化粪池污物处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种化粪池污物处理工艺，包括以下步骤：a、从化粪池中取出化粪池污物；其特征是：b、对取出的化粪池污物进行粗过滤处理以获得筛出异形杂物的筛下物；c、脱水处理上述筛下物后获得粪水和糊状粪料，并将粪水汇集后用于冲洗化粪池，将糊状粪料用作有机肥。上述化粪池污物处理工艺将化粪池污物中的异形杂物筛出，获取筛下物；上述c步骤对筛下物进行脱水处理，获得含水量更低的糊状粪料，最终能够提高对该糊状粪料的转移和运输效率。与此同时，c步中获得的粪水可直接在现场汇集后用于冲洗化粪池，净化化粪池的同时降低化粪池污物处理后产物总重量，减轻运输作业量，提升综合处理效益。
【专利说明】
化粪池污物处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明属于化粪池清理方法领域，具体涉及一种化粪池污物处理工艺。
【背景技术】
[0002]城市中通过污水管道排入化粪池的固液混合物成分比较复杂，既有尿液、粪便等正常排泄物，也有各种生活垃圾和建筑垃圾，包括泥沙、头发、避孕套、卫生巾、塑料袋等各种不可分解的异形杂物。化粪池的作用就是通过沉淀、厌氧发酵等各种程序对池内固液混合物进行分解和分离，并形成上浮于池中的化粪池污物(主要包括异形杂物和糊状粪料(也称糊状粪皮))，以及将黑水状态的污水排入市政管网。目前化粪池主要为三格化粪池，三格式化粪池是由隔墙分隔的三个相互连通的密封粪池组成，隔墙上的过水洞口位于高度方向的中间部位。因为化粪池的容积有限，如果没有及时清掏化粪池，当化粪池污物超出过水洞口的高度，就会堵塞洞口，造成化粪池堵塞;所以，需要定期对化粪池污物进行清掏和清理，以保障化粪池的环保功效和有效容积。
[0003]现有的城市化粪池污物处理手段主要采用吸粪车和吸污车，这两种车辆本身不能进行化粪池污物处理，仅作为运输工具使用而已。上述吸粪车和吸污车在使用时，将化粪池污物全部吸装，然后运输到专门的处理场地。由于要将化粪池中几乎所有的化粪池污物以及液体吸取并运走，故运输中含有(较高比例)的液态水，因此运输量非常大，使运输次数相应增加，运输车辆投入大。另外，由于要建立配套的化粪池污物处理厂，所以处理成本比较尚O
[0004]基于此，
【申请人】考虑设计一种能够使得化粪池污物处理后产物更轻，对其转移和运输起来效率更高地化粪池污物处理工艺。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种能够使得化粪池污物处理后产物更轻，对其转移和运输起来效率更高地化粪池污物处理工艺。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
化粪池污物处理工艺，包括以下步骤:
a、从化粪池中取出化粪池污物；
其特征在于:
b、对取出的化粪池污物进行粗过滤处理以获得筛出异形杂物的筛下物；
C、脱水处理上述筛下物后获得粪水和糊状粪料，并将粪水汇集后用于冲洗化粪池，将糊状粪料用作有机肥。
[0007]上述化粪池污物处理工艺将取出的化粪池污物进行粗过滤处理，筛出其中包括泥沙、头发、避孕套、卫生巾、塑料袋等各种不可分解的异形杂物，获取筛下物(糊状粪料)；因经粗过滤处理后获取的筛下物中仍含有大量的水份，若直接对该筛下物进行转移和运输势必导致较大的运输工作量，增加处理成本。
[0008]所以，通过上述c步骤来对筛下物进行脱水处理，获得含水量更低的糊状粪料，从而最终能够提高对该糊状粪料的转移和运输效率。后将该含水量更低的糊状粪料用作有机月巴，显著地提升土壤的肥力。与此同时，c步中获得的粪水可直接在现场汇集后用于冲洗化粪池，净化化粪池的同时降低化粪池污物处理后产物总重量，减轻运输作业量，提升综合处理效益。
[0009]作为优选，所述步骤b是通过获取一个侧壁具有筛孔且整体为横向可转动设置的内筒来完成化奠池污物的粗过滤处理，还通过获取一个套装在上述内筒外部的中筒来承接并获取筛下物；
所述步骤b是将取出的化粪池污物从该内筒的一端输入到内筒中，旋转的内筒使得化粪池污物不停地与内筒内侧壁相撞击并经所述筛孔进行粗过滤处理，留在内筒内侧壁的筛上物经由内筒的另一端排出，筛下物掉落至中筒。
[0010]上述步骤b，通过旋转的内筒来进行粗过滤处理，这样不仅能够提高粗过滤的处理效率，还能够有效防止筛孔的堵塞，确保粗过滤能够持久顺利地进行。通过中筒来承接内筒的筛下物的结构不仅简单，且中筒还能够对内筒的处理过程形成遮挡，防止异味溢出的同时，也能够美化实用过程。
[0011]作为优选，上述筛上物从内筒中排出的过程是通过在内筒的内侧壁上固定安装的一根第一无轴螺旋叶片来实现，该第一无轴螺旋叶片能够在随内筒一同旋转时将筛上物从内筒的另一端排出。
[0012]这样一来，可实现内筒中筛上物的自动化排出处理，提高化粪池污物的处理效率。
[0013]作为优选，所述步骤c是通过获取一个侧壁具有脱水孔且整体为横向可转动设置的外筒来完成脱水处理，该外筒的外部套装有一个外壳，该外壳内部在位于外筒下方的位置形成有一个蓄水池来储蓄外筒的脱水；
所述步骤c是将中筒获取的筛下物导入至外筒内部的一端，外筒旋转并使得筛下物脱水;外筒的另一端为具有开口的输出端，经脱水后的筛下物从该输出端输出后可供收集。
[0014]本发明首次采用旋转的外筒来完成经粗过滤的化粪池污物的筛上物的脱水处理，这样一来，不仅脱水效果好，且脱水效率高，能够显著降低筛下物中的含水量，使得脱水后的筛下物的转移、运输的效率能够得到显著提升，且还进一步提高该筛下物用作有机肥的养分(肥力)。
[0015]作为优选，外筒中筛下物的输出过程是通过外筒的内侧面固定安装的一根第三无轴螺旋叶片来实现，该第三无轴螺旋叶片能够在随外筒旋转时将筛下物从外筒的输出端排出。
[0016]这样一来，可实现外筒中筛下物的自动化排出处理，提高化粪池污物的处理效率。
[0017]作为优选，所述外筒为整体套装在所述中筒的外部，且中筒上远离外筒输出端的侧壁上具有将中筒与外筒连通的取料孔;该中筒为可转动设置且内壁上固定设置有一根第二无轴螺旋叶片，该第二无轴螺旋叶片能够在中筒旋转时将所承接的筛下物输送至所述取料孔。
[0018]这样一来，使得中筒所承接内筒的筛下物能够持续且更为快速地向外筒内输送，进而最大幅度地缩短步骤b与步骤c之间的间隔时间，显著提高了处理效率。
[0019]此外，中筒上的取料孔位于中筒上远离外筒输出端的侧壁，这样一来，可使得中筒向外筒输送的筛下物会掉落至外筒上远离输出端的位置处，延长了筛下物的脱水处理过程，使得筛下物的含水率更低，获得了更优的化粪池污物的处理效果。
[0020]作为优选，采用化粪池污物处理装置进行所述粗过滤处理和脱水处理；该化粪池污物处理装置主体包括横向同轴设置的内筒、中筒和外筒，内筒的侧壁上设置有粗过滤用的筛孔，外筒的侧壁上设置有尺寸小于所述筛孔的细过滤筛孔并构成脱水孔；
处理时，使得内筒、中筒和外筒转动起来;化粪池污物从内筒的一端进入内筒，并在内筒内部的螺旋输送机构作用下向另一端输出，且在输送过程中实现粗过滤处理并使得异形杂物留在内筒内并从内筒的另一端输出，筛下物落到中筒内；中筒内也设置有螺旋输送机构以将承接的内筒的筛下物沿与内筒相反的输送方向输送到中筒上邻近内筒进料的一端；在中筒上邻近内筒进料的一端的侧壁上设置有取料孔，中筒承接的内筒的筛下物通过该取料孔落到外筒内，并通过外筒上的脱水孔进行脱水处理;脱出的水下落后汇集，留在外筒内的糊状粪料通过外筒内设置的螺旋输送机构沿与内筒相同的输送方向输送至外筒的端部输出。
[0021]上述化粪池污物处理装置的采用以及使用，使得进入至该处理装置中的化粪池污物，从内筒中进入再到筛下物落到中筒，最后从外筒上远离内筒进口的一端排出，形成S型的行进路程，从而使得粗过滤处理和脱水处理能够进行得更为充分;其次，上述S型结构在获得了更好处理效果的同时，也能够使得化粪池污物处理装置整体的结构最为紧凑，节省占用空间，从而更便于在车体上布置，从而实现化粪池污物的移动化快速处理。
[0022]作为优选，所述螺旋输送机构为无轴螺旋叶片。
[0023]上述螺旋输送结构的结构不仅更简，还可更合理地对外筒、中筒和内筒的内部空间进行利用，帮助更好地实现该化粪池污物处理装置整体结构的紧凑性。
【附图说明】
[0024]图1为化粪池污物处理装置的立体结构示意图。
[0025]图2为化粪池污物处理装置的立体结构透视图。
[0026]图3为化粪池污物处理装置的剖视图。
[0027]图4为化粪池污物处理装置的驱动结构部分的结构示意图。
[0028]图中标记为:
I内筒，102进料管，103排出端，104第一无轴螺旋叶片，105第一螺旋输料器，106第一接料斗，107外齿轮；
2中筒，201取料孔，202第二无轴螺旋叶片，203齿圈；
3减速电机，301驱动齿轮；
4外筒，401输出端，402第三无轴螺旋叶，403第二螺旋输料器，404第二接料斗，405内齿轮；
5外壳，501蓄水池，502延伸段，503隔板；
6行星齿轮；
7支撑架。
【具体实施方式】
[0029]下面对本发明作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0030]化粪池污物处理工艺，包括以下步骤:
a、从化粪池中取出化粪池污物；
b、对取出的化粪池污物进行粗过滤处理以获得筛出异形杂物的筛下物；
C、脱水处理上述筛下物后获得粪水和糊状粪料，并将粪水汇集后用于冲洗化粪池，将糊状粪料用作有机肥。
[0031 ] 上述化粪池污物处理工艺将取出的化粪池污物进行粗过滤处理，筛出其中包括泥沙、头发、避孕套、卫生巾、塑料袋等各种不可分解的异形杂物，获取筛下物(糊状粪料)；因经粗过滤处理后获取的筛下物中仍含有大量的水份，若直接对该筛下物进行转移和运输势必导致较大的运输工作量，增加处理成本。
[0032]所以，通过上述c步骤来对筛下物进行脱水处理，获得含水量更低的糊状粪料，从而最终能够提高对该糊状粪料的转移和运输效率。后将该含水量更低的糊状粪料用作有机月巴，显著地提升土壤的肥力。与此同时，c步中获得的粪水可直接在现场汇集后用于冲洗化粪池，净化化粪池的同时降低化粪池污物处理后产物总重量，减轻运输作业量，提升综合处理效益。
[0033]其中，所述步骤b是通过获取一个侧壁具有筛孔且整体为横向可转动设置的内筒来完成化粪池污物的粗过滤处理，还通过获取一个套装在上述内筒外部的中筒来承接并获取筛下物；
所述步骤b是将取出的化粪池污物从该内筒的一端输入到内筒中，旋转的内筒使得化粪池污物不停地与内筒内侧壁相撞击并经所述筛孔进行粗过滤处理，留在内筒内侧壁的筛上物经由内筒的另一端排出，筛下物掉落至中筒。
[0034]上述步骤b，通过旋转的内筒来进行粗过滤处理，这样不仅能够提高粗过滤的处理效率，还能够有效防止筛孔的堵塞，确保粗过滤能够持久顺利地进行。通过中筒来承接内筒的筛下物的结构不仅简单，且中筒还能够对内筒的处理过程形成遮挡，防止异味溢出的同时，也能够美化实用过程。
[0035]其中，上述筛上物从内筒中排出的过程是通过在内筒的内侧壁上固定安装的一根第一无轴螺旋叶片来实现，该第一无轴螺旋叶片能够在随内筒一同旋转时将筛上物从内筒的另一端排出。
[0036]这样一来，可实现内筒中筛上物的自动化排出处理，提高化粪池污物的处理效率。
[0037]其中，所述步骤c是通过获取一个侧壁具有脱水孔且整体为横向可转动设置的外筒来完成脱水处理，该外筒的外部套装有一个外壳，该外壳内部在位于外筒下方的位置形成有一个蓄水池来储蓄外筒的脱水；
所述步骤c是将中筒获取的筛下物导入至外筒内部的一端，外筒旋转并使得筛下物脱水;外筒的另一端为具有开口的输出端，经脱水后的筛下物从该输出端输出后可供收集。
[0038]本发明首次采用旋转的外筒来完成经粗过滤的化粪池污物的筛上物的脱水处理，这样一来，不仅脱水效果好，且脱水效率高，能够显著降低筛下物中的含水量，使得脱水后的筛下物的转移、运输的效率能够得到显著提升，且还进一步提高该筛下物用作有机肥的养分(肥力)。
[0039]其中，外筒中筛下物的输出过程是通过外筒的内侧面固定安装的一根第三无轴螺旋叶片来实现，该第三无轴螺旋叶片能够在随外筒旋转时将筛下物从外筒的输出端排出。
[0040]这样一来，可实现外筒中筛下物的自动化排出处理，提高化粪池污物的处理效率。
[0041]其中，所述外筒为整体套装在所述中筒的外部，且中筒上远离外筒输出端的侧壁上具有将中筒与外筒连通的取料孔;该中筒为可转动设置且内壁上固定设置有一根第二无轴螺旋叶片，该第二无轴螺旋叶片能够在中筒旋转时将所承接的筛下物输送至所述取料孔。
[0042]这样一来，使得中筒所承接内筒的筛下物能够持续且更为快速地向外筒内输送，进而最大幅度地缩短步骤b与步骤c之间的间隔时间，显著提高了处理效率。
[0043]此外，中筒上的取料孔位于中筒上远离外筒输出端的侧壁，这样一来，可使得中筒向外筒输送的筛下物会掉落至外筒上远离输出端的位置处，延长了筛下物的脱水处理过程，使得筛下物的含水率更低，获得了更优的化粪池污物的处理效果。
[0044]其中，采用化粪池污物处理装置进行所述粗过滤处理和脱水处理；该化粪池污物处理装置主体包括横向同轴设置的内筒、中筒和外筒，内筒的侧壁上设置有粗过滤用的筛孔，外筒的侧壁上设置有尺寸小于所述筛孔的细过滤筛孔并构成脱水孔；
处理时，使得内筒、中筒和外筒转动起来;化粪池污物从内筒的一端进入内筒，并在内筒内部的螺旋输送机构作用下向另一端输出，且在输送过程中实现粗过滤处理并使得异形杂物留在内筒内并从内筒的另一端输出，筛下物落到中筒内；中筒内也设置有螺旋输送机构以将承接的内筒的筛下物沿与内筒相反的输送方向输送到中筒上邻近内筒进料的一端；在中筒上邻近内筒进料的一端的侧壁上设置有取料孔，中筒承接的内筒的筛下物通过该取料孔落到外筒内，并通过外筒上的脱水孔进行脱水处理;脱出的水下落后汇集，留在外筒内的糊状粪料通过外筒内设置的螺旋输送机构沿与内筒相同的输送方向输送至外筒的端部输出。
[0045]上述化粪池污物处理装置的采用以及使用，使得进入至该处理装置中的化粪池污物，从内筒中进入再到筛下物落到中筒，最后从外筒上远离内筒进口的一端排出，形成S型的行进路程，从而使得粗过滤处理和脱水处理能够进行得更为充分;其次，上述S型结构在获得了更好处理效果的同时，也能够使得化粪池污物处理装置整体的结构最为紧凑，节省占用空间，从而更便于在车体上布置，从而实现化粪池污物的移动化快速处理。
[0046]其中，所述螺旋输送机构为无轴螺旋叶片。
[0047]上述螺旋输送结构的结构不仅更简，还可更合理地对外筒、中筒和内筒的内部空间进行利用，帮助更好地实现该化粪池污物处理装置整体结构的紧凑性。
[0048]如图1至图4所示为一种优选的化粪池污物处理装置，包括整体均为圆筒状结构且横向同轴设置的内筒I和中筒2，其中，
所述内筒I贯穿所述中筒2的内部，且所述内筒I的两端通过轴承连接在中筒2两端的端板上;所述内筒I的侧壁具有筛孔，所述内筒I的一端具有端板，该端板上设置有与外界连通且用于输入化粪池污物的进料孔，所述内筒I的另一端为排出端103，该排出端103具有用于排出筛上物的开口；
所述中筒2内部位于所述内筒I外的环形空间形成有接料仓，所述中筒2上开设有与所述接料仓连通的取料孔201 ； 还包括驱动结构，所述驱动结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述内筒I驱动连接并能够驱使所述内筒I旋转。
[0049]上述化粪池污物处理装置在使用前，其中的中筒2可采用吊绳或吊杆来悬吊安装，或采用支架来固定支承，或采用滚轮来可转动支承。另在使用前，上述化粪池污物处理装置可整体安装在车体上并随车体一同行驶至目的地使用；也可固定安装在拖车上，使其能够拖拉至目的地来单独使用;此外，还可直接安装在化粪池周边处。其中，驱动电机与内筒I之间可采用皮带、链条或齿轮来构成驱动连接结构。
[0050]上述化粪池污物处理装置在使用时，首先将化粪池污物由内筒I上设置的进料孔输送到内筒I内部。因内筒I的侧壁具有筛孔，故当化粪池污物进入到内筒I内部并接触到内筒I的侧壁时，该侧壁即可对化粪池污物中异形杂物和糊状粪料进行分离处理，使得异形杂物(筛上物)留在内筒I的侧壁上，糊状粪料进入到中筒2的接料仓中。且内筒I上设置有排出端103，该排出端103具有用于排出筛上物的开口，故可同通过该开口来排出筛上物，从而有效防止内筒I侧壁筛孔的堵塞。
[0051]在化粪池污物输送到内筒I中后，若内筒I不旋转时，则向内筒I输送的化粪池污物会落到内筒I侧壁的同一位置，久而久之，堆积的异形杂物容易堵塞筛网造成堵塞。但因本发明中的内筒I可被驱动电机驱使旋转，故内筒I在旋转后，向内筒I输送的化粪池污物会落到内筒I侧壁不同处，这样就使得异形杂物不易在内筒I中同一处堆积，故能够有效预防筛网堵塞;此外，旋转的内筒I还会使得化粪池污物不停的翻滚，这样一来，就能够使得化粪池污物更多的撞击内筒I的侧壁，从而更为充分地对化粪池污物中的异形杂物进行筛除，提高了处理效率。
[0052]与此同时，在内筒I旋转时，内筒I侧壁上的异形杂物也不易粘附在内筒I侧壁，故能够进一步防止内筒I侧壁筛网结构的堵塞，从而使得内筒I的筛除处理功能能够持久稳定可靠。
[0053]最后，将中筒2承接的糊状粪料从取料孔201取出即可用作有机肥来使用，提高了化粪池污物处理的效率和效益。
[0054]实施时，优选所述内筒I筛网结构的筛孔直径2-9mm，最优选为7mm。这样的筛孔尺寸能够对兼具异形杂物筛除效果较好的同时，糊状粪料的通过性也较为理想。
[0055]实施时，优选所述进料孔处固定安装有一根进料管102，所述进料管102与所述内筒I同轴，且所述进料管102上邻近内筒I的一端伸入到内筒I内部，且在该端还固定设置有一块正对进料管102喷口的斜挡块。这样一来，化粪池污物从进料口喷口喷出后与斜挡块相撞，并迅速落到内筒I的侧壁上，提高内筒I中化粪池污物的处理效率。
[0056]其中，所述内筒I的内侧壁上固定安装有第一无轴螺旋叶片104，所述第一无轴螺旋叶片104随所述内筒I旋转后能够向所述排出端103输送筛上物。
[0057]上述第一无轴螺旋叶片104的设置，能够在内筒I旋转的同时，通过第一无轴螺旋叶片104来向排出端103输送筛上物，提高了自动化处理能力;筛上物的自动排出，也能够更好地防止内筒I侧壁筛网结构的堵塞，使得该化粪池污物处理装置能够更为持久可靠地处理。
[0058]此外，内筒I上第一无轴螺旋叶片104的固定安装还能够提升内筒I整体的结构强度，使得内筒I整体更为经久耐用。
[0059]其中，上述化粪池污物处理装置还包括第一筛上物排出结构，所述第一筛上物排出结构包括第一接料斗106和第一螺旋输料器105，其中，所述第一接料斗106上端的接料口位于所述排出端103的正下方，并用于承接由内筒I的排出端103所排出的筛上物；
所述第一螺旋输料器105包括第一条形料槽、第一输送电机和第一有轴螺旋叶片；其中，所述第一条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第一输送电机，该第一条形料槽内设置有所述第一有轴螺旋叶片，且第一有轴螺旋叶片与第一输送电机的输出轴同轴固定连接；
所述第一接料斗106下端的出料口与所述第一条形料槽相连通，并使得落入第一条形料槽的筛上物能够在旋转的第一有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。
[0060]上述第一筛上物排出结构的设置，使得由内筒I排出端103输出的筛上物，能够掉落到第一接料斗106中，在落入第一条形料槽后可被旋转的第一有轴螺旋叶片从输出口输出，故上述第一筛上物排出结构能够起到导送异形杂物的作用。
[0061 ]此外，在筛上物随有第一轴螺旋叶片输出的过程中，筛上物还会受到第一有轴螺旋叶片以及第一条形料槽内侧壁的挤压，这样一来，就能够进一步降低由输出口输出的异形杂物的体积，从而提高异形杂物的转移和运输效率。
[0062]其中，在所述条形料槽的长度方向上，所述输出口所在的一端高于另一端，且该另一端的侧面上还设置有与外界连通的泄水孔。
[0063]上述结构的设置，可使得筛上物被挤压时所挤出的水，流向第一条形料槽上高度更低的“另一端”，并最终通过该端的泄水孔流出；这样一来，即可将筛上物中干料和水尽可能地分离，进一步降低经第一条形料槽的输出口排出的筛上物的体积和质量，从而更利于提高筛上物转移和运输的效率。
[0064]其中，上述化粪池污物处理装置还包括脱水处理结构，所述脱水处理结构包括外筒4，所述外筒4整体为套装在所述中筒2外部的圆筒状结构，且所述外筒4的两端外侧面为可转动地支承设置，所述驱动结构中包括有能够驱使所述外筒4旋转的第二驱动电机；
所述外筒4的内部位于所述中筒2外的环形空间形成有脱水仓，所述中筒2的取料孔201处在所述外筒4的内部，且所述外筒4的侧壁具有脱水孔，所述外筒4的脱水孔尺寸小于所述内筒I的筛孔尺寸。
[0065]上述脱水处理结构的设置，使得经所述中筒2的取料孔201的糊状粪料会掉落至外筒4的内侧面上。当外筒4旋转后，可对外筒4上的糊状粪料进行离心脱水处理，从而有效分离糊状粪料中干料和水，可使得从外筒4中取出的粪料的含水量更低，从而更利对该粪料的转移和运输。
[0066]在外筒4脱水的过程中，中筒2的设置还具有以下有益的技术效果:
外筒4在旋转脱水时，外筒4内的粪料会随外筒4一同翻滚旋转，当旋转至外筒4上部处时，在重力的作用下会掉落至中筒2的外侧面上，后又顺中筒2的外侧面掉落至外筒4上，可见，中筒2将外筒4与内筒I进行隔离，能够有效防止外筒4上的粪料在随外筒4旋转时反复掉落至内筒I中并引起内筒I筛网的堵塞，使得异形杂物的筛出处理能够持久可靠。
[0067]实施时，优选，所述外筒4筛网结构的筛孔直径0.3-0.6_，最优选为0.5_。
[0068]其中，所述中筒2整体为可转动地支承设置，且所述驱动结构中包括有能够驱使所述中筒2旋转的第三驱动电机； 所述中筒2的取料孔201位于所述中筒2上邻近所述内筒I进料孔的一端的侧壁上，且所述中筒2内位于所述内筒I外部的环形空间内设置有第二无轴螺旋叶片202，所述第二无轴螺旋叶片202固定安装在所述中筒2的内侧面上，所述第二无轴螺旋叶片202随所述中筒2旋转后能够向所述取料孔201输送糊状粪料；
所述外筒4的上远离所述内筒I的进料孔的一端为具有用于输出糊状粪料开口的输出端401;所述外筒4内位于所述中筒2外部的环形空间内设置有第三无轴螺旋，所述第三无轴螺旋固定安装在所述外筒4的内侧面上;该第三无轴螺旋叶402片随外筒4旋转后能够向所述输出端401输送糊状粪料。
[0069]上述中筒2及其内部第二无轴螺旋叶片202的设置，使得中筒2能够充分承接由内筒I筛下的糊状粪料的同时，还能够通过自身的旋转并结合第二无轴螺旋叶片202的结构来将粪料输送至取料孔201，并使得该粪料能够充分地落入至外筒4中进行脱水处理。与此同时，中筒2的旋转还能够加速外筒4在脱水过程中掉落至中筒2外侧面的粪料的脱离，使得该粪料更快速地回到外筒4中继续脱水，提高脱水速率。
[0070]上述中筒2上取料孔201位于所述中筒2上邻近所述内筒I的进料孔的一端的侧壁上，结合外筒4的上输出端401结构，可使得经中筒2取料孔201落至外筒4的粪料具有“S”型的行进路径，这样使得不仅能够使得外筒4、中筒2以及内筒I的结构最为紧凑，尽可能的降低整体的占用空间的同时，还使得粪料能够在外筒4中行径的距离最长，故经外筒4的脱水处理过程更长，从而使得由外筒4输出端401输出的粪料含水量更低，帮助提升该粪料转移和输送效率。
[0071]实施时，优选所述取料孔201为在所述中筒2侧壁周向上间隔设置的多个。这样一来，多个取料孔201的设置不仅能够提高粪料的通过量，且多个取料孔201为沿圆周方向设置，这样粪料的通过性更好，提高粪料的流动速度。
[0072]其中，上述化粪池污物处理装置还包括第二筛上物排出结构，所述第二筛上物排出结构包括第二接料斗404和第二螺旋输料器403，其中，所述第二接料斗404上端的接料口位于所述输出端401的正下方，并用于承接由外筒4的输出端401所排出的筛上物；
所述第二螺旋输料器403包括第二条形料槽、第二输送电机和第二有轴螺旋叶片；其中，所述第二条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第二输送电机，该第二条形料槽内设置有所述第二有轴螺旋叶片，且第二有轴螺旋叶片与第二输送电机的输出轴同轴固定连接；
所述第二接料斗404下端的出料口与所述第二条形料槽相连通，并使得落入第二条形料槽的筛上物能够在旋转的第二有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。
[0073]上述第二筛上物排出结构的设置，使得由外筒4输出的粪料，能够掉落到第二接料斗404中，在落入第二条形料槽后可被旋转的第二有轴螺旋叶片从输出口输出，故上述第二筛上物排出结构能够起到输导粪料的作用。此外，在粪料随第二有轴螺旋叶片输出的过程中，粪料还会受到第二有轴螺旋叶片以及第二条形料槽侧壁的挤压，这样一来，就能够进一步降低输出粪料的体积，从而提高后续对于异形杂物的转移和运输效率。
[0074]实施时优选在上述条形料槽的长度方向上，上述输出口所在的一端高于另一端，且该另一端的侧面上还设置有与外界连通的泄水孔。这样一来，可使得粪料被挤压时所挤出的水，通过该泄水孔流出，从而将粪料中干料和水尽可能地分离，进一步降低经条形料槽的输出口排出的粪料的体积和质量，从而更利于粪料的转移和运输。
[0075]其中，上述化粪池污物处理装置还包括整体为筒状结构的外壳5，所述外壳5套装在所述外筒4侧面的外部，且所述外壳5的两端设置有带有轴承安装孔的端板，所述外筒4的两端通过轴承安装在外壳5两端板的轴承安装孔处。
[0076]这样一来，上述外壳5的设置不仅将外筒4整体包裹在内部，还能够遮挡外筒4、中筒2和内筒I的大部分结构，减少化粪池污物的异味溢出。
[0077]此外，外壳5的设置，使得该外壳5的内侧面能够用于抵挡外筒4旋转时甩出的水，防止外筒4脱水过程中甩出的水四处飞溅，更好的维持周边的清洁。
[0078]其中，所述外壳5的下部四周固定安装有四块支承板，所述四块支承板首尾密封连接且下端密封固定连接在同一块底板上，所述四块支承板与所述底板共同围成有一个蓄水池501，所述外壳5的下部设置有与所述蓄水池501连通的流水口。
[0079]上述流水口以及蓄水池501的设置，能够对外筒4在脱水处理过程中甩出的水进行回收，后可在现场方便地利用该水来冲洗清洁化粪池的同时，有效减轻化粪池污物处理后干料的转移与运输工作量。
[0080]实施时，优选所述外壳5上位于四块支承板之间的部分为空缺部分，并通过该空缺部分来构成所述流水口。这样一来，不仅节省外壳5的制作材料，还使得蓄水池501的更易承接从外筒4下落的脱水，从而具有更好的聚水排水效果。
[0081]其中，所述外壳5上还设置有延伸段502，所述延伸段502由外壳5上远离所述内筒I进料口的一端边缘沿外壳5长度方向向外延伸而成，所述延伸段502的外端具有外端板；
所述延伸段502内部固定设置有一块隔板503，所述隔板503将所述延伸段502内部空间在外壳5长度方向由近及远分隔成第一隔间和第二隔间，且所述第二筛上物排出结构固定安装在所述第一隔间，所述第一筛上物排出结构固定安装在所述第二隔间；
所述中筒2上远离所述内筒I进料口的一端通过轴承安装在该隔板503上，另一端通过轴承安装在所述外筒4的端板上。
[0082]上述延伸段502的设置不仅通过简单的结构来对中筒2的末端来形成转动支承，还使得本发明处理装置整体结构最简的同时，使得各种筛上物均能够顺利输出，提升本发明的化粪池污物的自动化处理能力。
[0083]此外，第一隔间和第二隔间的设置，能够对第二筛上物排出结构与第一筛上物排出结构形成更好的封闭，有效防止其中的异味溢出的同时，使得外壳5的整体性更好，显得更为美观干净。
[0084]实施时，所述驱动结构整体固定设置所述内筒I的进料孔所在的一侧方;且所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机采用同一台减速电机3;
所述驱动结构还包括同轴固定在所述外筒4端板上的内齿轮405、同轴固定在所述中筒2端板上的齿圈203以及同轴固定在内筒I端板上的外齿轮107;其中，内齿轮405直径大于齿圈203大于外齿轮107，且所述齿圈203的外侧面具有外齿，内侧面具有内齿；
所述减速电机3同轴固定连接有一个具有外啮合齿的驱动齿轮301，所述驱动齿轮301同时与所述内齿轮405和所述齿圈203的外齿相啮合，所述齿圈203的内齿和所述外齿轮107之间啮合连接有多个行星齿轮6，所述多个行星齿轮6通过轴承可转动连接在支撑架7上。
[0085]这样一来，上述的驱动结构不仅结构更加简单，且通过齿轮啮合来进行传动的方式，可使得外筒4、中筒2和内筒I旋转运行更为可靠。
[0086]上述化粪池污物处理装置的处理过程如下:
使用时，启动上述减速电机3，减速电机3同时带动内筒1、中筒2和外筒4旋转；随后，通过内筒I上的进料管102来向内筒I中输入化粪池污物，这样掉落至内筒I内壁上的化粪池污物被筛分成筛上物(异形杂物)和筛下物(糊状粪料)；且筛上物会被内筒I上固定的第一无轴螺旋叶片104向排出端103输出，从排出端103输出后的筛上物落到第一接料斗106后进入第一条形料槽，因第一条形料槽中设置有具有输送作用的第一有轴螺旋叶片，使得筛上物从第一条形料槽的输出口输出；
在内筒I旋转处理化粪池污物的同时，内筒I的筛下物充分地掉落到中筒2的接料仓中，又因中筒2内设置有能够在随旋转的中筒2向取料孔201输料的第二无轴螺旋叶片202，所以，第二无轴螺旋叶片202不断向中筒2的取料孔201输送筛下物；中筒2承接的筛下物又能够被充分地输送到外筒4的脱水仓中，并随着外筒4的旋转不断进行脱水浓缩，并最终从外筒4的输出端401排出到第二接料后，进入第二条形料槽;最后，被第二条形料槽内具有输送功能的第二有轴螺旋叶片挤压后输出。
[0087]在上述处理过程中，输入至内筒I中化粪池污物能够在内筒I的整个长度段内不断进行过筛处理，随后又从中筒2的一端输送到另一端并掉落到外筒4中，最后又从外筒4的一端移动的另一端进行脱水处理，可见，上述化粪池污物处理装置，使得进入其中的污物具有“S”的处理路径，获得充分处理的同时；内筒1、中筒2与外筒4组合的结构也使得整体的结构最为紧凑，能够更好地被安装在车体上来对化粪池污物进行高效的处理。
[0088]总体而言，上述化粪池污物处理装置能够一次性对化粪池污物进行粗过滤、筛下物脱水浓缩、筛出物自动分离并压缩的处理，处理功能丰富，处理效率高，且结构紧凑合理，适合在本领域推广使用。
[0089]以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.化粪池污物处理工艺，包括以下步骤: a、从化粪池中取出化粪池污物； 其特征在于: b、对取出的化粪池污物进行粗过滤处理以获得筛出异形杂物的筛下物； C、脱水处理上述筛下物后获得粪水和糊状粪料，并将粪水汇集后用于冲洗化粪池，将糊状粪料用作有机肥。2.根据权利要求1所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，所述步骤b是通过获取一个侧壁具有筛孔且整体为横向可转动设置的内筒来完成化粪池污物的粗过滤处理，还通过获取一个套装在上述内筒外部的中筒来承接并获取筛下物； 所述步骤b是将取出的化粪池污物从该内筒的一端输入到内筒中，旋转的内筒使得化粪池污物不停地与内筒内侧壁相撞击并经所述筛孔进行粗过滤处理，留在内筒内侧壁的筛上物经由内筒的另一端排出，筛下物掉落至中筒。3.根据权利要求2所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，上述筛上物从内筒中排出的过程是通过在内筒的内侧壁上固定安装的一根第一无轴螺旋叶片来实现，该第一无轴螺旋叶片能够在随内筒一同旋转时将筛上物从内筒的另一端排出。4.根据权利要求2所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，所述步骤c是通过获取一个侧壁具有脱水孔且整体为横向可转动设置的外筒来完成脱水处理，该外筒的外部套装有一个外壳，该外壳内部在位于外筒下方的位置形成有一个蓄水池来储蓄外筒的脱水； 所述步骤c是将中筒获取的筛下物导入至外筒内部的一端，外筒旋转并使得筛下物脱水;外筒的另一端为具有开口的输出端，经脱水后的筛下物从该输出端输出后可供收集。5.根据权利要求4所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，外筒中筛下物的输出过程是通过外筒的内侧面固定安装的一根第三无轴螺旋叶片来实现，该第三无轴螺旋叶片能够在随外筒旋转时将筛下物从外筒的输出端排出。6.根据权利要求4所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，所述外筒为整体套装在所述中筒的外部，且中筒上远离外筒输出端的侧壁上具有将中筒与外筒连通的取料孔;该中筒为可转动设置且内壁上固定设置有一根第二无轴螺旋叶片，该第二无轴螺旋叶片能够在中筒旋转时将所承接的筛下物输送至所述取料孔。7.根据权利要求1所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，采用化粪池污物处理装置进行所述粗过滤处理和脱水处理;该化粪池污物处理装置主体包括横向同轴设置的内筒、中筒和外筒，内筒的侧壁上设置有粗过滤用的筛孔，外筒的侧壁上设置有尺寸小于所述筛孔的细过滤筛孔并构成脱水孔； 处理时，使得内筒、中筒和外筒转动起来;化粪池污物从内筒的一端进入内筒，并在内筒内部的螺旋输送机构作用下向另一端输出，且在输送过程中实现粗过滤处理并使得异形杂物留在内筒内并从内筒的另一端输出，筛下物落到中筒内；中筒内也设置有螺旋输送机构以将承接的内筒的筛下物沿与内筒相反的输送方向输送到中筒上邻近内筒进料的一端；在中筒上邻近内筒进料的一端的侧壁上设置有取料孔，中筒承接的内筒的筛下物通过该取料孔落到外筒内，并通过外筒上的脱水孔进行脱水处理;脱出的水下落后汇集，留在外筒内的糊状粪料通过外筒内设置的螺旋输送机构沿与内筒相同的输送方向输送至外筒的端部输出。8.根据权利要求7所述的化粪池污物处理工艺，其特征在于，所述螺旋输送机构为无轴螺旋叶片。
【文档编号】B01D33/11GK105920908SQ201610348727
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】朱毅, 余达河
【申请人】重庆谊隆环卫服务有限公司