新型可折叠陶瓷刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具结构，尤其是新型可折叠陶瓷刀。

背景技术：

陶瓷刀是采用纳米技术制作的新型刀具，锋利程度是钢刀的十倍以上，具有高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等优点。

为方便收纳，部分刀具设计了收折功能，由于陶瓷刀特别锋利，在收折过程中如存在误操作，则容易将使用者划伤。另外，现有的陶瓷折叠刀具锁紧定位不够牢靠，当陶瓷刀片处于打开或收折状态时，容易产生晃动，影响刀具的正常使用。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型可折叠陶瓷刀，可以在收折过程中提供一定阻尼，防止误操作，并能够确保陶瓷刀片在打开及收折状态时的可靠定位。

其技术方案如下：

一种新型可折叠陶瓷刀，包括刀柄和能够收折到该刀柄中的陶瓷刀片，所述刀柄中安装有弹片，该弹片沿刀柄长度方向设置，其中部通过销轴可转动地安装到刀柄上，一端与固设在刀柄上的定位销轴抵接，另一端抵接到陶瓷刀片端部的侧壁上，所述陶瓷刀片端部的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁 和第二侧壁之间通过弧形段过渡，该陶瓷刀片的转动轴线到弧形段的距离大于其与第一侧壁和第二侧壁的距离。

采用以上结构，刀具在折叠、打开过程中始终受到来自弹片的压力，以使刀具的打开或折叠过程保持一定的阻尼，降低使用者因误操作导致划伤的风险，陶瓷刀片在打开及折叠的两个极限位置时，弹片端部分别与其第一侧壁和第二侧壁抵接，以避免陶瓷刀片在打开或折叠状态时产生晃动，设置弧形段，能够使陶瓷刀片的打开或折叠过程更加顺畅，方便使用。

进一步地，所述刀柄包括两块正对设置的钢片，所述弹片设置在两块钢片之间，以保证陶瓷刀片及弹片的可靠安装。

更进一步地，为使刀具整体结构更加紧凑，并减轻整体重量，所述钢片上设有镂空结构。

为进一步确保陶瓷刀片在打开状态时的可靠定位，所述陶瓷刀片具有刀刃部分和刀背部分，所述第一侧壁由刀背部分端部向内凹陷形成，且具有一台阶状的止挡面，当陶瓷刀片打开时，弹片端面与该止挡面接触。

所述刀刃部分在靠近第二侧壁位置设有向内凹陷的止挡凹槽，刀柄上固设有止位销，当陶瓷刀片折叠后，该止位销抵接在所述止挡凹槽处，该结构能够在陶瓷刀片折叠后，提供可靠限位，并避免该陶瓷刀片的刀刃部分与刀柄直接接触，造成刃口破坏。

考虑到陶瓷刀片比较脆，韧性差，为避免碰伤陶瓷刀片，弹片在其与陶瓷刀片端部抵接的一端设有经研磨处理的研磨压头。

为提高手柄的防滑性能，并改善手柄的触感，在两块所述钢片外侧贴合有碳纤维片。

为进一步保证陶瓷刀片的可靠安装，所述陶瓷刀片通过锁紧螺钉可转动地夹持在两块钢片之间，在陶瓷刀片与两侧的钢片之间设有垫圈，以避免陶瓷刀片与两侧的钢片产生摩擦。

有益效果：

采用以上技术方案的陶瓷折叠刀具，可以在打开或收折过程中提供一定阻尼，同时确保陶瓷刀片在打开及收折状态时的可靠定位，降低使用者因误操作导致划伤的风险，并且结构简单，收折及打开操作方便，重量轻，触感好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为陶瓷刀片的结构示意图；

图3为弹片的结构示意图；

图4为陶瓷刀片打开状态时的结构示意图；

图5为陶瓷刀片折叠状态时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种新型可折叠陶瓷刀，包括刀柄1和能够收折到该刀柄1中的陶瓷刀片2，刀柄1包括两块正对设置的钢片11，为减轻重量，并方便安装，两块钢片11上设有镂空结构11a，在两块钢片11的外侧表面还贴合有碳纤维片7，以改善手柄1的触感。

两块钢片11之间形成容纳该陶瓷刀片2的空间，在两块钢片11之间还设有弹片3，弹片3沿钢片11长度方向水平设置，且具有一定弹性，弹片3中部 通过销轴4可转动地安装到两钢片11的中部，销轴4为分体式结构，包括两侧的螺钉部分41和中部的螺母部分42，螺钉部分41和螺母部分42螺纹地连接，将外侧碳纤维片7，两块钢片11固连为一体，弹片3能够相对于该销轴4转动一定角度。

弹片3后端内侧表面与和两钢片11固定的定位销轴5抵接，定位销轴5的结构与销轴4相同，同样以螺钉螺母形式强化了碳纤维片7和钢片11的连接。

陶瓷刀片2通过设置在其后端的锁紧螺钉8可转动地夹持在两块钢片11之间，锁紧螺钉8还进一步在刀柄1前端将碳纤维片7和钢片11紧固，在陶瓷刀片2与两侧的钢片11之间设有垫圈9，以减小摩擦。

由图2可以看出，陶瓷刀片2具有刀刃部分21和刀背部分22，刀刃部分21和刀背部分22由后往前呈曲线状逐渐收缩，在刀刃部分21和刀背部分22结合的前端形成刀尖25，其后端即为与刀柄配合的一端，该后端位置具有第一侧壁2a和第二侧壁2b，第一侧壁2a和第二侧壁2b之间通过弧形段2c过渡，弧形段2c对应的圆心与陶瓷刀片2的转动轴线重合，该陶瓷刀片2的转动轴线到弧形段2c的距离大于其与第一侧壁2a和第二侧壁2b的距离，即第一侧壁2a和第二侧壁2b距弧形段2c圆心的距离小于弧形段2c的半径。

第一侧壁2a由刀背部分22后端向内凹陷形成，在与刀背部分22过渡处形成一台阶状的止挡面23。

第二侧壁2b位于刀刃部分21所在的一侧，刀刃部分21在靠近第二侧壁2b位置设有呈弧形向内凹陷的止挡凹槽24，两钢片11之间在陶瓷刀片2收折后，止挡凹槽24对应位置固定有止位销6。

图3示出了弹片3的具体结构，其在与陶瓷刀片2端部抵接的一端设有经 研磨处理的研磨压头3a，以提高和陶瓷刀片2配合表面的粗糙度，在弹片3长度方向的中部设有向内凸出部分3b，该凸出部分3b上开有安装孔，以便销轴4穿过。

结合图4和图5可以看出，当陶瓷刀片2打开时，弹片3的研磨压头3a内侧端面压紧在第一侧壁2a上，研磨压头3a的前侧端面与止挡面23接触，在弹片3作用下，陶瓷刀片2被限制在打开位置，同时由于止挡面23的限制，能够避免陶瓷刀片2过渡打开。

收折过程中，陶瓷刀片2需要首先克服弹片3的压力，当陶瓷刀片2转动一定角度后，研磨压头3a与弧形段2c接触，使陶瓷刀片2的收折能够平顺地进行，陶瓷刀片2到位后，其止挡凹槽24与固设在两钢片11之间的止位销6抵接，以对陶瓷刀片2进行限位，同时，研磨压头3a与第二侧壁2b抵接并压紧，需要打开陶瓷刀片2时，同样需要克服弹片3的压力，从而使陶瓷刀片2在打开及收折时均具有一定阻尼，实现了弹性收折功能。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。