本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥的处理装置。
背景技术：
在污泥脱水前，要进行污泥调节，所谓污泥调节也称污泥的化学调质。污泥浓缩一般只能使其含水率降到85％左右，要进一步降低含水率，减少体积，就要把污泥中结合水分离出来，也就是使这部分水对固体颗粒的附着力减弱，使颗粒失稳长大。现在通用做法是在污泥压滤前设置污泥调制池,用来对污泥进行化学调制，投加三氯化铁、石灰等有机无机絮凝剂，絮凝剂作用污泥絮凝时间一般在5-10min。而污泥调制池占地面积和投资比较大，絮凝剂与污泥的混合一般采用低转速桨式搅拌器或者双曲面搅拌器，混合效果不理想。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于流量监测及配比的污泥与絮凝剂混合管，其大大提高了与污泥的混合效果。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种基于流量监测及配比的污泥与絮凝剂混合管，包括固定安装的内管及通过两端轴承活动安装于内管外壁的混合管，所述混合管的端部安装有带轮，其通过带轮与所述驱动电机同步连接；所述内管的一端为进料端，另一端为出料端，进料端及出料端分别与混合管之间安装有密封圈；所述进料端上带有位于混合管中的进料口，出料端上带有位于混合管中的出料口；所述混合管的周壁带有导流环腔，导流环腔的一端面动密封安装有絮凝剂进料盘，絮凝剂进料盘的外侧面带有絮凝剂进料口，其内侧面带有絮凝剂导出孔，絮凝剂导出孔与导流环腔的端面导入环槽连通；混合管的内壁带有与导流环腔连通的絮凝剂导入孔；
所述进料端通过管道与污泥进料泵，絮凝剂进料口通过管道与絮凝剂进料泵连接，所述进料端中安装有第一流量传感器，絮凝剂进料口中安装有第二流量传感器，第一流量传感器及第二流量传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器与污泥进料泵及絮凝剂进料泵连接：根据第一流量传感器及第二流量传感器的流量信号，控制器调节污泥进料泵及絮凝剂进料泵的输送压力。
本发明的技术效果在于：
本发明采用的结构简单，采用全新的内外设置的套管结构实现对絮凝剂与污泥水的混合，其混合效率高、效果好，并且整个结构占用空间小；通过实时调节污泥与絮凝剂的比例，保证最佳混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、内管；11、进料端；12、出料端；13、进料口；14、出料口；2、混合管；21、导流环腔；22、导入环槽；23、凝剂导入孔；3、轴承；4、密封圈；5、带轮；6、絮凝剂进料盘；61、絮凝剂进料口；62、絮凝剂导出孔；7、污泥进料泵；8、絮凝剂进料泵；9、第一流量传感器；10、第二流量传感器；15、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的基于流量监测及配比的污泥与絮凝剂混合管，包括固定安装的内管1及通过两端轴承3活动安装于内管1外壁的混合管2，混合管2的端部安装有带轮5，其通过带轮5与驱动电机同步连接；内管1的一端为进料端11，另一端为出料端12，进料端11及出料端12分别与混合管2之间安装有密封圈4；进料端11上带有位于混合管2中的进料口13，出料端12上带有位于混合管2中的出料口14；混合管2的周壁带有导流环腔21，导流环腔21的一端面动密封安装有絮凝剂进料盘6，絮凝剂进料盘6的外侧面带有絮凝剂进料口61，其内侧面带有絮凝剂导出孔62，絮凝剂导出孔62与导流环腔21的端面导入环槽22连通；混合管2的内壁带有与导流环腔21连通的絮凝剂导入孔23；
进料端11通过管道与污泥进料泵7，絮凝剂进料口61通过管道与絮凝剂进料泵8连接，进料端11中安装有第一流量传感器9，絮凝剂进料口61中安装有第二流量传感器10，第一流量传感器9及第二流量传感器10的输出端连接控制器15的输入端，控制器15与污泥进料泵7及絮凝剂进料泵8连接：根据第一流量传感器9及第二流量传感器10的流量信号，控制器15调节污泥进料泵7及絮凝剂进料泵8的输送压力，保证污泥流量与絮凝剂流量一定比例，保证最佳处理效果。
本发明中，污泥水从进料端11通过污泥进料泵7进入内管1中，并从进料口13中进入混合管2中，驱动电机带动混合管2转动；絮凝剂通过絮凝剂进料泵8从絮凝剂进料口61进入絮凝剂进料盘6，从絮凝剂导出孔62、导入环槽22中进入导流环腔21，最后从絮凝剂导入孔23进入混合管2中；絮凝剂与污泥水进行充分混合后从出料口14进入出料端12并输出。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。