一种摊刮物料式烘干机的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，涉及一种摊刮物料式烘干机。

背景技术：

目前污泥烘干设备及方法种类繁多，原理都是利用外部热源对污泥进行加热，使污泥中的水分逸出，实现污泥水分的减量化。分为热烟气直接换热和蒸汽或油间接换热方式等，这些烘干机不论其换热方式如何，都有一个较大的缺陷，就是换热的效率低，也就是单位换热面积的设备污泥中的水分蒸发强度低，为了提高换热效果，只能将设备的换热面积增大，造成设备笨重，运行成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种摊刮物料式烘干机，其能控制减薄污泥在烘干机中的厚度，使污泥尽量与烘干机的内壁表面接触，大大提高了污泥的烘干效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种摊刮物料式烘干机，包括夹层筒体，设在夹层筒体中的可旋转的中空轴，设在夹层筒体上的出料口、进料口与过滤器，通过漏耙臂安装在所述中空轴上的刮刀与摊料刀；所述漏耙臂为多个，绕所述中空轴的外壁呈发射状间隔布置，且相邻的两个漏耙臂上分别安装所述刮板与摊料刀；在所述夹层筒体上开有换热介质进出口。

所述摊料刀为多个，沿对应的所述漏耙臂的长度方向上按一定间距排列布置与对应的所述漏耙臂的另一端相连接。

所述摊料刀与漏耙臂螺纹连接。

所述漏耙臂具有中空的漏料结构。

所述中空的漏料结构内设有加强板，将所述中空的漏料结构分为多个漏料区。

所述摊料刀的截面为螺旋扇面结构，螺旋角为15°～20°，且所述摊料刀13的刀头有齿状结构。

所述刮刀为长条状且刀头采用犁齿结构。

所述刮刀的刀头与夹层筒体的内壁的距离小于所述摊料刀的刀头与所述夹层筒体的内壁的距离。

所述刮刀的刀头与夹层筒体的内壁的距离为3-6mm，所述摊料刀的刀头与所述夹层筒体的内壁的距离为15-30mm。

所述中空轴由旋转支撑装置支撑并通过与该中空轴7连接成一体的旋转机构与传动装置相连接，所述传动装置与驱动装置相连接。

本发明可有效地控制减薄污泥在烘干机中的厚度，使污泥尽量与烘干机的表面接触，大大提高了污泥的烘干效率；同时，利用刮刀结构，将烘后的污泥进行刮起，重新进行下一轮的反复烘干；污泥从进料端开始，一直到出料端，这个过程可将污泥推动前进并充分烘干。

附图说明

图1出示了本发明的实施例提供的摊刮物料式烘干机的示意图；

图2出示了摊刮物料式烘干机的中空轴与刮刀、摊料刀的安装示意图；

图3出示了摊刮物料式烘干机内污泥扰动示意图；

图4出示了摊料刀与漏耙臂的连接示意图；

图5出示了刮刀与漏耙臂的连接示意图；

图6出示了刮刀与漏耙臂连接后侧视图；

图7出示了刮刀与漏耙臂连接后侧视图的局部放大图；

图8出示了摊料刀的主视图；

图9出示了摊料刀的侧视图；

图10出示了摊料刀沿A-A线的剖面图；

图11出示了摊料刀的摊料示意图；

图12出示了刮刀的刮料示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1-12所示，一种摊刮物料式烘干机，包括夹层筒体6，设在夹层筒体6中的中空轴7，设在夹层筒体6上的出料口9、进料口5与过滤器10，通过漏耙臂12安装在所述中空轴7上的刮刀11与摊料刀13；所述漏耙臂12为多个，绕所述中空轴7的外壁呈发射状间隔布置，且相邻的两个漏耙臂12上分别安装所述刮板11与摊料刀13；在所述夹层筒体6上开有换热介质进出口，用于进入高温热介质，如高温蒸汽，对筒体加热并换热后低温的蒸汽或凝结水通过出口流出，其中进料口5、夹层筒体6、出料口9、过滤器10组成静止的换热结构，中空轴7、刮刀11、漏耙臂12、摊料刀13组成旋转的扰动结构；基座8支撑烘干机整体结构，这两组动静结构由密封装置4密封防止灰尘泄露。

参见图4所示，其中，所述摊料刀13为多个，沿对应的所述漏耙臂12的长度方向上按一定间距排列布置与对应的所述漏耙臂12的另一端相连接，多个摊料刀12按一定间距均匀布置，便于拆卸检修，也便于调整间隙，更合理的布料。

具体实现上，作为一个优选，所述漏耙臂12具有中空的漏料结构，所述中空的漏料结构内设有加强板，从而将所述中空的漏料结构分为多个漏料区121，这样便于摊料刀13工作时将多余的污泥通过至后侧，具有一定耙料的功能，漏耙臂12中部加强，满足一定强度要求.

优选的，所述摊料刀13与漏耙臂12用螺纹连接，便于拆卸。

参见图8-10所示，优选的，所述摊料刀13由高强度耐腐材料铸造而成，截面为小螺旋扇面结构，螺旋角为15°～20°，具有推动污泥前进的功能，所述摊料刀13的刀头有一定齿状，便于对污泥均匀布料。

具体实施例，所述摊料刀13与夹层筒体6的内壁的间隙一般不超过30mm，这是污泥与筒壁接触烘干时较好的换热厚度，实际的厚度可设计成可调节的结构，一般控制在20-30mm的范围内。

所述刮刀11是和摊料刀14配合使用的结构，参见图5、6、7所示，刮刀11安装于对应的漏耙臂12上，沿对应的所述漏耙臂12的长度方向上安装，与对应的所述漏耙臂12的另一端相连接。

所述刮刀11可以做成通长的形式，刮刀使用高强度耐腐材料铸造而成，刀头采用犁齿形式，刮刀11的作用是将摊料刀13铺好的污泥经过烘干后再进行刮起，使污泥重新处于散乱状态，这样的好处是将与筒壁接触的污泥翻起，与筒壁较远的污泥经过重新布置，可较快的与筒壁接触，加快烘干效果。污泥被刮刀刮起堆积，到一定数量的时候，多余的污泥从漏耙臂12的漏料区121通过，漏料区121的大小根据需要烘干的污泥量计算设置大小。

所述刮刀11离夹层筒体的筒壁的距离越小，就越容易将更多的污泥刮起，但是太近要考虑热涨及制造误差、变形等因素，因此根据目前的制造及应用实践，间距控制在3-6mm即可。

污泥的摊铺功能实现如图3、11所示，污泥进入筒体后，呈不均匀状态分布，中空轴7旋转时，与其连接的漏耙臂12、摊料刀13同时旋转，从而实现对泥料14的摊平作来；而刮刀11在旋转时，可以实现将泥料14从夹层筒体的筒内壁刮起，如图3、12所示。

需要说明的是，本发明中，所述夹层筒体6为换热结构，换热介质接口布置于夹层筒体上，不需要旋转接头；热源可使用蒸汽，也可使用导热油。

其中，所述中空轴7可以是由旋转支撑3支撑，并通过与中空轴7连接成一体的旋转机构与传动装置2相连接，传动装置2与驱动装置1相连接，中空轴由驱动装置1驱动并由传动装置2带动旋转从而带动刮刀11与摊料刀13旋转。

工作时，与所述中空轴7连接成一体的旋转机构在驱动装置1的驱动下，通过传动装置2旋转，污泥从进料口5中进入，污泥在刮刀11，漏耙臂12，摊料刀13的综合作用下，与所述夹层筒体6充分贴合10秒至40秒时间，又被反复刮起，并逐渐向前推动。而所述夹层筒体6中通过热介质，如热蒸汽加热筒体，筒体的热量与贴紧的污泥层进行热交换，污泥中的水分被蒸发。

本发明利用摊料刀13强制将堆放的污泥进行按规律的摊放，并利用刮刀11随后将摊铺的污泥进行翻起，然后再进行循环摊铺，保证了进入密封的夹层筒体中的污泥堆进行均匀的摊铺，保证污泥进行充分高效的烘干。

需要说明的是，为了更好的烘干处理且减轻设备磨损，中空轴的转速应控制在一个较低的转速，这样有三个好处：1是慢速适合污泥的布料均匀，2是有利于污泥有较长的时间与筒壁接触，便于加热蒸发水分，3是慢速状态设备的磨损轻，寿命长。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、单位表面积的蒸发强度明显提高，也就是说烘干效率大大提高。

2、慢速运行状态使结构的的磨损大大降低，运行寿命提高。

3、因为是慢速运行，搅动的灰尘量很小，灰尘的排出较少，排出的废气处理容易，使用简单的处理工艺可以实现。

4、单位造价低，容易实现小型化，适应污泥处理量小的项目。

5、多个小螺旋叶片式摊料刀布料、刮刀翻料的方式制造工艺简单，维修更换方便。

6、夹层筒体为固定件，进出换热介质使用接管即可，不需要旋转接头。

本发明可有效地控制减薄污泥在烘干机中的厚度，使污泥尽量与烘干机的表面接触，大大提高了污泥的烘干效率。同时，利用刮刀结构，将烘后的污泥进行刮起，重新进行下一轮的反复烘干，使污泥从进料端开始，一直到出料端，这个过程可将污泥推动前进并充分烘干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。