一种侧流式污泥改质工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种侧流式污泥改质工艺，该污泥改质工艺属于活性污泥法的侧流系统。其包括污泥改质机、沉淀池、好氧池、缺氧池、厌氧池，污泥改质机的污泥流入口与好氧池连接，好氧池一侧设置有缺氧池、厌氧池，厌氧池与污泥储存池连接，污泥储存池与污泥改质机的污泥排出口相连。本发明改善流出污泥的组成成分及活性，降低污水处理系统污泥产生量15-30%和臭气浓度低于人体感觉阈值水平，同时提高既存污水处理系统的处理效果。
【专利说明】一种侧流式污泥改质工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理【技术领域】，具体涉及一种侧流式污泥改质工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]污泥改质就是将污水处理系统的活性污泥进行改质处理，处理后的污水无臭味，污泥减量效果明显，但是市面上的污泥改质机存在一些缺陷:改质速度慢，效率低，而且改质后污泥的排出速度也比较慢，大大降低了改质效率以及改质效果。
[0004]
【发明内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种侧流式污泥改质工艺，改善流入污水的组成成分，提高既存污水处理系统的处理效果。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种侧流式污泥改质工艺，其特征在于，其包括污泥改质机、沉淀池、好氧池、缺氧池、厌氧池，污泥改质机的污泥流入口与好氧池连接，好氧池一侧设置有缺氧池、厌氧池，厌氧池与污泥储存池连接，污泥储存池与污泥改质机的污泥排出口相连；其方法步骤为:
(I)将好氧池末端的污泥通过污泥泵送入污泥改质机内，经过污泥改质机进行改质处理，污泥的排出、供给工程为I天I次，时间任意；搅拌机、通风机为连续运行；按污水处理量1000吨/天计算，污泥排出量为每天1.6立方米，排出时间为10-15分钟；
(2)改质完成的污泥从污泥改质机的污泥排出口排出至污泥储存池，再将污泥储存池内的污泥送入厌氧池里面，为了与流入的污水充分混合，在池内需设置搅拌；
(3)混合液从厌氧池流入缺氧池，进行反应，之后再流入氧化降解的好氧池；
(4)经好氧池处理的污水流入沉淀池进一步分离，上清液作为出水排放。
[0007]作为优选方案，污水处理系统的污泥减量15-30%，臭气浓度降低至人体感觉阈值水平以下。
[0008]作为优选方案，通过上述步骤(2 )后，将厌氧池内的污泥提取到容器内，静置后，上面清液部分BOD浓度控制在20-30mg/L，氨态氮(NH4-N)浓度控制在10_20mg/L，好氧池的前端完成了处理的80%。
[0009]作为优选方案，通过上述步骤(3 )后，将好氧池内的污泥提取到容器内，静置后，上面清液部分氨浓度控制在0.5mg/L-3.0mg/L,硝酸态氮(N03-N)最大浓度不宜超过10mg/L。
[0010]进一步的，所述的污泥改质机包括搅拌机、液位计、液体排出电动阀、空压机和腐殖质充填层，机体顶部中心设置有搅拌机的电机，机体内设置有与电机相连的搅拌机的搅拌器，搅拌器外侧设置有腐殖质充填层，液位计的控制端深入机体内设置，机体上部设置有污泥流入口，机体上部和中部设置有排出口，污泥流入口与污泥泵相连，污泥泵与好氧池末端相连，排出口还通过液体排出电动阀与机体内部相连，机体的底部与空压机相连。
[0011]本发明的有益效果:污泥改质工艺减少污水处理系统污泥量15-30%，污水处理系统臭气浓度低于人体感觉阈值；改善流入污水的组成成分，提高既存污水处理系统的处理效果。
[0012]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的污泥改质机的结构示意图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:
本实施例的一种侧流式污泥改质工艺，其包括污泥改质机A、沉淀池B、好氧池C、缺氧池D、厌氧池E，污泥改质机A的污泥流入口与好氧池C连接，好氧池C 一侧设置有缺氧池D、厌氧池E，厌氧池E与污泥储存池连接，污泥储存池与污泥改质机A的污泥排出口相连。
[0017]其具体步骤流程如下:
(I)将好氧池末端的污泥通过污泥泵送入污泥改质机内，经过污泥改质机进行改质处理，污泥的排出、供给工程为I天I次，时间任意；搅拌机、通风机为连续运行；按污水处理量1000吨/天计算，污泥排出量为每天1.6立方米，排出时间为10-15分钟；
(2)改质完成的污泥从污泥改质机的污泥排出口排出至污泥储存池，再将污泥储存池内的污泥送入厌氧池里面，为了与流入的污水充分混合，在池内需设置搅拌；
(3)混合液从厌氧池流入缺氧池，进行反应，之后再流入氧化降解的好氧池；
(4)经好氧池处理的污水流入沉淀池进一步分离，上清液作为出水排放。
[0018]在本实施例中，通过上述步骤(2 )后，将厌氧池内的污泥提取到容器内，静置后，上面清液部分BOD浓度控制在20-30mg/L，氨态氮(NH4-N)浓度控制在10_20mg/L，好氧池的前端完成了处理的80%。
[0019]此外，通过上述步骤(3 )后，将好氧池内的污泥提取到容器内，静置后，上面清液部分氨浓度控制在0.5mg/L-3.0mg/L,硝酸态氮(N03-N)最大浓度不宜超过10mg/L。
[0020]上述工艺使用的侧流式污泥改质设备，污泥改质工艺减少污水处理系统污泥量15-30%，污水处理系统臭气浓度低于人体感觉阈值。
[0021 ] 本发明中使用污泥改质机包括搅拌机1、液位计2、液体排出电动阀3、空压机5和腐殖质充填层6，机体8顶部中心设置有搅拌机I的电机，机体8内设置有与电机相连的搅拌机I的搅拌器，搅拌器外侧设置有腐殖质充填层6，液位计2的控制端深入机体8内设置，机体上部设置有污泥流入口，机体8上部和中部设置有排出口，污泥流入口 4与污泥泵相连，污泥泵与好氧池末端相连，排出口 7还通过液体排出电动阀3与机体8内部相连，机体8的底部与空压机5相连。
[0022]值得注意的是，本实施例污泥改质机所用的腐殖质充填层6是以天然腐殖土为原料素材，经过I年以上时间驯化培育，PH值呈强酸性，富含芽孢杆菌类、硫杆菌类等优异菌种，可选择性促进污水中原有有益微生物快速增长，加速分解污水中的有机物，达到污泥减量和消除臭气的效果。
[0023]本【具体实施方式】的污水处理系统的污泥减量15-30%，臭气浓度降低至人体感觉阈值水平以下；改善流入污水的组成成分，提高既存污水处理系统的处理效果。
[0024]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种侧流式污泥改质工艺，其特征在于，其包括污泥改质机、沉淀池、好氧池、缺氧池、厌氧池，污泥改质机的污泥流入口与好氧池连接，好氧池一侧设置有缺氧池、厌氧池，厌氧池与污泥储存池连接，污泥储存池与污泥改质机的污泥排出口相连；其方法步骤为: (1)将好氧池末端的污泥通过污泥泵送入污泥改质机内，经过污泥改质机进行改质处理，污泥的排出、供给工程为I天I次，时间任意；搅拌机、通风机为连续运行；按污水处理量1000吨/天计算，污泥排出量为每天1.6立方米，排出时间为10-15分钟； (2)改质完成的污泥从污泥改质机的污泥排出口排出至污泥储存池，再将污泥储存池内的污泥送入厌氧池里面，为了与流入的污水充分混合，在池内需设置搅拌； (3)混合液从厌氧池流入缺氧池，进行反应，之后再流入氧化降解的好氧池； (4)经好氧池处理的污水流入沉淀池进一步分离，上清液作为出水排放。
2.根据权利要求1所述的一种侧流式污泥改质工艺，其特征在于，污水处理系统的污泥减量15-30%，臭气浓度降低至人体感觉阈值水平以下。
3.根据权利要求1所述的一种侧流式污泥改质工艺，其特征在于，通过上述步骤(2)后，将厌氧池内的污泥提取到容器内，静置后，上面清液部分BOD浓度控制在20-30mg/L，氨态氮(NH4-N)浓度控制在10-20mg/L，好氧池的前端完成了处理的80%。
4.根据权利要求1所述的一种侧流式污泥改质工艺，其特征在于，通过上述步骤(3)后，将好氧池内的污泥提取到容器内，静置后，上面清液部分氨浓度控制在0.5mg/L-3.0mg/L,硝酸态氮(N03-N)最大浓度不宜超过10mg/L。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的侧流式污泥改质工艺使用的污泥改质机，其特征在于，所述的污泥改质机包括搅拌机、液位计、液体排出电动阀、空压机和腐殖质充填层，机体顶部中心设置有搅拌机的电机，机体内设置有与电机相连的搅拌机的搅拌器，搅拌器外侧设置有腐殖质充填层，液位计的控制端深入机体内设置，机体上部设置有污泥流入口，机体上部和中部设置有排出口，污泥流入口与污泥泵相连，污泥泵与好氧池末端相连，排出口还通过液体排出电动阀与机体内部相连，机体的底部与空压机相连。
【文档编号】C02F3/30GK104496028SQ201410849789
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】刘军, 雷芳, 冯新, 李碧清, 罗刚, 王世达 申请人:广州市净水有限公司