活性污泥发酵罐的制作方法

本发明涉及一种发酵罐，特别是一种活性污泥发酵罐，属于污泥处理领域。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，现如今全世界工业发展迅速，导致污水排放量也日渐加大。而处理污水时会产生污泥，湿润的污泥不易进行处理。因为污泥能造成环境的污染，所以我们需要尽最大的努力使之无害化。对污泥进行焚烧，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。

技术实现要素：

本发明提供一种活性污泥发酵罐，有效解决了处理污水时产生的污泥，对污泥进行分类处理，既可产生可用的污泥，又可通过微生物降解产生甲烷气体。

本发明采用的技术方案如下：

活性污泥发酵罐，包括罐体和罐体下方的支架，所述的罐体的底部设有出料口，罐体的一侧设有进料口，罐体的另一侧设有排气口，罐体内设有挡板，挡板的一侧为二沉池，用于污水沉淀，挡板的另一侧为降解池，用于浓缩后污泥的厌氧发酵降解，降解池顶部设有加热装置，所述的出料口设置在二沉池和降解池下部的污泥池的底部，污泥池通过导管与二沉池相通，导管用于将二沉池中的下层污泥导入污泥池中，污泥池内设有旋刮装置，用于刮掉污泥池内的污泥，出料口通过管道与回流泵的进口连接，回流泵的出口与设置在降解池上的进泥口相连，用于将污泥池内的污泥从出料口抽出后通过管道送入降解池，罐体的外周设有隔热层。

其中，所述的加热装置包括蛇管式吸热板和蛇形管，所述的蛇形管设置在挡板的降解池一侧，蛇形管的一端与蛇管式吸热板的中部相连，蛇形管的另一端穿过罐体与蛇管式吸热板的尾部相连，蛇形管内装有循环水。

其中，所述的旋刮装置包括涡轮、涡轮转轴，所述的涡轮与涡轮转轴相连，涡轮转轴与罐体上部的发动机相连，发动机带动涡轮旋转，涡轮用于刮净污泥池内的污泥。

其中，所述的挡板为防水板。

其中，所述的二沉池上设有排水孔，排水孔用于将二沉池内的上层清液排出。

其中，所述的降解池上设有出泥管，出泥管用于将降解池内经过微生物降解后的污泥排出。

其中，所述的二沉池内的进料口处设有防冲击板，防冲击板与二沉池的顶部相连，防止进料口进来的液体对二沉池的冲击力过大。

本发明的有益效果是：本发明提供的活性污泥发酵罐利用污泥浓缩和污泥消化，对二沉池内的污水进行分离，将下层污泥通过污泥池排出，由回流泵送到降解池，进行微生物降解。在厌氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质，用作化肥以及土壤改良剂。本发明结构简单，造价低廉，使用方便。

附图说明

图1为本发明活性污泥发酵罐的结构示意图。

图2为本发明活性污泥发酵罐的原理图。

图3为本发明活性污泥发酵罐的实施例二的结构示意图。

图中：1、进料口，2、蛇管式吸热板，3、排气口，4、蛇形管，5、挡板，6、污泥池，7、支架，8、出料口，9、隔热层，10、涡轮转轴，11、导管，12、涡轮，13、二沉池，14、降解池，15、发动机，16、罐体，17、防冲击板，18、排水孔，19、出泥管，20、进泥管，21、回流泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

如图1和2所示，活性污泥发酵罐，包括罐体16和罐体16下方的支架7，罐体16顶部设有加热装置，罐体16底部设有出料口8，罐体16的一侧设有进料口1，罐体16的另一侧设有排气口3，罐体16内设有挡板5，挡板5为防水板。挡板5的左侧为二沉池13，用于污水沉淀，二沉池13上设有排水孔18，排水孔18用于将二沉池13内的上层清液排出；挡板5的右侧为降解池14，用于浓缩后污泥的厌氧发酵降解，降解池14上设有出泥管19，出泥管19用于将降解池14内经过微生物降解后的污泥排出。出料口8与二沉池13和降解池14下部的污泥池6相连，污泥池6通过导管11与二沉池13相通，导管11用于将二沉池13中的下层污泥导入污泥池6中，污泥池6内设有旋刮装置，用于刮掉污泥池6内的污泥；罐体16的外周设有隔热层9。

其中，加热装置包括蛇管式吸热板2和蛇形管4，蛇形管4设置在挡板5的一侧，蛇形管4的一端与蛇管式吸热板2的中部相连，蛇形管4的另一端穿过罐体16与蛇管式吸热板2的尾部相连，蛇形管4内装有循环水。旋刮装置包括涡轮12、涡轮转轴10，涡轮12与涡轮转轴10相连，涡轮转轴10与罐体16上部的发动机15相连，发动机15用于带动涡轮12旋转。

活性污泥发酵罐利用污泥泵将污泥通过进料口1导入二沉池13，出沉污泥浓缩，采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化，使污泥分离为上层清液和下层污泥。下层污泥由导管11流入污泥池6，污泥池6通过出料口8由管道和进泥管20与降解池14连通，由发动机15驱动涡轮转轴10，带动涡轮12将污泥池6内的污泥刮净，由回流泵21将污泥池6里的污泥通过管道由出料口8抽取到降解池14的进泥管20中，污泥通过厌氧菌进行厌氧消化，把厌氧消化分为两步，第一步，由兼性厌氧菌和厌氧菌组成的产酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质由于发酵作用转化为酒精和低分子量分子。第二步，由严格厌氧菌组成的甲烷菌将乙酸、酒精、水和二氧化碳转化为甲烷，再通过排气口3将甲烷装入储气罐。在本装置中由于需要微生物进行降解，所以我们通过蛇管式吸热板2将蛇形管4内的循环水进行加热。因为两种菌群只能在无氧的环境下存活，所以厌氧消化的反应器必须是密闭的，并用隔热层9进行保温。

实施例2

如图3所示，二沉池13内的进料口1处设有防冲击板17，防冲击板17与二沉池13的顶部相连，防止进料口1进来的液体对二沉池13的冲击力过大。其他结构同实施例1。