粪渣自净器装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粪渣自净器装置，包括顶部设有开口的容室，该容室内设置过滤层将容室分隔为上容室和下容室，上容室为粪污储藏室，侧壁上方设有粪污进料口，另一侧壁上设有卸渣门，容室内设置数支滤液管，过滤层下有凸形支撑梁，支撑梁与容室底板数个支撑柱及容室内侧壁相接；下容室为滤液层，侧壁上设有粪污出料口；上容室顶部设有可启闭开口，沿着开口四周侧壁内上方设有喷淋管，侧壁外上方安装带阀门的管子与喷淋管相接。本实用新型可有效截留粪渣，显著降低污水处理系统的浓度负荷，满足畜禽场达标治理工艺过程中的减量化要求，分离率极高、结构简单、造价低廉，有利于广泛推广及普及实用。
【专利说明】粪渣自净器装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粪渣与污水处理【技术领域】，具体涉及一种畜禽养殖场废弃物粪渣与污水处理装置。
【背景技术】
[0002]随着国内畜禽养殖业迅速发展，畜禽粪便污水对环境的污染已呈现“点一线一面”的发展态势，治理污染刻不容缓。一个万头猪场的年产粪便量约为3600吨，年产尿量约5400吨。此外，还需要耗费约5-10万吨猪舍冲洗水。畜禽粪尿排泄物及污水中含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌，是农业面源污染最主要的来源之一。由此，从环境保护和农业可持续发展角度，畜禽养殖业粪污治理工作已成当务之急。另一方面，畜禽粪尿又是农业生产中的宝贵资源，据研究表明，国内畜禽养殖年产生的氮、磷分别达1597万吨和363万吨，相当于我国同期化肥用量的78.9%和57.4%，让其大量流失或弃之不用是农业资源的巨大浪费。目前，国内外有关畜禽养殖污染控制技术的研究和开发主要集中在规模化养殖业的清洁生产、畜禽污水处理系统处理性能优化和建立养殖业与种植业结合的生态养殖场等方面。处理畜禽养殖粪污多采用以厌氧处理为主，好氧处理、物化处理、自然生态处理为配套体系的处理工艺，主要有“能源环保型”和“能源生态型”两大模式。
[0003]“能源环保型”模式普遍存在工艺复杂，效果不甚理想，工程投入大，运行费用高等诸多问题。多数处理工艺为实现达标排放、需要较高的工程费用和运行成本。能源投入已成为制约沼气工程正常运行的瓶颈。
[0004]“能源生态型”处理畜禽养殖业污水，其一是主要采用沼气厌氧发酵，制取沼气能源；其二是将产生的沼渣、沼液用作农田、林地肥料；其三是产生的沼液经自然生态系统(氧化塘、人工湿地)降解。
[0005]实践表明，上述两种处理模式仍然存在以下问题:
[0006]1、传统沼气池污水停留时间长，占地面积大。
[0007]2、传统沼气池发酵过程易产生异味，周边环较差。
[0008]3、养殖场没有足够多的土地面积和作物来消纳大量的养殖污水，易造成二次污染。
[0009]4、大量剩余沼液外排，一定程度上污染了周围环境(河流、地下水、空气)等。
[0010]基于以上问题，养殖业污染物循环利用零排放治理模式则成为了亟待研究的方向，而物质、能量的内部循环以及种、养殖业的产业间循环，便成为了组合自循环主体合成技术的重要内容。
实用新型内容
[0011]本实用新型要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种畜禽养殖场粪渣与污水能有效利用的处理装置。
[0012]本实用新型所采取的技术方案是:粪渣自净器装置，其特征在于:包括顶部设有开口的容室，该容室内设置过滤层将容室分隔为上容室和下容室，上容室为粪污储藏室，侧壁上方设有粪污进料口，另一侧壁上设有卸渣门，容室内设置数支滤液管，过滤层下有凸形支撑梁，支撑梁与容室底板数个支撑柱及容室内侧壁相接；下容室为滤液层，侧壁上设有粪污出料口。
[0013]前述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述上容室顶部设有可启闭开口，沿着开口四周侧壁内上方设有喷淋管，侧壁外上方安装带阀门的管子与喷淋管相接。
[0014]前述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述过滤层分为上下两层，下层为漏缝板，上层为滤网，所述滤网安装在漏缝板上，漏缝板内嵌在二条支撑梁之间与支撑梁平行。
[0015]前述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述上容室顶部的开口设有密封装置。
[0016]前述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述上容室内设置的滤液管设于上容室1/3处滤液管上设有漏孔。
[0017]前述的粪渣自净器装置，其特征在于:在粪污出料口设置鼓风机。
[0018]前述的粪渣自净器装置，其特征在于:在所述上容室另一侧壁上方设置排气阀。
[0019]借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是:其一、本实用新型粪渣自净器功能有三，涉及到渗滤式畜禽养殖粪污固液分离、自循环喷淋式干发酵、风干(烘干)式粪渣干化与后续处理等技术方法。
[0020]其二、用之于畜禽养殖粪污固液分离，可有效截留粪渣，显著降低污水处理系统的浓度负荷，满足畜禽场达标治理工艺过程中的减量化要求，分离率极高、结构简单、造价低廉，有利于广泛推广及普及实用；
[0021]其三、用之于自循环喷淋式干发酵，解决了沼气干发酵的发酵原料存在严重的浓度梯度、传热传质困难及干发酵设备复杂、操作烦琐、产气不均衡等不宜推广的局限，通过应用新型粪渣自净器和与之相配套的厌氧发酵工艺，增加产气量、提高运行负荷、简化后处理工序，达到连续发酵、循环喷淋渗滤、均衡产气的目的；
[0022]其四、用之于粪渣干化，自动化程度高、操作维护方便、实现了无污染、低能耗、高效率的粪渣干化，配套裂解气化发电技术可达到循环利用、可持续发展，也避免湿发酵技术耗能高及好氧发酵需要占用较大场地、有恶臭发出、增加粪渣处理工序、易产生二次污染等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型粪渣自净器装置平面示意图；
[0024]图2是本实用新型粪渣自净器装置过滤层平面示意图；
[0025]图3是本实用新型粪渣自净器装置结构示意图；
[0026]图4是本实用新型粪渣自净器装置剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]如图1-4所示，本实用新型提供的粪渣自净器装置中，所述装置包括一顶部设有开口 9的容室，该容室内设置过滤层12将容室分隔为上容室7和下容室8，上容室7为粪污储藏室，用于存放畜禽粪渣，侧壁上方设有粪污进料口 4，另一侧壁上设有便于运输粪渣的卸渣门6容室内设置数支便于粪污清液流出的滤液管10或者侧壁四周设有由漏缝板拼接而成的滤液墙；过滤层下有凸形支撑梁2，支撑梁与容室底板数个支撑柱3及容室内侧壁相接；下容室8为滤液层，侧壁上设有粪污出料口 5，用于输送在重力流的作用下从过滤层渗滤下来的粪污清液。
[0029]所述的过滤层12分为上下两层，下层为漏缝板1，所述漏缝板I搭建在支撑梁2上，可装卸，便于清理下容室8残留粪渣和装置维修维护；上层为滤网，所述滤网安装在漏缝板I上。漏缝板I可使用混凝土预制漏缝板或其他强度足够的硬质漏缝材料铺砌而成，因其间隙较大，所以还需要在漏缝板上安装目数合适、厚度适中的漏孔板或滤网布，优先304不锈钢滤网。
[0030]本实施例粪渣自净器装置可使用钢材、混凝土浇筑、砖砌或采用其他材料建造、内表面抹浆或采用相应的材料密封至不漏水漏气；整个装置外形堆砌为圆形、椭圆形或长方形、多边形等，平底或椭圆形底等形状，上部椭圆形、平顶等形状，其顶部设有可启闭的开口，可覆盖集气罩或柔性膜及一个可使柔性膜与开口结合部密封的连接装置；上容室7内设置的滤液管10，也可称之为支撑管或构造管，可以使用钢管、铁管或铝合金等金属材料或PVC等非金属材料加工，下管口与支撑柱3上的凸形支撑梁2所设相连通凸突处(滤液可经此流淌入下容室8)内嵌式承接，滤液管10上管口封死，与上容室7顶部内壁上设有的凸突处内嵌式承接，整个滤液管10装卸简单、滤液方便，所置的滤液孔最高点离顶部约1/3处。整个装置可使用固定式或移动型、车载体等，装置的空间尺寸及容量，可视贮粪渣量和装载量的大小确定。
[0031]所述的上容室7—侧壁上安装带阀门的管子与顶部环开口四周内侧壁内上方喷淋管相接，在上容室7装满粪渣、干发酵后，与下容室8侧壁的粪污出料口 5可排出带有接种物的混合物，经固液分离后清液定期泵送经喷淋管进行渗滤循环喷淋，使发酵微生物与粪渣充分接触，起到搅拌效果，促进物料发酵快速进行，增加原料的分解速度。
[0032]所述的粪渣自净器装置外侧及其顶部可建造有人行走道。为方便操作还可在其外侧边建造有阶梯。
[0033]在具有自然高低差条件的养殖场中，可采用本实施例提供的粪渣自净器装置，可将较高处的粪污固液混合物通过自流粪污输送管输送到上容室7上的粪污进料口 4中，最终流淌入上容室7中，堆积在过滤层的漏缝板I上。
[0034]实际生产运用中，绝大多数的养殖场并不具备有自然的高低差条件，此时，则应配套建造调节池，将畜禽粪污固液混合物搅拌后泵送入上容室7上的粪污进料口 4中。
[0035]实际生产中，一个粪渣自净器装置并不能满足养殖场粪污处理需求。视养殖场规模的大小及地势情况，可独立的建造多套装置，也可将畜禽粪污固液混合物统一汇集到一个或多个调节池中，再将调节池中的畜禽粪污固液混合物抽送到一处或多处的粪渣自净器装置中。
[0036]以下请结合附图简要叙述本装置工作原理。
[0037]关闭卸渣门6、打开粪污出料口 5，养殖粪污自流或抽取后经粪污进料口 4排入上容室7中，在重力流的作用下畜禽粪污固液混合物经滤液墙或滤液管10及漏缝板I渗滤，大部分粪渣被截留于上容室7内，粪污清液则渗流或滴落下容室8中，经滤液层往粪污出料口 5排出。
[0038]上容室7装满粪渣后即停止进料，粪污清液基本浙干后关闭顶部开口(即覆盖集气罩或柔性膜及一个可使柔性膜与开口结合部密封的连接装置)、粪污出料口 5及进料口4，确保装置的密封性。
[0039]粪污进料口 4可起到沼气导气管作用，可接上压力表及输气管道对外输送沼气。
[0040]上容室7—侧壁上安装带阀门的管子与顶部环开口四周内侧壁内上方喷淋管相接，在上容室装满粪渣、干发酵后，与下容室8侧壁的粪污出料口 5可排出带有接种物的混合物，经固液分离后清液定期泵送经喷淋管进行渗滤循环喷淋。
[0041]粪渣在自净器装置干发酵生产沼气之后，即相继打开粪污进料口 4、粪污出料口 5及顶部开口，让发酵剩余物在敞开的容室内进行好氧发酵。
[0042]在粪污出料口 5接上鼓风机，向容室内输送气体，促进发酵剩余物干化。也可结合沼气发电余热回收利用，使粪渣热干化。
[0043]打开上容室内侧壁的卸渣门6，装载用之于有机肥料生产使用。也可通过热转换将畜禽粪便气化，采用裂解气化发电技术，提升高附加值循环利用技术的应用，建成养殖场粪污循环利用零排放系统。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.粪渣自净器装置，其特征在于:包括顶部设有开口的容室，该容室内设置过滤层将容室分隔为上容室和下容室，上容室为粪污储藏室，侧壁上方设有粪污进料口，另一侧壁上设有卸渣门，容室内设置数支滤液管，过滤层下有凸形支撑梁，支撑梁与容室底板数个支撑柱及容室内侧壁相接；下容室为滤液层，侧壁上设有粪污出料口。
2.根据权利要求1所述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述上容室顶部设有可启闭开口，沿着开口四周侧壁内上方设有喷淋管，侧壁外上方安装带阀门的管子与喷淋管相接。
3.根据权利要求1所述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述过滤层分为上下两层，下层为漏缝板，上层为滤网，所述滤网安装在漏缝板上，漏缝板内嵌在二条支撑梁之间与支撑梁平行。
4.根据权利要求1所述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述上容室顶部的开口设有密封装置。
5.根据权利要求2所述的粪渣自净器装置，其特征在于:所述上容室内设置的滤液管设于上容室1/3处滤液管上设有漏孔。
6.根据权利要求1所述的粪渣自净器装置，其特征在于:在粪污出料口设置鼓风机。
7.根据权利要求1所述的粪渣自净器装置，其特征在于:在所述上容室另一侧壁上方设置排气阀。
【文档编号】C02F11/04GK203715465SQ201420090409
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】林忠华 申请人:林忠华