净水管的制作方法

本发明涉及管道技术领域，特别是涉及一种净水管。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对于水的质量要求也越来越高，水的质量直接关系到人体的健康。大部分家用饮用水输送水管一般采用PE管，通常饮用水中会含有少量的杂质，这些杂质会随着时间的增长慢慢的附着到管体内壁上，由于PE管大多为圆管，形状规整，因此十分容易附着杂质和污垢，而且由于PE管不方便对整体的内部进行清洗，因此积累污垢后严重影响饮用水卫生。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提供一种净水管，其解决的技术问题包括如何将饮用水中的杂质，如何避免管道堵塞及如何提高水质质量等。

一种净水管，包括管体及位于所述管体两端的进水口及出水口，所述管体内还设置有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，及依次设置于所述壳体内的过滤格栅、竹炭纤维层、微滤膜层及超滤膜层，所述壳体与所述管体的内壁抵靠，所述过滤格栅设置于所述壳体靠近所述进水口的一端，所述超滤膜层设置于所述壳体靠近所述出水口的一端，且所述壳体可拆卸地设置于所述管体内。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有固定位，其中固定设置有不锈钢绳。

在其中一个实施例中，所述管体的内壁设置有弹性凸块。

在其中一个实施例中，所述弹性凸块与所述管体为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有凹槽，所述弹性凸块与所述凹槽抵接。

在其中一个实施例中，所述弹性凸块为三个，三个所述弹性凸块沿所述管体的内壁的径向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述弹性凸块的截面为梯形。

在其中一个实施例中，所述弹性凸块的厚度为所述管体内径的1/15～1/30。

在其中一个实施例中，所述弹性凸块的厚度为所述管体内径的1/20～1/25。

在其中一个实施例中，所述壳体与所述管体的内壁之间设置有密封层。

上述净水管，通过在管体内设置有过滤装置，可以有效去除水中的杂质，避免管道的堵塞，提高水质质量，且过滤装置可从管体内拆卸，可以方便清理管道中的杂质，延长管体的寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例中净水管的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中净水管的结构示意图；

图3为本发明另一实施例中净水管的结构示意图；

图4为本发明另一实施例中净水管的结构示意图；

图5为本发明另一实施例中净水管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本发明一实施例中净水管的结构示意图。

净水管10包括管体100及位于管体100两端的进水口110及出水口120，管体100内还设置有过滤装置200，过滤装置200包括壳体210，及依次设置于壳体210内的过滤格栅220、竹炭纤维层230、微滤膜层230及超滤膜层240，壳体210与管体100的内壁抵靠，过滤格栅220设置于壳体210靠近进水口110的一端，超滤膜层240设置于壳体210靠近出水口120的一端，且壳体210可拆卸地设置于管体100内。

上述净水管，通过在管体内设置有过滤装置，可以有效去除水中的杂质，避免管道的堵塞，提高水质质量，且过滤装置可从管体内拆卸，可以方便清理管道中的杂质，延长管体的寿命。

进一步的，为了便于将过滤装置抽出管体以清理管内杂质，例如，请参阅图1，壳体210上设置有固定位，其中固定设置有不锈钢绳211，通过拉动不锈钢绳211，可以快速将过滤装置拉出管体以清理管内杂质。

进一步的，为了方便将过滤装置固定在管体内，例如，请参阅图1，管体100的内壁设置有弹性凸块111。又如，弹性凸块111为三个，三个弹性凸块111沿管体100的内壁的径向均匀分布。又如，壳体210内设置有凹槽212，弹性凸块111与凹槽212抵接，通过设置凸块，可以方便将过滤装置固定在管体内。进一步的，为了使过滤装置更加牢固地固定在管体内，例如，弹性凸块111的截面为梯形，这样，可以使过滤装置更加牢固地固定在管体内。

进一步的，弹性凸块111的厚度为管体100内径的1/15～1/30。优选的，弹性凸块111的厚度为管体100内径的1/20～1/25。这样，可以既不影响管体水体流量，还可以有效地将过滤装置固定在管体内。

进一步的，为了增加管体的强度，进一步的，弹性凸块111与管体100为一体成型结构，这样，可以避免弹性凸块在水流的作用下从管体脱落，而且还 可以增加管体的强度。

进一步的，为了防止杂质从壳体的外侧流出而影响水体质量，例如，壳体210与管体100的内壁之间还设置有密封层，通过设置密封层，避免水流从壳体的外侧流出，以确保水流从管体从过滤装置流出，从而有效去除水体内的杂质。

请参阅图2，其为本发明另一实施例中净水管的结构示意图。

净水管10包括管体100及位于管体100两端的进水口110及出水口120，管体100内还设置有过滤装置200，过滤装置200包括壳体210，及依次设置于壳体210内的过滤格栅220、竹炭纤维层230、微滤膜层230及超滤膜层240，壳体210与管体100的内壁抵靠，过滤格栅220设置于壳体210靠近进水口110的一端，超滤膜层240设置于壳体210靠近出水口120的一端，过滤格栅210与壳体210之间的夹角为60°～80°。

上述净水管，通过在管体内设置有过滤装置，可以有效去除水体中的杂质，避免管道的堵塞，提高水质质量，且过滤格栅与壳体之间的夹角为60°～80°，可以增加过滤格栅与水体的接触面积，以提高过滤效率。

进一步的，为了增加过滤格栅与水体的接触面积的同时，降低生产成本，例如，过滤格栅220与壳体210之间的夹角为75°，这样，既可以减少过滤装置的体积，降低生产成本，还可以增加过滤格栅与水体的接触面积，提高过滤效率。

进一步的，为了进一步提高过滤效率，例如，请参阅图2，竹炭纤维层230与壳体210之间的夹角为100°～120°，优选的，竹炭纤维层230与壳体210之间的夹角为105°，这样，可以增加竹炭纤维层与水体的接触面积，提高过滤效率。

进一步的，为了最大可能地水体与过滤装置的接触面积以提高过滤效率，例如，请参阅图2，超滤膜250与竹炭纤维层230平行设置，微滤膜240与过滤格栅220平行设置，这样，可以增加水体与过滤装置中每一层的接触面积，提高过滤效率。并且，进一步的，竹炭纤维层230与微滤膜240形成夹角。

进一步的，为了最大可能地去除水体中的杂质、有害微生物，例如，过滤格栅220的孔径为10～100微米，竹炭纤维层230的孔径为1～10微米，微滤膜 的孔径为0.1～1微米，超滤膜的孔径为0.01～0.1微米。水体经过过滤装置后，可以较大程度地去除水体中的杂质、有害微生物，提高水体质量。

请参阅图3，其为本发明另一实施例中净水管的结构示意图。

净水管10包括管体100及位于管体100两端的进水口110及出水口120，管体100包括不锈钢管101及套设于不锈钢管101的塑料管102，不锈钢管101的外径与塑料管102的内径相等，管体100内还设置有过滤装置200，过滤装置200包括壳体210，及依次设置于壳体210内的过滤格栅220、竹炭纤维层230、微滤膜层230及超滤膜层240，壳体210与管体100的内壁抵靠，过滤格栅220设置于壳体210靠近进水口110的一端，超滤膜层240设置于壳体210靠近出水口120的一端。

上述净水管，通过在管体内设置有过滤装置，可以有效去除水体中的杂质，避免管道的堵塞，提高水质质量，而且，管体包括不锈钢管及套设于不锈钢管的塑料管，既可以有效避免塑料管的塑化剂渗入而影响水质量，有效解决了水质污染的问题。

进一步的，为了降低生产成本、提高管体的使用寿命，例如，不锈钢管101的壁厚为0.1～0.5毫米，又如，不锈钢钢管101的壁厚为0.2～0.4毫米。优选的，不锈钢钢管101的壁厚为0.3毫米。这样，既可以提高管体的使用寿命，还可以降低生产成本。

进一步的，为了保证管体的机械强度的同时，进一步降低生产成本，例如，塑料管102的壁厚为1.0～5.0mm，又如，塑料管102的壁厚为2.0～3.0mm，这样，既可以保证管体的机械强度，还可以进一步降低生产成本。

进一步的，为了增加管体的使用寿命，例如，塑料管102的外壁还设置有二氧化钛涂层103，又如，二氧化钛103涂层的厚度为0.05～0.3mm。通过在塑料管102的外壁设置有二氧化钛涂层，在自然光或太阳光的照射下，塑料管的外表面可以杀菌、表面不沾油污、并能增强管体的机械强度、防止紫外线和水透过，延长管体的寿命。

进一步的，为了增强管体的机械稳定性，例如，塑料管102的内壁为粗糙面，又如，所述粗糙面的粗糙系数为0.8～1.6，这样，可以增加不锈钢管与塑料 管之间的摩擦力，从而增强管体的机械稳定性。

请参阅图4，其为本发明另一实施例中净水管的结构示意图。

请一并参阅图2，净水管10包括管体100及位于管体100两端的进水口110及出水口120，管体100内还设置有过滤装置200，过滤装置200包括壳体210，及依次设置于壳体210内的过滤格栅220、竹炭纤维层230、微滤膜层230及超滤膜层240，壳体210与管体100的内壁抵靠，过滤格栅220设置于壳体210靠近进水口110的一端，管体100的内壁由外至内包括依次层叠设置的耐腐蚀层103、抗菌层104及疏水层105。

上述净水管，通过在管体内设置有过滤装置，可以有效去除水体中的杂质，避免管道的堵塞，提高水质质量，而且，通过设置耐腐蚀层、抗菌层及疏水层，可以有效避免管体生锈造成二次污染，同时杀灭水体内的微生物，消毒杀菌，而且还可以防止杂质在管体内粘附，提高管体的实用性。

进一步的，为了降低管体的厚度，降低生产成本，例如，耐腐蚀层103的厚度为10～20微米，优选的，耐腐蚀层103的厚度为12～15微米，既能避免管体生锈，又能降低管体的厚度，降低生产成本。

进一步的，抗菌层104的厚度为15～30微米。优选的，抗菌层104的厚度为20～25微米，既能实现较好的杀毒抗菌功能，同时还能降低生产成本，降低厚度。在本实施例中，抗菌层以PPR(无规共聚聚丙烯)为载体树脂，添加纳米磷酸锆载银抗菌剂。

进一步的，疏水层105的厚度为5～15微米。优选的，疏水层105的厚度为10～12微米，使管体易于清洁且具有低粘附性。在本实施例中，疏水层105为聚四氟乙烯层。

进一步的，为了增强管体的耐压能力，提高管体的质量，例如，管体100的内径为外径的0.6～0.8倍，这样，可以提高管体的耐压性能，使管体不易破损，提高管体的安全性能。

进一步的，为了使水体磁化，提高水质质量，例如，管体100的外壁设置有永磁体，又如，设置有多个所述永磁体，所述永磁体均布于所述管体的外壁，通过设置所述永磁体，可以使水体高效磁化，使水体有益于人体健康，提高水 体质量。

请参阅图5，其为本发明另一实施例中净水管的结构示意图。

净水管10包括管体100及位于管体100两端的进水口110及出水口120，管体100内还设置有过滤装置200，过滤装置200包括壳体210，及依次设置于壳体210内的过滤格栅220、竹炭纤维层230、微滤膜层230及超滤膜层240，壳体210与管体100的内壁抵靠，过滤格栅220设置于壳体210靠近进水口110的一端，管体100的外壁设置有加热层106。例如，加热层106为多个，每一个为圆环形。

上述净水管，通过在管体内设置有过滤装置，可以有效去除水体中的杂质，避免管道的堵塞，提高水质的质量，而且，通过设置加热层，可以避免温度较低时水体结冰而影响管体的正常使用。

进一步的，为了避免管体加热时出现漏电，例如，请参阅图5，加热层106为环形套管，所述套管呈螺旋状缠绕设置于管体100的外壁。这样，可以避免管体加热时出现漏电，而且可以对管体进行均匀加热，安全性更高。

进一步的，为了提高热能的利用率，例如，加热层106的外侧还设置有保温层107，通过设置保温层107，可以减少热量的散失，提高热能利用率。

进一步的，保温层107的厚度为0.5～3.0毫米。优选的，保温层107的厚度为1.0～2.0毫米。这样，既能对加热层进行保护，同时还可以有效避免热量的损失。在本实施例中，保温层为海绵。

进一步的，为了增加水体的流动性，例如，请参阅图5，管体100的内壁沿所述管体轴线呈波浪形设置，这样，可以使得水体流动出现波动性，增强了湍流性，降低了粘连性，从而避免出现堵塞。

进一步的，所述波浪形的周期为所述管体内径的3～6倍。优选的，所述波浪形的周期为所述管体内径的4～5倍。这样，可以使得管体内的水体不断经过增速和减速阶段，提高了管体中水流的扰动性，有效避免了堵塞现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。