专利名称：凹印制版中版辊筒的研磨方法
技术领域：
本发明涉及凹印制版领域，特别是涉及一种凹印制版中版辊筒的研磨方法。
技术背景凹印制版中电镀是凹版基材的处理方法，是提高凹版使用寿命的重要手段。由于电镀工艺理论与实践相互关联的特殊性，各制版公司都以自己的经验为主，因而产生了各自的控制方法，没有形成一套科学、具有指导性的工艺规范，致使生产中的问题较多，造成许多版滚筒返修率较高。凹印制版涉及到机加工、镀镍、镀铜、研磨和抛光等工序，机加工时精度要高，做到版辊同心度正、动平衡高、光洁度好；然后对凹版滚筒进行镀镍和镀铜处理；为了得到最佳光洁度的版辊筒，必须对版滚筒进行精细研磨和抛光，才能进行电子雕刻。
现有电镀车间的研磨工艺，滚筒采用800#砂轮进行研磨，然后用3000#砂轮精磨， 再进行铜抛光，滚筒铜层的单面铜厚为0. 1-0. 12mm，研磨后进行电雕。这种研磨方法需要两种规格的砂轮研磨两次，砂轮用量较大；同时要求滚筒铜层较厚，所以镀铜时铜球用量较大，镀铜时间也较长，工人的劳动强度大，产量低，该工艺已不能适应现有凹印制版工艺的要求。发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种研磨时间短、效率高的凹印制版中版辊筒的一次性研磨方法。
本发明的技术方案一种凹印制版中版辊筒的研磨方法，包括研磨前将版辊筒镀铜，研磨，具体步骤如下(1)版滚筒要求机加工后版滚筒的表面光洁度不低于7级，版滚筒凸凹度小于0.008 mm，版滚筒表面铜层厚度为0. 075-0. 085mm ；(2)研磨时采用镀铜挡板，使版滚筒的斜度控制在0.02 mm以内；研磨采用2000#砂轮对版滚筒研磨2- 3个来回，研磨时砂轮转速为380转/分；(3)采用铜抛光1个来回，检查版面。
所述的研磨方法中，研磨时对直径200mm以上的版滚筒研磨3个来回，对直径小于 200mm的版滚筒研磨2个来回；所述研磨时的压力为5jkg/cm2。
本发明的积极有益效果本发明的研磨工艺和现有工艺相比，优点明显。版滚筒研磨由原来分别用800#砂轮、 3000#砂轮的研磨两次，减少为采用2000#砂轮研磨一次，研磨时间大大缩短，研磨效率提高；同时要求版滚筒表面的铜层厚度由原来的0. 10-0. 12mm，减少为0. 075-0. 085mm,电镀时采用的铜球用量大大减少，经测算可知，采用本发明的方法使相同规格的版滚筒铜球用量由原来的740g/5500cm2左右，减少到500g/5500cm2以下，镀铜时间也大大减少，电能消耗降低。
另外，本发明提高了研磨精度和研磨效率，减少了研磨砂轮用量。原来研磨一根版滚筒需装卸两次改为装卸一次，劳动强度降低，有效提高了生产效率，生产成本低，具有较好的经济效益。
具体实施方式
实施例1 一种凹印制版中版辊筒的研磨方法，包括研磨前将版辊筒镀铜，然后进行研磨，具体步骤如下(1)研磨时版滚筒要求机加工后版滚筒的表面光洁度不低于7级，版滚筒凸凹度小于 0. 008 mm，版滚筒表面镀铜，铜层厚度为0. 075-0. 085mm,(2)研磨时采用镀铜挡板，使版滚筒的斜度控制在0.02mm以内；(3)研磨采用2000#砂轮对版滚筒进行研磨2-3个来回，研磨时砂轮转速为380转/分；(4)采用铜抛光1个来回，检查版面。
研磨时对直径200mm以上的版滚筒精磨3个来回，对直径小于200mm的版滚筒精磨2个来回。研磨时的压力为5-7kg/cm2。
权利要求
1.一种凹印制版中版辊筒的研磨方法，包括研磨前将版辊筒镀铜，研磨，其特征在于(1)版滚筒要求机加工后版滚筒的表面光洁度不低于7级，版滚筒凸凹度小于0.008 mm，版滚筒表面铜层厚度为0. 075-0. 085mm ；(2)研磨时采用镀铜挡板，使版滚筒的斜度控制在0.02 mm以内；研磨采用2000#砂轮对版滚筒研磨2- 3个来回，研磨时砂轮转速为380转/分；(3)采用铜抛光1个来回，检查版面。
2.如权利要求1所述的研磨方法，其特征在于研磨时对直径200mm以上的版滚筒研磨3个来回，对直径小于200mm的版滚筒研磨2个来回。
3.如权利要求1或2所述的研磨方法，其特征在于所述研磨时的压力为5-Ag/cm2。
全文摘要
本发明涉及一种凹印制版中版辊筒的研磨方法，具体要求如下机加工后版滚筒的表面光洁度不低于7级，版滚筒凸凹度小于0.008mm，版滚筒表面铜层厚度为0.075-0.085mm；研磨时采用镀铜挡板，使版滚筒的斜度控制在0.02mm以内；研磨采用2000#砂轮对版滚筒研磨2-3个来回，研磨时砂轮转速为380转/分；采用铜抛光1个来回，检查版面。本发明和原工艺相比，采用2000#砂轮只需要研磨一次，研磨时间大大缩短，研磨效率提高；电镀时采用的铜球用量大大减少，镀铜时间也大大减少，电能消耗降低。本发明提高了研磨精度，减少了研磨砂轮用量，劳动强度降低，有效提高了生产效率，生产成本低，具有较好的经济效益。
文档编号B24B37/02GK102501163SQ20111038019
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者梁振中 申请人:郑州运城制版有限公司