一种旋转超细格栅的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种旋转超细格栅机，包括由电机驱动用于输送污水混合物的螺杆，所述螺杆的下端通过第一支架固定在下底座平台上，所述螺杆的上端通过第二支架固定在上底座平台上；所述螺杆的下端输入部的外圆周上设置有栅框，所述栅框由多个栅条交叉焊接而成，相邻的栅条之间的间距在0.1-0.5mm之间变更，所述螺杆上端输出部设置有压榨桶，所述压榨桶的输出侧设置有出料单元，所述出料单元固定在所述上底座平台上。本实用新型的旋转超细格栅机结构紧凑、设计精巧，使用寿命长，运行成本。将栅条的间距设置在0.1—0.5mm之间，使得设备的分离效率达到98%以上。同时在栅框上设置有自动清洗装置，保证了格栅不被堵塞。
【专利说明】一种旋转超细格栅机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转超细格栅机。
【背景技术】
[0002]目前，现有螺旋细格栅机能耗高，噪音大，栅框中栅格的缝隙较大，从而导致设备的分离效率不高，且整套设备在运行中无法自我清理，格栅容易堵塞，因此增加了大量的人力物力在后期的维护维修，增加了运行成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种旋转超细格栅机。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种旋转超细格栅机，包括由电机驱动用于输送污水混合物的螺杆，所述螺杆的下端通过第一支架固定在下底座平台上，所述螺杆的上端通过第二支架固定在上底座平台上；所述螺杆的下端输入部的外圆周上设置有栅框，所述栅框由多个栅条交叉焊接而成，相邻的栅条之间的间距在0.1-0.5_之间变更，所述螺杆上端输出部设置有压榨桶，所述压榨桶的输出侧设置有出料单元，所述出料单元固定在所述上底座平台上。
[0005]进一步的，所述栅框上设置有自动清洗装置。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的旋转超细格栅机结构紧凑、设计精巧，使用寿命长，运行成本。将栅条的间距设置在0.1—0.5mm之间，使得设备的分离效率达到98%以上。同时在栅框上设置有自动清洗装置，保证了格栅不被堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]图1所示，为一种旋转超细格栅机，包括由电机6驱动用于输送污水混合物的螺杆4，所述螺杆4的下端通过第一支架I固定在下底座平台10上，所述螺杆4的上端通过第二支架8固定在上底座平台9上；所述螺杆4的下端输入部的外圆周上设置有栅框2，所述栅框2由多个栅条交叉焊接而成，相邻的栅条之间的间距在0.1-0.5mm之间变更，将栅条的间距设置在0.1-0.5_之间，使得栅框2过滤效果更好，交叉焊接的栅条使得栅框2的整体结构更加稳固、长期运行也不易损坏，延长了其使用寿命。
[0009]另外，在栅框2上还可以设置有自动清洗装置3，这样可以保证栅框2在使用过程中不会被堵塞。在螺杆4上端输出部还设置有压榨桶5，压榨桶5的输出侧设置有出料单元7，所述出料单元7固定在所述上底座平台9上。
[0010]工作时，该格栅机的栅框I随同螺杆2作圆周运动，借助流体导流的作用，使得污水中的固态悬浮物易于被栅框I分离出来，此时，由自动清洗装置对栅条上的固态悬浮物进行冲刷，污水的分离效率也会大大提高。分离出的污水混合物会被螺杆4输送到压榨桶5内，并由压榨桶4再次脱水分离，最后通过出料单元7将渣料排出。该格栅机将输送、过滤和压榨合而为一体，可使整套装置在封闭的系统内工作，避免了异味的二次污染。将滤渣清洗和压榨脱水在同一台机器内进行，格栅房内省去了传输机和压榨机，降低了生产成本。
[0011]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋转超细格栅机，其特征在于，包括由电机驱动用于输送污水混合物的螺杆，所述螺杆的下端通过第一支架固定在下底座平台上，所述螺杆的上端通过第二支架固定在上底座平台上；所述螺杆的下端输入部的外圆周上设置有栅框，所述栅框由多个栅条交叉焊接而成，相邻的栅条之间的间距在0.1-0.5mm之间变更，所述螺杆上端输出部设置有压榨桶，所述压榨桶的输出侧设置有出料单元，所述出料单元固定在所述上底座平台上。
2.如权利要求1所述的一种旋转超细格栅机，其特征在于，所述栅框上设置有自动清洗装置。
【文档编号】C02F1/00GK203855425SQ201420149200
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】凌清成 申请人:宜兴市凌泰环保设备有限公司