本发明属于化学水处理沉淀处理。
背景技术：
已有的海水淡化预处理技术，是在海水中加入絮凝剂“聚合氯化铝(pac)”和助凝剂“聚丙烯酰胺(pam)”，把混合在海水中的“悬浮物”和“胶体”等杂质，凝聚成为容易沉降的大颗粒。然后进入澄清池中分离。分离除去悬浮物和胶体等杂质后的水变清了，从而减轻在后续处理设备“反渗透(ro)”膜上的污染。已有的预处理方法只能去除混合在水里的悬浮物和胶体，而容易在后续处理设备ro膜上结垢的，溶解在水中的ca+2离子和mg+2离子且没有去除。所以没有完全杜绝对脱盐膜的污染。
技术实现要素：
发明目的：不仅能去除海水中的悬浮物和胶体；还能去除海水中的钙、镁离子。就是要彻底杜绝对后续处理设备ro膜的污染。
为了达到上述目的，先在海水取水管道[1]内加入na2co3溶液[2]和氢氧化钠溶液[3]，把海水的ph值调节到10～10.2之间。ph值达到10，水中的mg2+离子形成mg(oh)2沉淀物；hco3-变为co3-2，和水中的ca+2离子形成caco3沉淀。由于mg(oh)2沉淀物的絮体密度小，很难下沉。因此还要进入铁电解槽[4]电解fe+3离子。电解到水中的fe+3离子在ph值10的条件下，和海水中固有的ci-离子形成fe(oh)2cl絮凝剂。含三价铁的絮凝剂密度大，mg(oh)2就容易下沉了。
加na2co3的作用是，根据海水的水质分析，海水中ca+2离子含量是0.4117克/升、hco3-根的含量是0.412克/升，可转化为为co3-2的量是0.405克/升。要把海水中的ca+2离子全部生成caco3沉淀，需要的co3-2根的量是0.618克/升。所以每升海水还需要加入约0.38克na2co3（纯碱）。
因为电解到水中的铁离子不完全是三价的fe+3离子，还有一部分二价fe+2离子。所以要在曝气池[5]中进行曝气，利用空气中的氧气把fe+2离子氧化成为fe+3离子。
下一步是在水中加入助凝剂[6]“聚丙烯酰胺（pam）”，再把水打入澄清池[7]分离。从澄清池出来的清水[8]，就是不仅去除了海水中的悬浮物和胶体，也去除了硬度的水了。
发明效果：
因为海水中能够污染脱盐膜的物质有三类：一类是混合在水里的悬浮物和胶体；另一类是溶解在水中ca+2、mg+2离子；还有一类是有机物“cod”。本发明提供的预处理方法，悬浮物和胶体去除了；ca+2、mg+2离子也去除了；有机物“cod”在海水中的含量不是很大，在沉淀处理中靠共沉淀作用也去除了。所以就杜绝了对后续处理设备ro膜的污染。
附图说明
本发明只有一个附图，是本发明海水淡化预处理的流程图。图中数字1:表示海水的取水管道、2:纯碱溶解器、3:氢氧化钠溶解器、4:铁电解槽、5:曝气池、6:助凝剂（pam）溶解器、7:澄清池、8:清水管。
实施例
取海水500ml，加入na2co3（为了ca+2离子沉淀完全，补入海水中一点儿co3-2）0.2克；20％的氢氧化钠溶液12ml。并搅拌均匀，测得ph值为10.2。把此变为有白色沉淀物的乳浊液注入阴、阳极都是铁板的电解槽中，调节电流0.5a，电压是0.8v，电解时间为2分钟。插入曝气头，利用鱼缸曝气机曝气至由黑褐色变为铁红色。加入3～5滴0.2％的聚丙烯酰胺（助凝剂pam），移入500ml量筒中，混合均匀，静置。
对比试验一：用量筒量取500ml海水，加入3％的聚合氯化铝（絮凝剂pac）溶液1ml，并搅拌均匀。再加入3～5滴0.2％的聚丙烯酰胺溶液，混合均匀，静置。
对比试验二：用量筒量取500ml海水，加入na2co3，0.2克；20％的氢氧化钠溶液12ml。并搅拌均匀，测得ph值是10.2。加入3％的聚合氯化铝溶液1ml，并搅拌均匀。再加入3～5滴0.2％的聚丙烯酰胺溶液，并混合均匀，静置。
试验结果参看表一：对比试验一，经混凝沉淀处理后，去除了悬浮物和胶体的水变清了。溶解在水中的ca+2、mg+2离子hco3-离子等，和海水一样，一点儿也没少。对比试验二，在海水中加了na2co3和naoh，生成mg(oh)2和caco3沉淀，使海水变为乳浊液。加絮凝剂pac和助凝剂pam后，静置4小时，上清液只有20％，无法实际应用。只有本发明提供的方法，在海水中加na2co3和naoh后，要经过电解铁和曝气生成絮凝剂fe(oh)2cl，才能使沉淀物的密度增大。静置10分钟，上清液就有75％；4小时后清水占84％，在实际中能够应用。
表一
采用本发明提供的海水淡化预处理方法，能够杜绝对ro膜的污染，因此延长后续处理设备反渗透（ro）的使用寿命。