一体化多级低氧生化处理罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化多级低氧生化处理罐，所述生化处理罐包括依次连接的进水口、污泥降解区、脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区、出水口，所述脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区下部相通，构成循环结构；与现有技术相比，本实用新型具有投资少、耗能少、运行成本低、施工速度快、占地较少等优势。
【专利说明】一体化多级低氧生化处理罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理设备【技术领域】，尤其涉及一种一体化多级低氧生化处理罐。
【背景技术】
[0002]在村镇污水处理方法中，目前常见的是A/0、MBR、SBR、曝气生物滤池(BAF)、生物转盘、人工湿地、生物接触氧化法等，上述各种方法有着各自的优势，但也存在各自的局限性，如A/0法采用的是大型污水处理厂工艺的缩小设计，由于处理水量小，池容也相应减小，该方法的B0D5的去除率较高可达90?95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70?80%,除磷只有20?30%，因此不能达到排放标准，且由于污泥浓度较低，该方法的占地面积大，同时好氧区的溶解氧控制在2mg/L，能耗较高，同时该技术产生的剩余污泥量大，污泥处理费用高。MBR采用先进的膜技术，出水效果好,出水水质优质稳定,剩余污泥产量少，占地面积小，不受设置场合限制，但投资与运行成本是传统工艺的数倍，在经济上不能为大多数村镇接受；并且后期运行维护量很高，膜污染现象较容易出现，且运行能耗高，不适合村镇污水处理现状。SBR相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击，但控制复杂，需要专人维护，对维护人员的知识水平、专业技能等要求较高。人工湿地等生态土地处理方式投资较低，但占地面积大，受到土地资源的限制，对于水质与水量的变化应对能力较差，但水质较差时，出水恶化，且重新恢复时间长。生物接触法具有较高的容积负荷，剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便，但滤料间水流缓慢，水力冲刷力小，生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果，且滤料更换，构筑物维修困难。曝气生物滤池是近几年投入运行的较新型处理设备，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。它出水效果好，运行稳定，然是仍有一定的局限:首先曝气生物滤池适用于悬浮物浓度较低的污水，因此对进水需要进行预处理，同时其反冲洗水量、水头损失都较大，其次由于其工艺环节少，对运行管理的要求比较高，后期维护需要投入比较大的人力物力，否则就不能达到预期处理效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种一体化多级低氧生化处理罐，以解决现有技术中存在的投资成本高、运行成本高、占地大、维护困难等缺陷。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种一体化多级低氧生化处理罐，所述生化处理罐包括依次连接的进水口、污泥降解区、脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区、出水口，所述脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区下部相通，构成循环结构；污水从所述进水口进入所述污泥降解区，对污泥进行水解后，其上部区的清液排入所述脱氮除磷区，经过脱氮除磷后，依次进入所述生物强化区、低氧曝气区，最后排入澄清区沉淀进行泥水分离，沉淀的污泥排入所述脱氮除磷区，分离出来的水经过收水槽收集。
[0005]优选地，所述污泥降解区的上部区设置有透水口，其上部区的清液通过所述透水口排入所述脱氮除磷区。
[0006]优选地，所述污泥降解区有多块隔板构成，多块所述隔板构成上下迂回结构。
[0007]优选地，所述生化处理罐为可拆卸结构，其材质为金属材料或复合材料。
[0008]优选地，所述脱氮除磷区设置气体注入装置或机械搅拌装置。
[0009]优选地，所述低氧曝气区的污泥浓度为6?10g/L，溶解氧< 0.5mg/L。
[0010]优选地，所述低氧曝气区底部设有曝气器，所述曝气器为微孔曝气、穿孔管曝气、软管、射流曝气中至少一种。
[0011]优选地，所述澄清区设有单层或多层泥水分离填料。
[0012]本实用新型，与现有技术相比，在同一处理罐中同时包括污泥降解、脱氨除磷、生物强化、低氧曝气、澄清等多个功能区域，极大的降低了占地面积，节省投资成本，简化了运行管理；通过在污泥降解区设置上下迂回结构，既为后续工艺补充碳源，又减少了污泥产量，节省污泥处理费用；将脱氨除磷、生物强化、低氧曝气、澄清等多个功能区域设置为下部相通循环结构，可以极低的能耗(3%的曝气供气量)作为动力形成10-600:1的泥水混合物高倍循环，使得生物池的污泥浓度在6?10g/L，较传统的工艺处理提高2倍以上，具有高容积负荷，节省占地，同时高污泥浓度延长泥龄，剩余污泥少，节省污泥处理费用，且大大提高了抗冲击负荷的能力；利用的现代模具技术，对处理规模< 5000m3/d的污水处理系统进行标准化模块化的生产，现成拼装，无需混凝土，施工周期短，占地小，投资省。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型沿a-a剖面示意图；
[0015]图3为本实用新型沿c-c剖面示意图；
[0016]图4为本实用新型沿b_b剖面示意图；
[0017]图中，1-澄清区，2-收水槽，3-进水口，4-污泥降解区，5-脱氮除磷区，6_生物强化区，7-低氧曝气区，8-出水口，9-透水口，10-隔板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种一体化多级低氧生化处理罐，所述生化处理罐包括依次连接的进水口、污泥降解区、脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区、出水口，所述脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区下部相通，构成循环结构。
[0020]上述污泥降解区为改良后的，其结构包括多块隔板，多块所述隔板构成上下迂回结构。所述污泥降解区的上部区设置有透水口，其上部区的清液通过所述透水口排入所述脱氮除磷区。[0021]利用现代模具技术，对处理规模< 5000m3/d的生化处理罐进行标准化模块化的生产，现成拼装，其材质为金属材料或复合材料，金属材料是碳钢或者不锈钢等，复合材料可以是玻璃钢等；无需传统技术中的混凝土，施工周期短，占地小，投资省。优选地，所述污泥降解区有多块隔板构成，多块所述隔板构成上下迂回结构。
[0022]生产工艺:污水首先进入改良污泥降解区，对污泥进行水解产生易生物降解有机物和挥发性脂肪酸，强化对营养盐N、P的去除，改良污泥降解区上部的清液进入脱氮除磷区，在此区域内，采用气体或机械多种方式进行搅拌，此时污水中含有大量的可生化的溶解性B0D，在厌氧的条件下，聚磷菌利用BOD作为碳源，充分释放磷酸盐，为后续的好氧吸收磷做准备。污水进入生物强化区，污水经过生物强化作用解决后续的低溶解氧条件下的丝状菌的滋生问题。污水经过生物强化处理后进入低溶氧曝气区，曝气可以采用管式曝气器、微孔曝气头、射流曝气等方式，前期释放的磷酸盐在好氧的状态下被聚磷菌充分的吸收，有机物在好氧微生物的作用下得到充分的降解，同时在低溶氧的条件下，实现短程脱氮及同步硝化反硝化，实现生物脱氮的过程。该过程采用低溶氧曝气，节能能耗，同时由于进行短程脱氮及同步硝化反硝化反应节省了碳源，且该反应池中的污泥浓度范围约在6~10g/L，容积负荷大大提高，从而节省了占地。经过生物处理的污水进入高效澄清区，所述澄清区设有单层或多层泥水分离填料，通过沉淀进行泥水分离，沉淀池上部的清水通过收水槽收集，通过出水口进入下一个处理单元，沉淀池底部的污泥回流到脱氮除磷区。
[0023]本实用新型，与现有技术相比，在同一处理罐中同时包括污泥降解、脱氨除磷、生物强化、低氧曝气、澄清等多个功能区域，极大的降低了占地面积，节省投资成本，简化了运行管理；通过 在污泥降解区设置上下迂回结构，既为后续工艺补充碳源，又减少了污泥产量，节省污泥处理费用；将脱氨除磷、生物强化、低氧曝气、澄清等多个功能区域设置为下部相通循环结构，可以极低的能耗(3%的曝气供气量)作为动力形成10-600:1的泥水混合物高倍循环，使得生物池的污泥浓度在6~10g/L，较传统的工艺处理提高2倍以上，具有高容积负荷，节省占地，同时高污泥浓度延长泥龄，剩余污泥少，节省污泥处理费用，且大大提高了抗冲击负荷的能力；利用的现代模具技术，对处理规模<
[0024]5000m3/d的污水处理系统进行标准化模块化的生产，现成拼装，无需混凝土，施工周期短，占地小，投资省。
[0025]本实用新型在同等进水指标条件下该技术的优势如下:
【权利要求】
1.一种一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述生化处理罐包括依次连接的进水口、污泥降解区、脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区、出水口，所述脱氮除磷区、生物强化区、低氧曝气区、澄清区下部相通，构成循环结构；污水从所述进水口进入所述污泥降解区，对污泥进行水解后，其上部区的清液排入所述脱氮除磷区，经过脱氮除磷后，依次进入所述生物强化区、低氧曝气区，最后排入澄清区沉淀进行泥水分离，沉淀的污泥排入所述脱氮除磷区，分离出来的水经过收水槽收集。
2.根据权利要求1所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述污泥降解区的上部区设置有透水口，其上部区的清液通过所述透水口排入所述脱氮除磷区。
3.根据权利要求2所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述污泥降解区有多块隔板构成，多块所述隔板构成上下迂回结构。
4.根据权利要求3所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述生化处理罐为可拆卸结构，其材质为金属材料或复合材料。
5.根据权利要求4所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述脱氮除磷区设置气体注入装置或机械搅拌装置。
6.根据权利要求5所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述低氧曝气区的污泥浓度为6?10g/L，溶解氧< 0.5mg/L0
7.根据权利要求6所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述低氧曝气区底部设有曝气器，所述曝气器为微孔曝气、穿孔管曝气、软管、射流曝气中至少一种。
8.根据权利要求7所述的一体化多级低氧生化处理罐，其特征在于，所述澄清区设有单层或多层泥水分离填料。
【文档编号】C02F9/14GK203700111SQ201320894182
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王营利 申请人:天津机科环保科技有限公司, 天津市润达环境治理服务有限公司