空压机(如图1中的空压机4所示)提供气源，气动蝶阀与控制装置连接。在使用时，可在离心分离器中设置液位传感器，当液位传感器检测到离心分离器中的液位高度已达警戒值时，向控制装置发送信号，控制装置根据该信号控制气动蝶阀开启，同时控制第一液泵(如图1中的第一液泵15)开启，第一级污水从气动蝶阀处排出。启动蝶阀与第一液泵的开启和关闭状态是同时的。当液位传感器检测到离心分离器中的液位高度已经低于某一阈值时，向控制装置发送信号，控制装置根据该信号控制气动蝶阀关闭。在现实的使用情况中，经常会碰到使用现场无法提供电源的情况，为了解决这一问题，优选地，本实用新型的污物处理系统进一步设置发电机组(参照图1中的发电机组9)，用于为整个系统的工作提供电源。发电机组与各装置所带的电机电连接，同时与控制装置电连接。在本实用新型的一个实施例中，优选地，进一步设置工具箱(如图1中的工具箱18所示)，以便于在处理过程中检修装置。在本实用新型的一个实施例中，优选地，进一步设置烘干机、搅拌机、打包机，以对处理后得到的固体污物，例如第一级固液分离装置处得到的固体污物、第二级固液分离装置处得到的固体污物进行现场的烘干、搅拌和打包，将固体污物做成有机化肥，循环利用。在本实用新型的一个实施例中，优选地，在使用时，本实用新型的污物处理系统可集成在汽车(参照图1中的汽车22)上，以实现移动使用。本实用新型提供的污物处理系统主要是解决但不限于城市排污、排水的处理设备，同时还可以处理仅排污、排水在500吨/天的小型工矿企业的污染问题。可根据不同现场设置自动运行参数。该设备动力系统设备以三相电为主，部分使用二相电，为解决作业现场不具备三相供电可储备50w柴油发电机I台，以足动力设备需要。该设备不限于用于处理污物污水，可处理工业排水和其他不同含量污水处理，仅改变化学添加剂就可达污物硬化、污水净化功能。通过本实用新型的各实施例提供的污水处理系统，能够带来以下有益效果:1.能够降低排放物对环境的污染程度。本实用新型提供的污物处理系统包括了用于进行固液分离的第一级固液分离装置、第二级固液分离装置，以及用于进行成分处理的第一药物盛放装置。在使用时，第一级固液分离装置通过其内部离心分离器将污物中体积较大的固体废物进行分离，分离后得到第一级污水。第一级污水在从第一级固液分离装置流出时，通过开启第一药物盛放装置的第一出料口向第一级污水中添加化学药物，例如絮凝剂和/或杀菌剂，对污水中的有毒物质进行处理。经过药物处理的第一级污水流入第二级固液分离装置中，在这一过程中，第一级污水流经第二级固液分离装置中的过滤结构，由于该过滤结构与液压缸连接并承受了液压缸施加的压力，使得在对第一级污水进行过滤时，能够借助于施加的压力过滤掉细渣。同时，上述过程在控制装置的控制下完成，控制装置控制第一级固液分离装置、第二级固液分离装置、第一药物盛放装置的各入口、出口、出料口的开启与关闭，使得整个过程自动完成。优选地，在控制时，可在各入口、出口、出料口处设置电动闸阀，并将电动闸阀连接至控制装置，从而实现控制。综上，污物在经过两级固液分离后，排放物中所含的固体污物已经极其微小，在排放时不会堵塞地下管道；同时，污物还经过第一药物盛放装置中的药物处理,处理掉了污物中携带的有毒成分,排放的污物的毒性大大降低，优选地可以完全消除毒性，从而实现排放物的安全排放。2.能够进一步提高对污物的处理效果，提高排放标准。本实用新型的实施例中设置有吸附装置，用于吸附微小颗粒物，有效避免微小颗粒物在长期排放后对地下管道带来的堵塞，同时也可以进一步净化排放的水，使排放的水质更好，从而提高了排放标准，降低对环境的污染。3.能够进一步提高对污物的处理效果，提高排放标准。本实用新型的实施例中设置有第二药物盛放装置，用于对水中所携带的有毒物质或刺激性物质进行更彻底的处理，从而进一步净化排放的水，降低毒性和污染度，使排放的水质更好，从而提高了排放标准，降低对环境的污染。4.实现排放物的循环使用，更加环保。本实用新型的实施例中，进一步设置有储水罐，以储存处理后的水，为整个处理过程中的用水提供水源，例如对各装置实现清洗，进而实现了排放物的循环使用。同时，第二级固液分离装置中分离得到的细渣已被药物处理过，毒性较小或无毒，回收后可作为肥料使用，也可实现排放物的循环使用，更加环保。5.解决了现有技术中汽车要进行运输的问题，节省了油料。6.不产生二次污染。本实用新型对处理后的排放物，例如固体污物，均进行密封式处理，不会产生二次污染。7.处理成本低，一台本实用新型设备，可代替3-5台吸粪车工作，减低购车成本，减少人力成本，节约能源成本。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种污物处理系统，其特征在于，包括: 第一级固液分离装置，其包括离心分离器、第一入口和第一出口 ； 第一药物盛放装置，其具有第一出料口，所述第一出料口与所述第一出口相连通；第二级固液分离装置，其包括过滤结构、液压缸、第二入口和第二出口，其中，所述液压缸与所述过滤结构连接并为所述过滤结构提供压力，所述第二入口与所述第一出口连通；控制装置，其分别与所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置、所述第一药物盛放装置连接，以控制所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置的启动及停止，同时分别控制所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第一出料口的开启与关闭。
2.如权利要求1所述的污物处理系统，其特征在于，所述离心分离器包括分离箱和设置在所述分离箱内部的中空滚筒，所述中空滚筒的表面设置有孔状结构，所述中空滚筒的一端与所述第一入口相连通； 所述污物处理系统进一步包括:电机、真空泵，所述电机与所述中空滚筒相连接，所述真空泵与所述分离箱和/或所述中空离心滚筒连接。
3.如权利要求2所述的污物处理系统，其特征在于，进一步包括以下中的至少一种: 减速机，其与所述中空滚筒连接； 检修孔，其设置在所述分离箱处； 排污口，其设置在所述中空滚筒处； 第一液泵，其设置在所述第一出口与所述第二入口之间，所述第一液泵与所述控制装置连接，所述控制装置控 制所述第一液泵与所述第一出口同时开启；优选地，所述第一液泵为污水泵。
4.如权利要求1所述的污物处理系统，其特征在于， 所述第二级固液分离装置为压滤机； 优选地，所述第二级固液分离装置设置有存渣箱和螺旋推进器，所述存渣箱设置在所述过滤结构的下方，所述螺旋推进器与所述存渣箱相连接以排除存渣箱中的固体污物。
5.如权利要求1所述的污物处理系统，其特征在于，进一步包括: 吸附装置，其包括石英砂层和/或活性炭层、第三入口、第三出口，所述第三入口与所述第二出口连通。
6.如权利要求5所述的污物处理系统，其特征在于，所述吸附装置进一步包括: 两组吸附器，所述絮凝层设置在其中一组吸附器中，所述杀菌层设置在另一组吸附器中； 其中，所述两组吸附器中的一组吸附器的出口与另一组吸附器的入口相连通。
7.如权利要求5所述的污物处理系统，其特征在于，进一步包括: 缓冲罐，其包括第四入口和第四出口，所述第四入口与所述第二出口连通，所述第四开口与所述第三入口连通； 优选地，所述污物处理系统进一步包括第二液泵，其设置在所述第四开口与所述第三出口之间。
8.如权利要求7所述的污物处理系统，其特征在于，进一步包括: 第二药物盛放装置，其具有第二出料口，所述第二出料口与所述第四开口连通。
9.如权利要求7所述的污物处理系统，其特征在于，进一步包括: 储水罐，其包括第五入口和第五出口，所述第五出口包括一对子出口，所述第五入口与所述第三出口相连通； 高压水枪，其设置在所述第一级固液分离装置、所述第二级固液分离装置、所述吸附装置、所述缓冲罐中的至少一处，所述高压水枪具有入水口，该入水口与所述第五出口的其中一个子出口连通； 优选地，所述污物处理系统进一步包括:第三液泵，其设置在所述第五出口的其中一个子出口与所述高压水枪的入水口之间。
10.如权利要求1所述的污物处理系统，其特征在于， 所述第一出口处设置有气动蝶阀，所述气动蝶阀与所述控制装置连接并被所述控制装置控制开启或关闭，所述污物处理系统进一步设置有空压机，所述空压机与所述气动蝶阀连接并用于为所述气动蝶阀提供气源。
11.如权利要求1所述的污物处理系统，其特征在于， 所述污物处理系统进一步包括发电机组，其用于为所述污物处理系统提供电源。
12.如权利要求1所述的污物处理系统，其特征在于， 所述污物处理系统进一步包括烘干机、搅拌机以及打包机，以对第一级固液分离装置处得到的固体污物和第二级固液分离装置处得到的固体污物进行烘干、搅拌、打包处理。
专利摘要本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种污物处理系统，能够降低排放物对环境的污染程度，使排放物符合排放标准。污物处理系统包括第一级固液分离装置，其包括离心分离器、第一入口和第一出口；第一药物盛放装置，其具有第一出料口，第一出料口与第一出口相连通；第二级固液分离装置，其包括过滤结构、液压缸、第二入口和第二出口，第二入口与所述第一出口连通；控制装置，其分别与第一级固液分离装置、第二级固液分离装置、第一药物盛放装置连接；吸附装置，其包括石英砂层和/或活性炭层、第三入口、第三出口，所述第三入口与所述第二出口连通；第二药物盛放装置，其具有第二出料口。
文档编号C02F9/04GK202936272SQ20122055968
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者佘定权 申请人:重庆赛顺环保科技有限公司