专利名称：一种絮凝过程自动投药控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及泥浆絮凝处理领域，尤其涉一种絮凝过程自动投药控制系统。
背景技术：
随着建筑行业的增长以及城市基础设施的兴建，在项目施工过程中产生的废弃泥浆也日益增多，严重影响城市的环境处理负荷。为处理污泥等废弃泥浆，减少污泥的排放量，国内外对建筑泥浆、陶瓷废浆以及污水处理厂所产生的污泥进行深入研究，探索寻求一个经济环保的处理处置方法。一方面通过在工艺流程中实现降低污泥的产量，减少污泥的排放量；另一方面通过对产生的泥浆进行回收再利用，如制造生活纤维板、制灰渣水泥与灰渣混凝土、制污泥砖和地砖以及泥浆堆肥利用等。污泥的产生存在于众多的行业领域中，如建筑行业、陶瓷行业、矿场洗矿、自来水厂、污水处理厂、河道疏通和湖泊清淤以及针织厂、印染厂、型材厂、食品厂等领域中会产生大量泥浆，所产生的污泥含水率普遍较高，呈现以液态流动。要实现污泥的循环利用，最为经济的是先对污泥进行脱水处理，再作为下一道工艺程序的处理。如今对污泥脱水比较常见的处理方法有污泥的自然干化、污泥的机械脱水、污泥的干燥以及污泥的焚烧等，其中较为适合用于建筑现场进行泥浆脱水的工艺是机械脱水，而机械脱水较为常用的是真空过滤脱水、压滤脱水、滚压脱水以及离心脱水等。要实现一台泥浆脱水机械有效运行，达到高效的目的，需要一个优良的控制系统，优良的控制系统不仅可以代替人工操作，减少对机械的操作量，而且能精确的控制系统的运行，及时对处理过程的变化进行相应的调整，达到最优化处理，提高污泥脱水效果。目前对泥浆脱水机械的智能投药尚缺少一个较为有效的自动控制系统，或者存在自动投药系统，然而未达到随进水参数波动而及时调节控制的综合效果
发明内容
本发明目的是为克服上述缺陷，本发明提供了一种泥浆絮凝加药处理中的自动控制系统。本发明的技术方案是:一种絮凝过程自动投药控制系统，包括电磁流量计、PLC控制系统、触摸屏显示器、变频器和螺杆泵，所述电磁流量计与所述触摸屏显示器的输出端连接于所述PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接所述触摸屏显示器的输入端与所述变频器的输入端，所述变频器的输出端连接所述螺杆泵的输入端。絮凝过程自动投药控制系统还设置有在线密度计，所述在线密度计的输出端连接所述PLC控制系统的输入端。所述的在线密度计对管道流体的密度进行监测，并将所测流量值以电流信号传送到所述PLC控制系统，并将所测流量值传送至所述触摸屏显示器，将所测流量值在所述触摸屏显示器进行显示。
所述电磁流量计用于监测管道流量变化，并将所测流量值以电流信号传送到所述PLC控制系统，并将所测流量值传送至所述触摸屏显示器，将所测流量值在所述触摸屏显示器进行显示。 所述电流信号为模拟信号。所述PLC控制系统对所述在线密度计传送信号进行处理和发出相对应的控制命令，通过执行系统完成投药的变化。所述PLC控制系统对所述电磁流量计传送信号进行处理和发出相对应的控制命令，通过执行系统完成投药的变化。所述的螺杆泵与变频器组合使用，通过改变螺杆泵工作电源频率来控制水泵转动速度，调节水泵流量，从而实现药剂量的准确投加要求。本发明的有益效果是本发明直接由计算机完全控制所有操作，不仅节省人工操作，而且在系统控制上达到人工操作所不能达到的智能化、最优化的效果。实现药剂投加的自动控制，提高絮凝效果，节省成本，减少出水絮凝剂的含量，同时采用流量计和密度计进行投药控制，使投药效果更加精确。
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1为本发明的其中一个实施例的示意图。附图中I为电磁流量计；2为在线密度计；3为PLC控制系统；4为触摸屏显示器；5为变频器；6为螺杆泵。
具体实施例方式一种絮凝过程自动投药控制系统，如图1，包括电磁流量计1、在线密度计2、PLC控制系统3、触摸屏显示器4、变频器5和螺杆泵6，所述电磁流量计1、在线密度计2和所述触摸屏显示器4的输出端连接于所述PLC控制系统3的输入端，所述PLC控制系统3的输出端连接所述触摸屏显示器4的输入端与所述变频器5的输入端，所述变频器5的输出端连接所述螺杆泵6的输入端。运行时，所述的在线密度计2对管道流体的密度进行监测，并将所测流量值以模拟电流信号传送到所述PLC控制系统3，并将所测流量值传送至所述触摸屏显示器4，将所测流量值在所述触摸屏显示器4进行显示，方便使用者阅读与操作；所述电磁流量计I用于监测管道流量变化，电磁流量计I包括直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器，基
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于法拉第电磁感应定律， 管道液体流量Pv = Ex，传感器将测量到的感应电动势传送到
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转换器，转换器把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号，再传送到PLC控制系统3，并同时传送到触摸屏显示器4上，实现管道流量数值的显示，方便使用者阅读与操作。可编程控制系统PLC是一种数字运算操作的电子系统，在数据采集阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，在此阶段，PLC控制系统3以触摸屏上设置的数值为设定参数；在用户程序执行阶段，PLC由上而下的顺序依次扫描用户程序，并依据电磁流量计和密度计所传输信号及用户设定的函数关系，对控制信号进行逻辑运算；在输出阶段，实现系统在线监测，需在PLC程序持续运行状态下实现，因此，在PLC程序内部实行循环操作，实时接收从监测器所发送信号，并对此进行信号的控制；所述PLC控制系统3对所述在线密度计2、电磁流量计I与触摸显示屏传4送信号进行处理并对变频器5发出相对应的控制命令，通过螺杆泵6执行投药的变化；螺杆泵6工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵6密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动，所以螺杆泵6较为适合用于高粘度流体作用，螺杆泵6与变频器5组合使用，通过改变螺杆泵6工作电源频率来控制水泵转动速度，调节水泵流量，从而达到投加药剂量的准确投加要求。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明内容及附图方案所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本 发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:包括电磁流量计、PLC控制系统、触摸屏显示器、变频器和螺杆泵，所述电磁流量计与所述触摸屏显示器的输出端连接于所述PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接所述触摸屏显示器的输入端与所述变频器的输入端，所述变频器的输出端连接所述螺杆泵的输入端。
2.根据权利要求1所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:还设置有在线密度计，所述在线密度计的输出端连接所述PLC控制系统的输入端。
3.根据权利要求2所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:所述的在线密度计对管道流体的密度进行监测，并将所测流量值以电流信号传送到所述PLC控制系统，并将所测流量值传送至所述触摸屏显示器，将所测流量值在所述触摸屏显示器进行显示。
4.根据权利要求1所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:所述电磁流量计用于监测管道流量变化，并将所测流量值以电流信号传送到所述PLC控制系统，并将所测流量值传送至所述触摸屏显示器，将所测流量值在所述触摸屏显示器进行显示。
5.根据权利要求3或4所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:所述电流信号为模拟信号。
6.根据权利要求3所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:所述PLC控制系统对所述在线密度计传送信号进行处理和发出相对应的控制命令，通过执行系统完成投药的变化。
7.根据权利要求4所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:所述PLC控制系统对所述电磁流量计传送信号进行处理和发出相对应的控制命令，通过执行系统完成投药的变化。
8.根据权利要求1所述的絮凝过程自动投药控制系统，其特征在于:所述的螺杆泵与变频器组合使用，通过改变螺杆泵工作电源频率来控制水泵转动速度，调节水泵流量，从而实现药剂量的准确投加要求。
全文摘要
一种絮凝过程自动投药控制系统，包括电磁流量计、PLC控制系统、触摸屏显示器、变频器和螺杆泵，所述电磁流量计与所述触摸屏显示器的输出端连接于所述PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接所述触摸屏显示器的输入端与所述变频器的输入端，所述变频器的输出端连接所述螺杆泵的输入端；本发明的有益效果是本发明直接由计算机完全控制所有操作，不仅节省人工操作，而且在系统控制上达到人工操作所不能达到的智能化、最优化的效果，实现药剂投加的自动控制，提高絮凝效果，节省成本，减少出水絮凝剂的含量，同时采用流量计和密度计进行投药控制，使投药效果更加精确。
文档编号C02F1/52GK103214069SQ20131014879
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者梁建雄 申请人:佛山市绿建环保科技有限公司