干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种进行衣物等的干燥的干燥机和具备洗涤功能的干燥机。
【背景技术】
[0002]以往，提出了如下一种洗涤干燥机:将热栗装置用于衣物的干燥，能够使洗涤结束的洗涤物在同一槽内继续进行干燥(例如参照专利文献I)。
[0003]下面，使用图10对专利文献I中记载的洗涤干燥机的结构进行说明。
[0004]图10是以往的洗涤干燥机的系统体系图。如图10所示，以往的洗涤干燥机具备风道57和热栗装置56等。热栗装置56构成为用管道55将压缩机51、散热器52、膨胀装置53以及吸热器54以使制冷剂进行循环方式相连结。风道57被设置为使干燥用空气在散热器52、滚筒58以及吸热器54中进行循环，该散热器52用于对干燥用空气进行加热，该滚筒58用于放入要进行干燥的衣物C等干燥对象，该吸热器54用于对干燥用空气进行冷却除湿。而且，干燥用空气通过送风机59被吹送到风道57中。此外，图10中的箭头A表示在风道57中流动的干燥用空气的流动方向，箭头B表示在热栗装置56的管道55中流动的制冷剂的流动方向。
[0005]也就是说，干燥用空气在热栗装置56的散热器52中被加热，成为暖风而被导入滚筒58内。被导入的干燥用空气在滚筒58内与衣物C接触，从衣物C夺取水分来使衣物干燥。此时，干燥用空气提供显热作为用于蒸发的热量，因此温度降低。而且，干燥用空气中含有从衣物C中释放的具有大致相等(包括相等)的潜热的水蒸气而变得高湿。因此，与衣物C接触前后的干燥用空气的焓大致固定(包括固定)。
[0006]接着，变得高湿的干燥用空气在热栗装置56的吸热器54中被冷却，被夺取潜热而凝结。由此，变得高湿的干燥用空气被除湿。被除湿后绝对温度降低的干燥用空气在热栗装置56的散热器52中再次被加热并在风道57内进行循环。
[0007]另一方面，热栗装置56内的制冷剂首先在压缩机51中被压缩而成为高温高压的气体制冷剂。气体制冷剂在散热器52中被干燥用空气夺取热而冷凝液化，由此成为高压的液体制冷剂。从散热器52中流出的高压的液体制冷剂在膨胀装置53中被减压而成为低温低压的液体制冷剂，并进入吸热器54。然后，低温低压的液体制冷剂从干燥用空气夺取热而气化，成为低温低压的气体制冷剂并返回到压缩机51。
[0008]以往，已知热栗装置56在停止时发生制冷剂溶解于压缩机51内部的润滑油的“滞留现象”。由于该“滞留现象”而存在热栗装置56的启动耗费时间这样的问题。
[0009]因此，为了解决该问题，首先，在开始干燥运转之前对压缩机进行加热。然后，使压缩机内部的润滑油的温度上升。因此，考虑了一种构成为从润滑油分离出溶解于润滑油的制冷剂的洗涤干燥机(例如参照专利文献2)。
[0010]另外，一般来说，为了提高洗涤时的清洗效果，通常将洗涤水加热来用温水进行洗涤。在该情况下，通过供给热水或用加热器进行加热等，来用被加温到规定的温度(例如40°C?50°C)的洗涤水进行清洗。因此，通过加温后的洗涤水而滚筒和水槽内的空气等的温度上升。
[0011]另外，在以往的洗涤干燥机中，在干燥运转前利用加热后的温水进行清洗的清洗步骤之后，执行使滚筒高速(例如900rpm)地旋转的中间脱水步骤。在通过该中间脱水步骤排出清洗步骤中使用过的洗涤水之后，挤出衣物等洗涤物中含有的污垢、洗涤剂等。
[0012]但是，在所述结构的洗涤干燥机中，由于在中间脱水步骤中使滚筒高速地旋转，因此在水槽内产生风。而且，干燥运转时所用的风道以与水槽连通的方式进行连接，因此通过加温后的洗涤水而被加热的暖风在风道中流动。由此，配设在风道中的热栗装置的吸热器、散热器被加热。
[0013]在洗涤运转时，热栗装置停止。因此，通过被暖风加热后的吸热器、散热器使热栗装置的压缩机的外部的管道内滞留的制冷剂也被加热，从而压力上升。由此，压力上升的管道内的制冷剂流入常温的压缩机内。
[0014]也就是说，即使在平常，在热栗装置的压缩机停止时也会发生压缩机内的制冷剂溶解于润滑油的“滞留现象”。并且，在用加温后的洗涤水清洗衣物的情况下，制冷剂进一步流入干燥运转前的处于停止的压缩机。由此，热栗装置的启动耗费时间，在干燥运转开始时在散热器、吸热器中为制冷剂的量不足的状态。其结果是存在以下问题:在干燥运转开始时无法获得良好的干燥性能。
[0015]专利文献1:日本特开2005-52533号公报
[0016]专利文献2:日本特开2007-61264号公报
【发明内容】
[0017]本发明提供一种使干燥运转开始时的干燥性能提高的干燥机。
[0018]也就是说，本发明的干燥机具备:滚筒，其以能够旋转的方式设置于壳体内；热栗装置，在该热栗装置中用供制冷剂进行循环的管道将压缩机、散热器、膨胀装置以及吸热器相连结；以及风道，在该风道中配设有散热器和吸热器，该风道向滚筒内导入干燥用空气。还具备:送风部，其向风道吹送空气；风道温度检测部，其检测在风道内流动的空气的温度；加热部，其对压缩机进行加热；压缩机温度检测部，其检测压缩机的温度；以及控制部，其控制干燥运转。而且，控制部具有进行如下控制的结构:当在压缩机启动前且驱动了送风部之后用风道温度检测部检测出的空气的温度比驱动送风部之前的空气的温度高时，通过加热部对压缩机进行加热。
[0019]由此，在滚筒内的温度与压缩机的温度之间存在温度差的情况下，也能够在热栗装置的散热器、吸热器等中适当地保持制冷剂。其结果，在干燥运转开始时，能够使热栗装置以最佳状态迅速地启动，从而使干燥性能提高。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的实施方式I的洗涤干燥机的局部剖切结构图。
[0021 ]图2是该洗涤干燥机的系统体系图。
[0022]图3是该洗涤干燥机的热栗装置的结构图。
[0023]图4是该洗涤干燥机的热栗装置的压缩机的主要部分剖面图。
[0024]图5是该洗涤干燥机的结构框图。
[0025]图6是表示该洗涤干燥机的动作的时序图。
[0026]图7是表示该洗涤干燥机的其它例的动作的时序图。
[0027]图8是本发明的实施方式2的洗涤干燥机的系统体系图。
[0028]图9是从正面看本发明的实施方式3的洗涤干燥机的内部而得到的示意图。
[0029]图10是以往的洗涤干燥机的系统体系图。
【具体实施方式】
[0030]下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。另外，以下虽以洗涤干燥机为例进行说明，但显然也可以是干燥机。
[0031](实施方式I)
[0032]下面，使用图1至图5对本实施方式I的洗涤干燥机的结构进行说明。
[0033]图1是本发明的实施方式I的洗涤干燥机的局部剖切结构图。图2是该洗涤干燥机的系统体系图。图3是该洗涤干燥机的热栗装置的结构图。图4是该洗涤干燥机的热栗装置的压缩机的主要部分剖面图。图5是该洗涤干燥机的结构框图。
[0034]如图1至图5所示，本实施方式的洗涤干燥机至少包括壳体2以及设置于壳体2内的水槽1、滚筒4、供水阀10、排水阀12、洗涤水加热器14、风道19、控制部35、热栗装置41等。水槽I被多个悬挂机构3弹性地支承在壳体2内。滚筒4构成为在正面侧具有用于取出和放入衣物C等洗涤物的投入口(未图示)的有底筒状，并被配设在水槽I内。而且，滚筒4被设置为能够以旋转轴4a为中心进行旋转，用于收容衣物C等洗涤物。
[0035]另外，在滚筒4的周侧壁上遍布整周地设置有多个孔5。并且，在滚筒4的周侧壁的内侧的多个位置具备用于向滚筒4的旋转方向托起洗涤物的突起体6。此外，在本实施方式中，以如下洗涤干燥机为例进行说明:水槽1、滚筒4以及旋转轴4a相对于水平以角度Θ (例如10°到20° )向前上方倾斜地设置。
[0036]在水槽I的后表面的外部设置有电动机7，该电动机7进行旋转驱动以使滚筒4进行正反旋转。电动机7例如包括无刷直流电动机等，能够通过逆变控制来自如地改变转速。
[0037]另外，在壳体2的前表面设置有用于将滚筒4的投入口打开和关闭的门8。在门8上设置有透明的窗使得能够从外面看到滚筒4的内部。而且，与投入口相向的水槽I的前表面开口部(未图示)通过伸缩自如的挠性的密封件9与壳体2密封接合。也就是说，当关闭门8时，设置于水槽I的前表面开口部的密封件9与门8的内表面接触，从而水槽I内成为水密、气密空间。由此，在执行清洗步骤、漂洗步骤、脱水步骤以及干燥步骤等各步骤时防止水、空气漏到外部。
[0038]供水阀10设置于壳体2内，用于控制向水槽I内的例如自来水等的供水。供水阀10经由洗涤剂盒(未图示)与连通于水槽I的供水路径11连接。而且，通过打开和关闭供水阀10向水槽I内供给和停止供给自来水。
[0039]另外，排水阀12设置于水槽I的后部下方的排水路径13，用于排出水槽I内的洗涤水。而且，通过打开和关闭排水阀12来通过排水路径13排出和停止排出水槽I内的洗涤水。
[0040]洗涤水加热器14设置于水槽I内的底部的后方，对洗涤水进行加热。具体来说，洗涤水加热器14例如以将夹套加热器弯折成大致U字形(包括U字形)的方式来构成，且在水槽I的底面沿着旋转轴4a延伸的方向进行安装。
[0041]此时，在洗涤水加热器14与水槽I的底面之间设置有空间。因此，当在水槽I内积存有洗涤水时，洗涤水加热器14位于洗涤水的水面下，浸在洗涤水中来对洗涤水进行加热。而且，用安装于水槽I内的底部的例如包括热敏电阻等的水温检测部15来检测被洗涤水加热器14加热的洗涤水的温度。
[0042]另外，水槽I内积存的洗涤水的水量用图5所示的水位检测部16来检测。水位检测部16包括压力传感器等，该压力传感器的内部具有隔膜，根据因施加压力而变形的隔膜的变形量来检测压力。由此，水位检测部16对被供给到水槽I的洗涤水的水位进行检测。
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