本发明涉及环保领域。更具体地说，本发明涉及一种用于污水处理厂污泥调理剂。
背景技术：
近年来，随着污水处理行业的迅猛发展，污水处理厂的数量也大幅度上升，但是在污水得到净化处理的同时，污泥的数量也在急剧增长。因此，如何对污水处理厂产生的污泥进行有效的治理已经成为污水处理行业面临的严重问题。
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。为了更好的对污泥进行脱水，需对原有的污泥进行调理。
污泥调理的是指对污泥进行预处理以提高污泥的浓缩脱水效率，并为经济地进行后续处理而有计划地改善污泥性质的措施。调理方法有四种：化学调节法、热处理法、冷冻法、淘洗法。
目前，化学药剂是解决污泥调理的最好选择。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于污水处理厂污泥调理剂，以克服现有污泥调理剂存在用量过度，反而脱水效果不佳的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于污水处理厂污泥调理剂，包括如下重量份的组分：
聚合絮凝化合物：3～8份，氢氧化钙：10～15份，
粉末活性炭：3～5份，硅藻土：5～10份，硅酸铝镁：4～8份，
氧化锌：4～8份，三氯化铁：3～5份，滑石粉：3～8份，
粉煤灰：3～8份，木屑：1～3份。
优选的是，所述聚合絮凝化合物选自聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁中的一种或任意组合。
所述的用于污水处理厂污泥调理剂的制备工艺为：按配比，将各组分混合，搅拌分散均匀后即可得成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明不仅可以具有较强的污泥调理效果，大大的改善污泥性质，从而降低脱水运行费用，其实用性较强；
(2)制备工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。
实施例1
一种用于污水处理厂污泥调理剂，包括如下重量份的组分：
聚丙烯酰胺：3份，氢氧化钙：10份，粉末活性炭：3份，
硅藻土：5份，硅酸铝镁：4份，氧化锌：4份，三氯化铁：3份，
滑石粉：3份，粉煤灰：3份，木屑：1份。
实施例2
一种用于污水处理厂污泥调理剂，包括如下重量份的组分：
聚丙烯酰胺：5份，氢氧化钙：12份，粉末活性炭：4份，
硅藻土：8份，硅酸铝镁：6份，氧化锌：6份，三氯化铁：4份，
滑石粉：6份，粉煤灰：6份，木屑：2份。
实施例3
一种用于污水处理厂污泥调理剂，包括如下重量份的组分：
聚丙烯酰胺：8份，氢氧化钙：15份，粉末活性炭：5份，
硅藻土：10份，硅酸铝镁：8份，氧化锌：8份，
三氯化铁：5份，滑石粉：8份，粉煤灰：8份，木屑：3份。
为了能直接反映本品的效果，下面以某城市的污水处理厂的污泥处理间作为研究对象，进行处理效果试验验证。
以下表1为进行污泥调理剂添加前后比阻(R值)和毛细吸水时间(CST)数值的大小对比数据。
具体将实例1～3的污泥调理剂加入污水处理厂的污泥浓缩池反应时间为1小时左右后进行比阻(R值)和毛细吸水时间(CST)的数值指标进行测定。
表1加入污泥调理剂前后比阻(R值)和毛细吸水时间(CST)数值指标的对比数据
从表1可以看出，经过实例1～3的污水处理厂污泥调理剂后比阻(R值)和毛细吸水时间(CST)大大降低，改善了污泥的性能，完全满足污泥的机械脱水要求。所以，本发明不仅可以具有较强的污泥调理效果，大大的改善污泥性质，从而降低脱水运行费用，其实用性较强。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。