专利名称：微酸性次氯酸水制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于次氯酸水制作装置，尤其涉及一种微酸性次氯酸水制作装置，将电解装置分为运水区与电解区，并将盐酸电解产生之氯气透过单向阀与水混合，以生成次氯酸水。
背景技术：
所谓「次氯酸水」是在盐酸或食盐水电解过程中可取得主成分次氯酸的水溶液，且可作为氧化剂、漂白剂、外用杀菌剂、消毒剂，广泛受到人们使用。制备电解水的装置的原理是将食盐水(NaCl)或盐酸(HCl)放在电解槽中电解，并将产生之氯气与水混合产生出次氯酸水。然而，因现有的电解槽仅在槽内的左右两侧各设有一正极片与负极片，在电解的过程中，底部的电解液浓度就会比上层电解液来得高，其电解效率不佳，再者，在电解过程中，高电流会通过电解片而产生热量且增加电解片的阻抗，使得电流流量减低而影响氯气的产生量，且当氯气和水在混合的过程中，会存在少量的氯气没有和水混合，影响次氯酸水的生成效率。再者，一般电解水之电解器无法承受太高的水压，因为若水流太大，不但电解效率可能跟不上，且容易导致电解器破裂。故一般的电解器会在进水处额外加上一个减压阀来确保电解品质。但此种方式不但增加装设成本且装设过程麻烦。是以，针对上述现有结构所存在之问题点，如何开发一种更具理想实用性之创新结构，实消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破之目标及方向。有鉴于此，发明人针对上述之目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性之微酸性次氯酸水制作装置。
实用新型内容现有的电解槽仅在槽内的左右两侧各设有一正极片与负极片，在电解的过程中，底部的电解液浓度就会比上层电解液来得高，其电解效率不佳，再者，在电解过程中，高电流会通过电解片而产生热量且增加电解片的阻抗，使得电流流量减低而影响氯气的产生量，且当氯气和水在混合的过程中，会存在少量的氯气没有和水混合，影响次氯酸水的生成效率。再者，一般的电解水机之电解器无法承受太高的水压，因为若水流太大，不但电解效率可能跟不上，且容易导致电解器破裂，故一般的电解器会在进水处额外加上一个减压阀来确保电解品质，但此种方式不但增加装设成本且装设过程麻烦。为解决上述之问题，本实用新型提供一种微酸性次氯酸水制作装置，包括:一电解区，该电解区内为一电解隔室，在该电解隔室内两侧分别设有连接负极之一负电极片与连接正极之一正电极片，又该电解区内设有一个以上小型电解器，每一小型电解器皆包括一内电极片，且该电解区具有一电解液注入口以使电解液流入该电解隔室内；以及一运水区，该运水区内为一运水隔室，该运水隔室以一单向阀与该电解隔室相通，又该运水隔室具有将自来水导入之一运水注入口，该单向阀使该电解区所产生之气体单向进入该运水隔室内与水混合，与气体混合后的水将于一运水出口流出。本实用新型的结构简单，且可制造高稳定浓度与高生成率的次氯酸水，且所制得之次氯酸水具有杀菌和消毒的环保功效。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，该电解液注入口外接一电解液导管与一蠕动帮浦，该蠕动帮浦将电解液导入该电解隔室内。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，该电解隔室内之该电解液注入口与该小型电解器间设有一电解液传感器，该电解液传感器侦测该电解隔室内之电解液足够与否，并调整该电解液注入口注入电解液之速度。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，该运水区更包含一漩涡式混合器，该漩涡式混合器将导入该运水隔室内的自来水与来自于该电解隔室内的气体充分混合。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，设有两个以上小型电解器，这些小型电解器间用串联的方式连接。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，设有两个以上小型电解器，这些小型电解器间用并联的方式连接。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，设有两个以上小型电解器，这些小型电解器间设有间距，并于各间距之间形成一电解液交换区。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，该电解隔室内之电解液为盐酸，且盐酸电解后产生之氯气由该单向阀进入该运水隔室内与自来水混合形成次氯酸水，并从该运水出口流出。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，该运水区与该电解区设置在一外壳内。于上述微酸性次氯酸水制作装置中，该水流传感器依照该运水区内之水流速度调整该电解区之电解电源。本实用新型的优点包括:一、本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置在电解隔室内具有若干个小型电解器，可改善现有技术中仅在左右两侧装设正、负电极片而导致电解液浓度不均匀的问题，并且可达到稳定且易控制生产次氯酸浓度之功效，并减低再制造次氯酸水时的能量消耗。二、本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置分为电解区和运水区，并透过一单向阀连接两区，且在电解区内设有气体缓冲区，并透过电解区和运水区的压力不同而使氯气单向通往运水区内，可控制排气速度的稳定性，并制造高稳定浓度之次氯酸。三、本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置在电解区内部设有电解液传感器，可控制盐酸注入的速度，可避免因过量盐酸注入，改善习用电解器因过量的电解液注入导致电解装置导电过高，产生高热和短路等问题。四、本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置在运水区设有漩涡式混合器，可将氯气与水充分混合，增加溶解氯气并反应更多次氯酸。五、本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置在运水区不需增加减压装置。同时当电解器的运水出口被关闭后，电解器可完全承受自来水带来的的进水水压，不会因压力造成电解器破裂，所以可由外部出水口控制机器开关。如此，可达到减少周边配件而降低成本、及增加使用之便利性的目的。
[0023]图1为本实用新型之立体示意图。图2为本实用新型之内部结构示意图。图3为本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置连接外接出水口示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的一种微酸性次氯酸水制作装置的具体实施方式
做详细说明。参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种微酸性次氯酸水制作装置，包括:一电解区1，该电解区I内为一电解隔室11，在该电解隔室11内两侧分别设有连接负极之一负电极片13与连接正极之一正电极片15，又该电解区I内设有一个以上小型电解器10，每一个小型电解器10皆包括一内电极片100，且该电解区I具有一电解液注入口 110，该电解液注入口 110外接一电解液导管111与一蠕动帮浦113，该蠕动帮浦113可将电解液透过该电解液导管111导入该电解隔室11内，其中，该小型电解器10间可相互串联或并联，且该小型电解器10间设有间距，并于各间距间形成一电解液交换区101，当电解液经过下层的该小型电解器10时，电解液会被不同程度的分解，产生浓度的差异，该电解液交换区101可让不同浓度的电解液互相交换，并在进入上层的该小型电解器10时混合成同一浓度之电解液；一运水区2,该运水区2内为一运水隔室21,该运水隔室21以一单向阀30与该电解隔室11相通，又该运水隔室21具有将自来水导入之一运水注入口 210，当水在该运水隔室21内流动时，可触发本实用新型之微酸性次氯酸水制作装置的开关并开始运作，该单向阀30可使该电解区I所产生在该电解隔室11内之气体单向进入该运水隔室21内与水混合，其中，当电解液注入在该电解隔室11内时，因电解液并未充满整个该电解隔室11，故所剩余的空间为一气体缓冲区115，该气体缓冲区115容纳电解液在电解所产生之气体，当气体累积之压力大于该运水隔室21内的压力时，电解液被电解时所产生的气体将会透过该单向阀30进入该运水隔室21内，又该运水区2更包含一漩涡式混合器23，可将导入该运水隔室21内的水与来自于该电解隔室11内的气体充分混合，并由一运水出口 211流出。其中，该电解隔室11内，位于该电解液注入口 110与该小型电解器10间设有一电解液传感器116，该电解液传感器116可侦测该电解隔室11内之电解液足够与否，并调整该电解液注入口 110注入电解液之速度，可避免因过量的电解液注入而导致电解装置导电过高，产生高热和短路的问题，且该运水区2之该运水注入口 210可设有一水流传感器25，该水流传感器25可依照该运水区2内之水流速度调整该电解区I之电解电源，亦即控制电解电源的开与关，藉此可制造高稳定浓度与高生成率的次氯酸水。其中，上述构件可放置于一外壳4内。此外，本实用新型的水流传感器25可以自动感应自来水的水流并反馈信息来控制该电解区I的电解液开始进行电解反应，并在感应自来水的水流停止时(亦即未感应到自来水的水流)反馈信息来控制该电解区I的电解液停止进行电解反应。藉此，透过本实用新型之组合，以盐酸(HCl)当作电解液透过该电解液导管111与该蠕动帮浦113导入该电解隔室11内，在盐酸(HCl)导入的过程中，当该正电极片15与该负电极片13通电时，流经该电解隔室11内底层的该小型电解器10之盐酸(HCl)即开始被电解，由于该小型电解器10本身具有差异，导致部分盐酸(HCl)电解不理想，但当盐酸(HCl)通过该电解液交换区101并且与不同浓度的盐酸(HCl)交互混合后，即可获得稳定的效果，盐酸(HCl)会在该电解区I内完全被电解，再者，透过该电解液传感器116侦测该电解隔室11内的盐酸(HCl)足够与否，并可反馈信息控制盐酸(HCl)的注入速度，可避免因过量盐酸(HCl)注入，当盐酸(HCl)还未从该电解液注入口 110注入到该电解隔室11时，该电解液传感器116则反馈信息来加速注入盐酸(HCl)，直到盐酸(HCl)通过该电解液注入口 110到达该电解液传感器116时，该电解液传感器116反馈信息来减速注入电解液到正常速度，如此可避免因过量的电解液注入，而导致导电过高，产生高热和短路的问题，且当本实用新型与电解液容置桶相距较远时，必须加速注入电解液以节省时间。当盐酸(HCl)电解时会产生氢气泡(H2)与氯气泡(Cl2)浮升并储存至该气体缓冲区115备用，此时，因该电解隔室11与该运水隔室21内之压力不同，当该运水隔室21开始注入水时，该运水隔室21之压力便小于该电解隔室11之压力，导致在该气体缓冲区115之氯气与氢气经该单向阀30进入该运水隔室21内，并与水混合形成次氯酸水(HClO)由该运水出口 211流出，透过该气体缓冲区115可控制排气速度的稳定性，再加上本实用新型之该漩涡式混合器23可将氯气与水充分的混合均匀，并增加氯气的溶解，进而制造高稳定浓度的次氯酸。本实用新型在运水隔室21中并不需装设减压阀，一方面减少周边配件成本，一方面也提高次氯酸水生成量。且当运水出口 211被关闭倒塞时，本实用新型之电解装置可完全承受从自来水带来的强大水压，此时存在于运水隔室21的强大水压，并不会造成电解隔室11的破裂。所以，本实用新型的微酸性次氯酸水制作装置可连接若干个外接出水口 50，并从该外接出水口 50可直接控制电解装置之开关，增加使用上的便利性。本实用新型的结构简单，且可制造高稳定浓度与高生成率的次氯酸水，且所制得之次氯酸水具有杀菌和消毒的环保功效。对熟悉本领域技术者，本实用新型虽以较佳实例阐明如上，然其并非用以限定本实用新型的精神。在不脱离本实用新型的精神与范围内所作的修改与类似的配置，均应包含在权利要求内，此范围应覆盖所有类似修改与类似结构，且应做最宽广的诠释。
权利要求1.一种微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，包括: 一电解区，该电解区内为一电解隔室，在该电解隔室内两侧分别设有连接负极之一负电极片与连接正极之一正电极片，又该电解区内设有一个以上小型电解器，每一小型电解器皆包括一内电极片，且该电解区具有一电解液注入口以使电解液流入该电解隔室内；以及 一运水区，该运水区内为一运水隔室，该运水隔室以一单向阀与该电解隔室相通，又该运水隔室具有将自来水导入之一运水注入口，该单向阀使该电解区所产生之气体单向进入该运水隔室内与水混合，与气体混合后的水将于一运水出口流出，该运水注入口设有一水流传感器，该水流传感器自动感应自来水的水流并反馈信息来控制该电解区的电解液开始进行电解反应，并在感应自来水的水流停止时反馈信息来控制该电解区的电解液停止进行电解反应。
2.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，该电解液注入口外接一电解液导管与一螺动帮浦，该螺动帮浦将电解液导入该电解隔室内。
3.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，该电解隔室内之该电解液注入口与该小型电解器间设有一电解液传感器，该电解液传感器侦测该电解隔室内之电解液足够与否，并调整该电解液注入口注入电解液之速度。
4.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，该运水区更包含一漩涡式混合器，该漩涡式混合器将导入该运水隔室内的自来水与来自于该电解隔室内的气体充分混合。
5.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，设有两个以上小型电解器，这些小型电解器间用串联的方式连接。
6.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，设有两个以上小型电解器，这些小型电解器间用并联的方式连接。
7.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，设有两个以上小型电解器，这些小型电解器间设有间距，并于各间距之间形成一电解液交换区。
8.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，该电解隔室内之电解液为盐酸，且盐酸电解后产生之氯气由该单向阀进入该运水隔室内与自来水混合形成次氯酸水，并从该运水出口流出。
9.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，该运水区与该电解区设置在一外壳内。
10.根据权利要求1所述的微酸性次氯酸水制作装置，其特征在于，该水流传感器依照该运水区内之自来水的水流速度调整该电解区之电解电源。
专利摘要本实用新型提供一种微酸性次氯酸水制作装置，包含一电解区，电解区内为一电解隔室，电解隔室内两侧分别设有一负电极片与一正电极片，电解区内设有一个以上小型电解器，且电解区具有一电解液注入口以使电解液流入电解隔室内；以及一运水区，运水区内为一运水隔室，运水隔室以一单向阀与电解隔室相通，运水隔室具有将自来水导入之一运水注入口，单向阀使电解区所产生之气体单向进入运水隔室内与自来水混合并于一运水出口流出。本实用新型的结构简单，且可制造高稳定浓度与高生成率的次氯酸水，且所制得之次氯酸水具有杀菌和消毒的环保功效。
文档编号C02F1/461GK203065583SQ201320020358
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者林崇智 申请人:洁生科技有限公司