专利名称：水雾化制备铜锡镍合金粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种铜锡镍合金粉的制备方法，尤其涉及水雾化制备铜锡镍合金粉的方法。
背景技术：
铜铅粉(SnlO-PblO)主要用于机械零部件、汽车轴承等方面，铜铅粉的主要性能指标为抗弯强度、耐磨性、拉伸性和耐腐蚀性等。虽然含铅金属材料在烧结过程中对环境污染较大，但目前还没有达到上述性能指标的产品可以替代铜铅粉(SnlO-PblO)在机械零部件、汽车轴承等方面的使用。
发明内容
本发明的目的是公开一种替代铜铅粉使用，抗弯强度、耐磨性、拉伸性和耐腐蚀性能好的铜锡镍合金粉的制备方法。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，依次包括以下步骤(1)熔炼，将铜、镍、锡按 91 1 8的比例混合为原料加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在1100 1300°C之间，熔炼完毕后，将合金混合液过热100 200°C ； (2)雾化，将合金混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，合金混合液高压气体击碎成粉末；C3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理；上述雾化过程中合金混合液在雾化桶内的高度保持在13 17cm之间，并同时进行捞渣作业，雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50°C -100°C之间。作为优选，所述将干燥机内合金粉末不停的搅拌，搅拌过程中干燥机升温，温度从 60°C升高至180°C。干燥温度过低，干燥不完全，温度过高，粉末会结块，缓慢搅拌升温，使粉末更易干燥，节省了干燥时间，提高了合金粉体的质量。作为优选，所述漏包的漏径在3. 0-6. Omm之间。作为优选，所述合金混合液被经过喷嘴后出来的高压气体击碎成粉末，喷嘴角度在10 16度之间。采用了上述技术方案的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，铜、镍、锡按91 :1:8 的比例混合为原料进行熔炼，熔炼后过热处理，保证了制得的产品松装密度> 5. lg/cm3，流动性< 15s/50g，抗弯强度、耐磨性、拉伸性和耐腐蚀性等性能均优于铜铅粉，是替代铜铅粉在机械零部件、汽车轴承等领域使用的最好选择。合金混合液在雾化桶内的高度保持在 13 17cm之间，雾化时会有杂质浮在合金混合液的表面，合金混合液在雾化桶内的高度不在上述范围内将无法实施捞渣工序，杂质就会混入合金混合液中，导致最终制备的铜锡镍合金粉不存，影响其性能；雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50°C -100°C之间，是为了防止雾化成形的铜锡镍合金粉冷却不同而变形，另外水位高度不变也是为了水温保温均勻以及保护坩埚，水位高度调整合金混合液倒入时冲击力会有变化，如果高度过低会减少坩埚寿命。综上所述，该水雾化制备铜锡镍合金粉的方法生产方便，生产过程无污染，制备的铜锡镍合金粉可以很好的替代铜铅粉。
具体实施例方式下面对发明的具体实施方式
做一个详细的说明。水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，步骤依次包括熔炼、雾化和干燥。(1)熔炼，将铜、镍、锡按91 1 8的比例混合为原料加入中频熔炼炉中熔炼，具体是每炉200公斤，其中铜18Ig，镍Ig，锡16Kg。熔炼温度在1100 1300°C之间，熔炼完毕后，将合金混合液过热100 200°C。(2)雾化，将合金混合液倒入漏包，漏径在3. 0-6. Omm之间，通过漏包孔流入雾化桶，空压机产生高压气体对合金混合液进行破碎，具体是合金混合液被经过喷嘴后出来的高压气体击碎形成细小的球形粉末，喷嘴角度在10 16度之间。雾化过程中合金混合液在雾化桶内的高度保持在13 17cm之间，并同时进行捞渣作业，雾化时会有杂质浮在合金混合液的表面，合金混合液在雾化桶内的高度不在上述范围内将无法实施捞渣工序，杂质就会混入合金混合液中，导致最终制备的铜锡镍合金粉不存，影响其性能。雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50°C -100°C之间，是为了防止雾化成形的铜锡镍合金粉冷却不同而变形，具体是从合金混合液雾化到铜锡镍合金粉冷却，减少了接触不同水位高度即接触水时间相同防止了铜锡镍合金粉表面形状的改变，即减少铜锡镍合金粉在冷却过程中收缩变形，另外水位高度不变也是为了水温保温均勻以及保护坩埚，水位高度调整合金混合液倒入时冲击力会有变化，如果高度过低会减少坩埚寿命。(3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理，具体是将干燥机内合金粉末不停的搅拌，搅拌过程中干燥机升温，温度从60°C升高至180°C。干燥温度过低，干燥不完全，温度过高，粉末会结块，缓慢搅拌升温，使粉末更易干燥，节省了干燥时间，提高了合金粉体的质量。下述表格是通过本专利方法制备的铜锡镍合金粉与铜铅合金粉的性能参数比对。
权利要求
1.水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤(1)熔炼，将铜、 镍、锡按91 1 8的比例混合为原料加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度在1100 1300°C之间，熔炼完毕后，将合金混合液过热100 200°C; ( 雾化，将合金混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，高压气体击碎合金混合液形成粉末；C3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理；上述雾化过程中合金混合液在雾化桶内的高度保持在13 17cm之间，并同时进行捞渣作业，雾化桶内的水位高度不变，水温维持在50°C -100°C之间。
2.根据权利要求1所述的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于将干燥机内合金粉末不停的搅拌，搅拌过程中干燥机升温，温度从60°C升高至180°C。
3.根据权利要求1所述的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于漏包的漏径在 3. 0-6. Omm 之间。
4.根据权利要求1所述的水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，其特征在于合金混合液被经过喷嘴后出来的高压气体击碎成粉末，喷嘴角度在10 16度之间。
全文摘要
本发明涉及一种铜锡镍合金粉的制备方法。水雾化制备铜锡镍合金粉的方法，依次包括以下步骤(1)熔炼，将铜、镍、锡按91∶1∶8的比例混合为原料加入熔炼炉中熔炼；(2)雾化，将合金混合液倒入漏包，通过漏包孔流入雾化桶，合金混合液高压气体击碎成粉末；(3)干燥，将脱水后的合金粉末通过干燥机进行干燥处理。该水雾化制备铜锡镍合金粉的方法生产方便，生产过程无污染，制备的铜锡镍合金粉可以很好的替代铜铅粉。
文档编号B22F9/08GK102416480SQ20111037943
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者吴棕洋, 吴红华, 李 杰 申请人:浦江汇凯粉体科技有限公司