一种物料分离式干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种物料分离式干燥机。

背景技术：

目前国内生产的带式干燥机主要是利用网带布料，热风向上或向下吹烘干物料，网带在传动机的带动下在箱体内缓慢移动，逐渐将物料烘干。主要缺点：1.干燥设备流程长，占地空间大，工作效率低；2.物料在网带上分布不均匀，物料不能完全干燥，湿料团块比例大；3.设备造价高，动力消耗大，运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料分离式干燥机，干燥筒和分离筒采用分离方式，提高了分离效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料分离式干燥机，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，在限位槽上通过螺栓螺母固定连接有第一支撑柱安装块和第二支撑柱安装块，在第一支撑柱安装块的内侧面上通过六角螺母安装有第一支撑柱，在第二支撑柱安装块的内侧面上通过六角螺母安装有第二支撑柱；所述第一支撑柱和第二支撑柱的端口固定连接有干燥筒，在干燥筒的内腔底部安装有分离筒支撑座，在分离筒支撑座上安装有分离筒；所述限位槽内还通过活动螺母安装有电机安装座，在电机安装座的上端安装有旋转电机，在旋转电机的输出端口连接有旋转轴，旋转轴贯穿于干燥筒和分离筒支撑座，并延伸至分离筒内；在旋转轴上焊接有六组横轴，在横轴上连接有弧形状的扇叶；所述扇叶上连接有发热片，在发热片上分别安装有温度传感器；所述底座上的一个边角内安装有控制单元，在控制单元内安装有控制电路板和温度调节电路，温度调节电路和温度传感器均电性连接于控制电路板上，发热片电性连接于温度调节电路上；所述旋转电机电性连接于控制电路板上；所述旋转电机、发热片和控制电路板和温度调节电路均通过外接电源供电。

优选的，所述分离筒的表面开设有若干个小孔，在小孔内安装用于过滤小颗粒的丝网。

优选的，所述旋转轴与干燥筒及分离筒的接触面上通过橡胶圈密封。

优选的，所述干燥筒和分离筒的上端均设有桶盖。

优选的，所述底座在控制单元的表面安装有电机调速旋钮和温度调节旋钮，电机调速旋钮电性连接于旋转电机的输出端，温度调节旋钮电性连接于温度调节电路的输出端。

优选的，所述扇叶的表面还安装有两个金刚石刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本物料分离式干燥机，分离筒的表面开设有若干个小孔，在小孔内安装用于过滤小颗粒的丝网，物料搅拌破碎分离过程中，细小颗粒通过小孔内的丝网输送到干燥筒内，方便下一步分离；干燥筒和分离筒采用分离方式，提高了分离效果。

(2)本物料分离式干燥机，旋转轴与干燥筒及分离筒的接触面上通过橡胶圈密封，防止物料破碎分离后通过旋转轴与干燥筒及分离筒的接触面侧漏，减少生产浪费。

(3)本物料分离式干燥机，扇叶的表面还安装有两个金刚石刀头，金刚石刀头能够大大提高物料破碎力度，同时在旋转轴上设置六组扇叶和金刚石刀头，且均匀分布在旋转轴上，使物料粉碎度更彻底，能够大大提高颗粒的细化程度，方便颗粒从分离筒上的小孔处筛选出来。

(4)本物料分离式干燥机，底座在控制单元的表面安装有电机调速旋钮和温度调节旋钮，旋转电机通过电机调速旋钮进行调节速度，发热片的功率通过温度调节旋钮进行调节，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2部分截面图；

图4为本实用新型的分离筒部分截面图。

图中：1底座、2第一支撑柱、21第一支撑柱安装块、22六角螺母、3第二支撑柱、31第二支撑柱安装块、4干燥筒、5分离筒、6分离筒支撑座、61橡胶圈、7旋转电机、8电机安装座、81活动螺母、9旋转轴、91横轴、92扇叶、93发热片、94温度传感器、95金刚石刀头、11限位槽、12控制单元、121控制电路板、122温度调节电路、123电机调速旋钮、124温度调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料分离式干燥机，包括底座1，所述底座1的上表面开设有限位槽11，在限位槽11上通过螺栓螺母固定连接有第一支撑柱安装块21和第二支撑柱安装块31，第一支撑柱安装块21和第二支撑柱安装块31的底部端口卡扣在限位槽11内，限位槽11的槽口大小与第一支撑柱安装块21和第二支撑柱安装块31的边长相同，大大提高第一支撑柱安装块21和第二支撑柱安装块31的稳定性，在第一支撑柱安装块21的内侧面上通过六角螺母22安装有第一支撑柱2，在第二支撑柱安装块31的内侧面上通过六角螺母22安装有第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3的尺寸与第一支撑柱安装块21和第二支撑柱安装块31的尺寸均相同，安装过程中省去对接到限位槽11内的弊端，提高安装效率；所述第一支撑柱2和第二支撑柱3的端口固定连接有干燥筒4，在干燥筒4的内腔底部安装有分离筒支撑座6，分离筒支撑座6设置在干燥筒4内腔底部的中间，在旋转电机7匀速转动的过程中，防止离线率的作用，出现偏离，损坏干燥筒4，在分离筒支撑座6上安装有分离筒5，分离筒5的表面开设有若干个小孔51，在小孔51内安装用于过滤小颗粒的丝网，物料搅拌破碎分离过程中，细小颗粒通过小孔51内的丝网输送到干燥筒4内，方便下一步分离；干燥筒4和分离筒5的上端均设有桶盖405，方便物料倒入搅拌破碎分离；所述限位槽11内还通过活动螺母81安装有电机安装座8，在电机安装座8的上端安装有旋转电机7，当旋转电机7使用时间过长或出现故障时，能够通过活动螺母81对其旋转电机7进行拆卸，方便维修，在旋转电机7的输出端口连接有旋转轴9，旋转轴9贯穿于干燥筒4和分离筒支撑座6，并延伸至分离筒5内，旋转轴9与干燥筒4及分离筒5的接触面上通过橡胶圈61密封，防止物料破碎分离后通过旋转轴9与干燥筒4及分离筒5的接触面侧漏，减少生产浪费；在旋转轴9上焊接有六组横轴91，在横轴91上连接有弧形状的扇叶92；所述扇叶92上连接有发热片93，在发热片93上分别安装有温度传感器94；扇叶92的表面还安装有两个金刚石刀头95，金刚石刀头95能够大大提高物料破碎力度，同时在旋转轴9上设置六组扇叶92和金刚石刀头95，且均匀分布在旋转轴9上，使物料粉碎度更彻底，能够大大提高颗粒的细化程度，方便颗粒从分离筒5上的小孔51处筛选出来；所述底座1上的一个边角内安装有控制单元12，在控制单元12内安装有控制电路板121和温度调节电路122，温度调节电路122和温度传感器94均电性连接于控制电路板121上，发热片93电性连接于温度调节电路122上；所述旋转电机7电性连接于控制电路板121上；所述旋转电机7、发热片93和控制电路板121和温度调节电路122均通过外接电源供电，温度传感器94检测到分离筒5内的物料温度，通过温度调节电路122进行设定调节，同时控制电路板121启动发热片93进行发热干燥物料；底座1在控制单元12的表面安装有电机调速旋钮123和温度调节旋钮124，电机调速旋钮123电性连接于旋转电机7的输出端，温度调节旋钮124电性连接于温度调节电路122的输出端；旋转电机7通过电机调速旋钮123进行调节速度，发热片93的功率通过温度调节旋钮124进行调节，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。