本发明涉电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种屏蔽材料行业的镀铜或镍或银废水的零排放处理系统。
背景技术：
屏蔽材料行业多用到镀铜或镍或银工艺，在此工艺实施过程中会因加工漂洗需求产生镀铜或镍或银废水，此废水不加处理就任意排放，不仅会造成资源浪费，还会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要一种分离回收或排放的处理装置来完成此一需求。传统的镀铜或镍或银废水处理方法使用成本费用高，占地面积大、且废水中的金属离子回收困难，水质难以保证，还会产生大量的含重金属的污泥，用户需要付费给专门的废物处理公司拉走。废水处理后有污染残留，难以达到零排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种屏蔽材料行业的镀铜或镍或银废水的零排放处理系统，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
屏蔽材料行业的镀铜或镍或银废水的零排放处理系统，该系统组成如下所述：
包括废水收集箱、预处理单元、一级反渗透装置、一级淡水箱、一级浓水箱、二级纯水装置、二级纯水箱、二级浓水箱、二级浓缩装置、二级浓缩液箱、二级淡水箱、三级纳滤浓缩装置、三级浓缩液回收槽、三级纯水装置、三级纯水箱、膜药洗装置、渗漏液收集槽、抽渗漏液泵；具体如下所述：
所述预处理单元的两端分别与所述废水收集箱及一级反渗透装置的输入端相接，所述一级反渗透装置的输出端与所述一级淡水箱的输入端及一级浓水箱的输入端相接的，所述一级淡水箱的输出端与所述二级纯水装置的输入端相接，所述二级纯水装置的输出端与所述二级浓水箱及二级纯水箱相接，所述一级浓水箱的输出端与所述二级浓缩装置的输入端相接，所述二级浓缩装置的输出端与所述二级淡水箱及二级浓缩液箱的输入端相接，所述二级浓缩液箱输出端与所述三级纳滤浓缩装置的输入端相接，所述三级纳滤浓缩装置的输出端与所述三级浓缩液回收槽及废水收集箱的输入端相接，所述二级浓水箱及二级淡水箱的输出端与所述三级纯水装置的输入端相接，所述三级纯水装置的输出端与所述三级纯水箱及废水收集箱的输入端相接，所述渗漏液收集槽中的渗漏液通过所述抽渗漏液泵抽回原液箱。
特别的，所述预处理单元包括全自动石英砂过滤器、全自动活性炭过滤器及布袋过滤器，所述全自动石英砂过滤器的输入端与所述废水收集箱相接，所述全自动石英砂过滤器的输出端与所述全自动活性碳过滤器的输入端相接，所述全自动活性碳过滤器的输出端与所述布袋过滤器的输入端相接，所述布袋过滤器的输出端与所述一级反渗透装置的输入端相接。
特别的，所述废水收集箱与所述预处理单元的输入端之间设有连接有阀门及增压泵，所述预处理单元的输出端与所述一级反渗透装置的输入端之间连接有阀门及一级高压泵，所述一级反渗透装置第一输出端与所述一级淡水箱的输入端之间连接有阀门，所述一级淡水箱的输出端与所述二级纯水装置的输入端之间连接有阀门及高压泵，所述二级纯水装置第一输出端与所述废水收集箱之间连接有阀门，所述二级纯水装置第二输出端与所述纯水箱的输入端之间连接有阀门，所述一级反渗透装置第二输出端与所述一级浓水箱的输入端之间之间连接有阀门，所述一级浓水箱的输出端与所述二级浓缩装置的输入端之间连接有阀门及二级高压泵，所述二级浓缩装置第一输出端与所述二级浓缩液箱之间连接有阀门，所述二级浓缩装置第二输出端与所述二级淡水箱的输入端之间连接有阀门，所述二级浓缩液箱的输出端与所述三级纳滤浓缩装置的输入端之间连接有阀门及三级高压泵，所述三级纳滤浓缩装置的第一输出端与原液箱的输入端之间连接有阀门，所述三级回收液槽的第二输出端与所述电镀液的输入端之间连接有阀门，所述二级淡水箱及所述二级浓水箱的输出端与所述三级纯水装置的输入端之间连接有阀门及三级高压泵，三级纯水装置的第一输出端与所述纯水箱的输入端之间连接有阀门，三级纯水装置的第二输出端与所述原液箱的输入端之间连接有阀门，所述渗漏液收集槽中的渗漏液通过所述抽渗漏液泵抽回原液箱之间连接有阀门。
特别的，该系统采用触摸屏、plc及远程控制软件程序，可实行远程彩色画面监控整套废水的零排放处理系统。
本发明的有益效果为：本发明提供的屏蔽材料行业的镀铜或镍或银废水的零排放处理系统，实现连线自动处理，工序稳定；通过三级浓缩膜系统+特殊反渗透制备系统，真正做到水及金属同时得到回收，实现废水的闭路循环零排放。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述系统组成结构示意图。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，反渗透装置、纯水装置、浓缩装置共用壹套膜药洗装置；该套系统的下面有渗漏液收集槽及抽渗漏液泵。
参见图1，屏蔽材料行业的镀铜或镍或银废水的零排放处理系统，该系统组成如下所述：
包括废水收集箱、预处理单元、一级反渗透装置、一级淡水箱、一级浓水箱、二级纯水装置、二级纯水箱、二级浓水箱、二级浓缩装置、二级浓缩液箱、二级淡水箱、三级纳滤浓缩装置、三级浓缩液回收槽、三级纯水装置、三级纯水箱、膜药洗装置、渗漏液收集槽、抽渗漏液泵；具体如下所述：
所述预处理单元的两端分别与所述废水收集箱及一级反渗透膜的输入端相接，所述一级反渗透装置的输出端与所述一级淡水箱的输入端及一级浓水箱的输入端相接的，所述一级淡水箱的输出端与所述二级纯水装置的输入端相接，所述二级纯水装置的输出端与所述二级浓水箱及二级纯水箱相接，所述一级浓水箱的输出端与所述二级浓缩装置的输入端相接，所述二级浓缩装置的输出端与所述二级淡水箱及二级浓缩液箱的输入端相接，所述二级浓缩液箱输出端与所述三级纳滤浓缩装置的输入端相接，所述三级纳滤浓缩装置的输出端与所述三级浓缩液回收槽及废水收集箱的输入端相接，所述二级浓水箱及二级淡水箱的输出端与所述三级纯水装置的输入端相接，所述三级纯水装置的输出端与所述三级纯水箱及废水收集箱的输入端相接，所述渗漏液收集槽中的渗漏液通过所述抽渗漏液泵抽回原液箱。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
1、所述预处理单元包括全自动石英砂过滤器、全自动活性炭过滤器及布袋过滤器，所述全自动石英砂过滤器的输入端与所述废水收集箱相接，所述全自动石英砂过滤器的输出端与所述全自动活性碳过滤器的输入端相接，所述全自动活性碳过滤器的输出端与所述布袋过滤器的输入端相接，所述布袋过滤器的输出端与所述一级反渗透装置的输入端相接。
2、所述废水收集箱与所述预处理单元的输入端之间设有连接有阀门及增压泵，所述预处理单元的输出端与所述一级反渗透装置的输入端之间连接有阀门及一级高压泵，所述一级反渗透装置第一输出端与所述一级淡水箱的输入端之间连接有阀门，所述一级淡水箱的输出端与所述二级纯水装置的输入端之间连接有阀门及高压泵，所述二级纯水装置第一输出端与所述废水收集箱之间连接有阀门，所述二级纯水装置第二输出端与所述纯水箱的输入端之间连接有阀门，所述一级反渗透装置第二输出端与所述一级浓水箱的输入端之间之间连接有阀门，所述一级浓水箱的输出端与所述二级浓缩装置的输入端之间连接有阀门及二级高压泵，所述二级浓缩装置第一输出端与所述二级浓缩液箱之间连接有阀门，所述二级浓缩装置第二输出端与所述二级淡水箱的输入端之间连接有阀门，所述二级浓缩液箱的输出端与所述三级纳滤浓缩装置的输入端之间连接有阀门及三级高压泵，所述三级纳滤浓缩装置的第一输出端与原液箱的输入端之间连接有阀门，所述三级回收液槽的第二输出端与所述电镀液的输入端之间连接有阀门，所述二级淡水箱及所述二级浓水箱的输出端与所述三级纯水装置的输入端之间连接有阀门及三级高压泵，三级纯水装置的第一输出端与所述纯水箱的输入端之间连接有阀门，三级纯水装置的第二输出端与所述原液箱的输入端之间连接有阀门，所述渗漏液收集槽中的渗漏液通过所述抽渗漏液泵抽回原液箱之间连接有阀门。
本实施例技术原理具体如下：
该系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺先进，运行稳定可靠，循环处理，实现废水零排放；本工艺充分发挥特殊膜的优势，铜、镍、银废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子（铜、镍、银）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放；回用水的水质较市政水更佳，可直接回用至生产线作清洗用纯水，或供纯水系统制造di纯水；运用三重透膜技术（即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统），有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜及纳滤膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本；回用系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理，优化处理效率，而且偶尔发生故障时可以人工应急操作运行；该系统采用触摸屏、plc及远程控制软件程序，可实行远程彩色画面监控整套废水的零排放处理系统。回用系统设有自动监察仪，确保废水零排放；系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作；系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低。
整体技术优势如下：
由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，该系统采用特殊膜分离技术来浓缩屏蔽材料行业的镀铜或镍或银废水，设计浓缩倍数为10-100倍（以体积计）。废水中含有的单一的金属离子，膜分离后的浓缩液经过三级膜浓缩处理达到一定的金属离子浓度后回用到电镀槽，可回收金属离子，浓缩系统的透过液再经特殊膜处理后回用，从而实现电镀废水处理的零排放。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，并使水资源得到再利用。从而为企业创造显著的经济效益和良好的社会效益。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。