一种电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置及方法与流程

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置及方法。

背景技术：
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煤炭是我国的能源支柱，每年产量达14亿吨，在能源结构中占75％，由于采出来的原煤，存在大量的有害杂质，因此多数情况下不能直接利用，需要进行洗选加工，煤泥水就是选煤厂排出来的工业尾水。每洗1吨煤大约需3～4吨水。该水中含有大量煤泥及粘土类颗粒。该煤泥水就是选煤厂的主要污染物。它的污染主要表现为悬浮物严重超标。该悬浮物大量进入水域，沉积水底，淤塞河道，妨害水栖生物的生长。煤泥水污染的另一个表现为煤的染色作用与景观污染。在接纳煤泥水的水系中，颜色皆呈黑色，严重影响水的透明度，直接破坏自然环境，给以污浊厌恶感。煤泥水己成为煤炭工业的主要污染源和煤炭损失源之一。

据统计，我国有143个选煤厂，每年排放煤泥水大约1亿立方米，有18条长度达600km的主要河流被污染，每年缴纳排污费达2000～3000万元，因此煤泥水治理势在必行。

煤泥水中的悬浮物是分散体系。大颗粒的悬浮物由于受重力作用可以慢慢下沉，而微小粒径的悬浮物能在水中长期保持分散悬浮状态，静置几天甚至十几天也不会自然沉降，这是由于细微悬浮颗粒具有“稳定性”。煤泥水“稳定性”主要原因有如下三点：

1.煤泥水中含有大量粘土类物质，细微粘土颗粒形成胶体，该胶粒表面带有较强的负电荷，其ξ电位可高达-50mV，负电荷的胶粒产生较强的静电斥力，而且ξ电位愈高，胶粒间的静电斥力愈大。

2.胶粒受水分子热运动的撞击，使微粒在水中作不规则运动。

3.由于胶粒带电，将极性水分子吸引到它的周围形成一层“水化膜”，水化外壳的存在，起着“装甲”的作用，阻碍胶粒相互紧结为大颗粒，而且水化外壳越厚，则这种阻碍作用越大。

综上所述，煤泥水中悬浮颗粒长期间保持“稳定性”，主要是悬浮物粒度小，比重轻，带负电荷，使废水呈胶体状态。若使废水中悬浮物去除必须破坏胶体。

电石渣是工业废渣。电石与水反应产生乙炔气体，乙炔气体被利用，而反应后的废弃物，称为电石渣。CaC₂+2H₂O＝H₂C₂+Ca(OH)₂。电石渣呈粉末状，其主要成份为氢氧化钙，另外还含有少量的碳粒和水化硅铝酸钙。全国年排放量近200万吨，加上多年堆放积累，目前可达700万吨。目前约90％的电石渣未能得到处理，严重地影响电石工业的发展。可以说许多电石乙炔厂对电石渣处理这一问题都感到棘手。

沈阳化工股份有限公司每天产生大约150t～200t电石渣，每年产生4.5万～6万t，每天都用十几个车往外运去堆放，电石渣处理也是该公司一件老大难事。

铁煤集团有限责任公司位于辽宁省北部，该集团属于年产原煤2千万吨的特大型企业，有九座生产矿井，各矿均有与之配套的选煤厂，对原煤进行洗选加工。该集团煤层结构较为复杂。煤层中夹石的主要成分是泥岩、炭质泥岩和泥质胶结的砂岩。开采时均不同程度地混入毛煤中。由于煤层形成年代短，石化程度浅，炭面胶结不牢固，因此在洗煤过程中遇水易泥化形成细泥呈悬浮状态的煤泥水。该煤泥水静置几个星期都不会自然澄清，给环境造成了严重的污染。该集团对煤泥水治理十分重视，经过多年攻关终于找出治理煤泥水的新技术、新工艺。现在煤泥水治理主要采用氯化镁与聚丙烯酰胺联用方法。煤泥水治理消耗了大量的药剂，比如大兴矿，每月消耗氯化镁大约50～60t，聚丙烯酰胺5～6t。煤泥水治理不仅造成大量的药剂浪费，而且也增大了处理成本。如果采用电石渣代替氯化镁，这样以废治废，既解决了电石渣处理，又降低了煤泥水处理费用，是一个双赢的技术路线。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置及方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置，包括煤泥水储池，电石渣自动加药装置，PAM自动加药装置，电石渣反应罐，PAM反应罐，沉淀池，清水池和自动控制器；

所述电石渣自动加药装置与PAM自动加药装置结构相同；

所述煤泥水储池通过管路与电石渣反应罐相连，电石渣自动加药装置通过管路与电石渣反应罐相连，PAM自动加药装置通过管路与PAM反应罐相连，电石渣反应罐通过管路与PAM反应罐相连，PAM反应罐通过管路与沉淀池相连，沉淀池通过管路与清水池相连，所述连接煤泥水储池与电石渣反应罐的管路上，沿煤泥水进水方向，依次设有提升泵和流量计，所述清水池内设有浊度仪；

所述电石渣反应罐设有搅拌器；

所述PAM反应罐设有搅拌器；

所述自动控制器分别与提升泵、超声波流量计、浊度仪、电石渣自动加药装置、PAM自动加药装置、电石渣反应罐的搅拌器和PAM反应罐的搅拌器连接。

其中：

所述流量计为超声波流量计。

所述电石渣自动加药装置包括溶药箱、熟化箱、储药箱、搅拌器、干粉加料斗、螺旋给料器、混合器、混合器进水阀门、箱体进水阀门、流量计、加药泵阀门、加药泵、进水管阀门、电磁阀、压力表和液位计；所述溶药箱、熟化箱与储药箱中均设有搅拌器，所述溶药箱上设有混合器，混合器与螺旋给料器相连，螺旋给料器上设有干粉加料斗，所述混合器与溶药箱均与进水管路连接，进水管路沿进水方向，依次设有进水管阀门、电磁阀、压力表和流量计，与混合器相连的进水管路上设有混合器进水管阀门，与溶药箱相连的进水管路上设有箱体进水管阀门，储药箱底部出水口管路上依次设有加药泵阀门和加药泵；

所述电石渣自动加药装置11，用于加入干粉电石渣，制备电石渣乳浊液；

所述PAM自动加药装置12和电石渣自动加药装置11的结构相同，用于加入干粉PAM，制备PAM溶液；

所述自动控制器通过控制线，分别与电石渣自动加药装置的加药泵、电石渣自动加药装置的搅拌器、电石渣自动加药装置的螺旋给料器、电石渣自动加药装置的流量计、电石渣反应罐的搅拌器、电石渣自动加药装置的电磁阀、电石渣自动加药装置的液位计、PAM自动加药装置的加药泵、PAM自动加药装置的搅拌器、PAM自动加药装置的螺旋给料器、PAM自动加药装置的流量计、PAM反应罐的搅拌器、PAM自动加药装置的电磁阀、PAM自动加药装置的液位计和浊度仪相连接。

所述流量计为转子流量计。

所述溶药箱、熟化箱和储药箱底部均设有出口，通过管路与外界连通，所述管路上均设有放空阀门，所述储药箱内设有溢流管，通过管路与外界相连。

所述溢流管和放空阀门用于设备维护和检修。

所述加药泵为加药螺杆泵。

所述电石渣自动加药装置和PAM自动加药装置均采用PE工程塑料制成。

所述PAM自动加药装置的储药箱通过PAM自动加药装置的加药泵和PAM反应罐相连。

采用所述的电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置进行煤泥水处理的方法，包括以下步骤：

步骤1，电石渣乳浊液配制

1)电石渣干粉倒入干粉加料斗，通过控制螺旋给料器转数控制进药量；

2)螺旋给料器将电石渣干粉推进混合器中，打开混合器进水阀门，将电石渣干粉溶解，并流入溶药箱；

3)启动溶药箱中搅拌器和箱体进水阀门，配制浓度为15～25g/L的电石渣乳浊液，由溶药箱自动流入熟化箱，最终自动流入储药箱，备用；其中，储药箱配药自动控制过程通过电磁阀、液位计和自动控制器来实现：

当储药箱中液位达到最高设定液位时，自动控制器停止配药；

当储药箱中液位低于设定液位时，自动控制器开启配药；

4)开启加药泵阀门和加药泵，将储药箱中的电石渣乳浊液打到电石渣反应罐中；

步骤2，PAM溶液配制

1)PAM干粉倒入干粉加料斗，通过控制螺旋给料器转数控制进药量；

2)螺旋给料器将PAM干粉推进混合器中，打开混合器进水阀门，将PAM干粉溶解，并流入溶药箱；

3)启动溶药箱中搅拌器和箱体进水阀门，配制浓度为0.05～2g/L的PAM溶液，由溶药箱自动流入熟化箱，最终自动流入储药箱，备用；其中，储药箱配药自动控制过程通过电磁阀、液位计和自动控制器来实现：

当储药箱中液位达到最高设定液位时，自动控制器停止配药；

当储药箱中液位低于设定液位时，自动控制器开启配药；

4)开启加药泵阀门和加药泵，将储药箱中的PAM溶液打到PAM反应罐中，备用；

步骤3，煤泥水处理

1)启动提升泵，将煤泥水储池的煤泥水提至电石渣反应罐，开启电石渣反应罐搅拌器，持续搅拌，使煤泥水与电石渣乳浊液混合均匀，形成第一混合液；

2)第一混合液溢流到PAM反应罐的同时开启PAM反应罐搅拌器，持续搅拌，第一混合液与PAM溶液混合均匀，形成第二混合液，自流到沉淀池；

3)经两次加药混合均匀后，煤泥水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过沉淀池去除水中絮凝物，上清水流入清水池；

4)在加药与反应过程中，通过调节超声波流量计和浊度仪工作范围，同时保证(a)和(b)两个参数：

(a)体积添加量V_煤泥水：V_{电石渣乳浊液}：V_PAM溶液＝(900～1100)：(80～120)：(3～7)范围内；

(b)通过浊度仪检测，保证清水池浊度在5～15g/L范围内：

当清水浊度＞15g/L时，同时增加电石渣乳浊液与PAM溶液的加药量；

当清水浊度＜5g/L时，同时减少电石渣乳浊液与PAM溶液的加药量；

5)沉淀池中沉淀分离出上清水与污泥，上清水自流到清水池，用于循环洗煤，污泥进行定期处理。

所述的煤泥水来自选煤厂，PH＝7.5～8.5，悬浮物SS＝25～35g/L。

所述混合器的进水采用切线方向进水方式。

所述污泥处理方式为，污泥经脱水处理，形成滤液和滤饼，滤饼回收，滤液返回煤泥水储池。

本发明方法的工作原理为：

煤泥水中加入电石渣乳浊液后会使胶体破坏，原来不能沉降下来的悬浮物可以沉降下来，但是由于颗粒细、絮体小，因此沉淀速度很慢。

煤泥水中悬浮物经加电石渣乳浊液“脱稳”后，再加入高分子絮凝剂PAM溶液才会发挥作用。PAM溶液具有高度聚合度的线型分子，通过吸附架桥作用，可以把许多细小颗粒吸附后，缠结在一起形成较大的絮团，产生优异的絮凝效果，因此可以大大增加沉淀速度。

经上述方法治理后，经沉淀池沉淀后，出水悬浮物浓度大大下降，该水则可循环用于洗煤。

本发明的有益效果：

1)采用电石渣与PAM联用处理煤泥水，煤泥水处理效果好、费用低，处理后水完全回用于洗煤。电石渣的利用达到了以废治废，大大节约了国家资源，该方法应该大力推广。

2)通过自动控制器控制加药量，自动化程度高，加药均匀准确，除了定期向溶药箱内投加干粉外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

3)装置使用寿命长，与药液接触部分全部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。

4)装置高度集成，一体化，安装方便，操作简单。

5)装置设备性能稳定，工作安全可靠，可根据出水浊度大小，自动调节加药量多少。

附图说明：

图1为本发明实施例采用电石渣和PAM处理煤泥水的装置结构示意图；

其中，1-煤泥水储池，2-提升泵，3-电石渣反应罐搅拌器，4-电石渣反应罐5-超声波流量计，6-PAM反应罐搅拌器，7-PAM反应罐，8-沉淀池，9-清水池，10-浊度仪，11-电石渣自动加药装置，12-PAM自动加药装置，13-自动控制器；

图2为本发明实施例电石渣自动加药装置结构详图；

其中，14-溶药箱，15-熟化箱，16-储药箱，17-搅拌器，18-干粉加料斗，19-螺旋给料器，20-混合器，21-混合器进水阀门，22-箱体进水阀门，23-流量计，24-放空阀门，25-加药泵阀门，26-溢流管，27-加药螺杆泵，31-液位计；

图3为本发明实施例电石渣自动加药装置俯视图；

其中，17-搅拌器，18-干粉加料斗，19-螺旋给料器，20-混合器，21-混合器进水阀门，22-箱体进水阀门，24-放空阀门，25-加药泵阀门，27-加药螺杆泵；

图4为本发明实施例电石渣自动加药装置右视图；

其中，20-混合器，21-混合器进水阀门，22-箱体进水阀门，23-转子流量计，28-进水管阀门，29-电磁阀，30-压力表；

图5为本发明实施例采用电石渣和PAM处理煤泥水的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置，包括煤泥水储池1，电石渣自动加药装置11，PAM自动加药装置12，电石渣反应罐4，PAM反应罐7，沉淀池8，清水池9和自动控制器13；

所述电石渣自动加药装置11与PAM自动加药装置12结构相同；

所述煤泥水储池1通过管路与电石渣反应罐4相连，电石渣自动加药装置11通过管路与电石渣反应罐4相连，PAM自动加药装置12通过管路与PAM反应罐7相连，电石渣反应罐4通过管路与PAM反应罐7相连，PAM反应罐7通过管路与沉淀池8相连，沉淀池8通过管路与清水池9相连，所述连接煤泥水储池1与电石渣反应罐4的管路上，沿煤泥水进水方向，依次设有提升泵2和超声波流量计5，所述清水池9内设有浊度仪10；

所述电石渣反应罐4设有电石渣反应罐搅拌器3；

所述PAM反应罐7设有PAM反应罐搅拌器6；

自动控制器13分别与提升泵2、超声波流量计5、浊度仪10、电石渣自动加药装置11、PAM自动加药装置12、电石渣反应罐搅拌器3和PAM反应罐搅拌器6连接。

其中：电石渣自动加药装置11的详图如图2所示，俯视图如图3所示，右视图如图4所示：

电石渣自动加药装置11包括溶药箱14、熟化箱15、储药箱16、搅拌器17、干粉加料斗18、螺旋给料器19、混合器20、混合器进水阀门21、箱体进水阀门22、转子流量计23、加药泵阀门25、加药螺杆泵27、进水管阀门28、电磁阀29、压力表30和液位计31；溶药箱14、熟化箱15与储药箱16中均设有搅拌器17，所述溶药箱14上设有混合器20，混合器20与螺旋给料器19相连，螺旋给料器19上设有干粉加料斗18，所述混合器20与溶药箱14均与进水管路连接，进水管路沿进水方向，依次设有进水管阀门28、电磁阀29、压力表30和转子流量计23，与混合器20相连的进水管路上设有混合器进水管阀门21，与溶药箱14相连的进水管路上设有箱体进水管阀门22，储药箱16底部出水口管路上依次设有加药泵阀门25和加药螺杆泵27；

电石渣自动加药装置11，用于加入干粉电石渣，制备电石渣乳浊液；

PAM自动加药装置12和电石渣自动加药装置11的结构相同，用于加入干粉PAM，制备PAM溶液；

自动控制器13通过控制线，分别与电石渣自动加药装置11的加药螺杆泵27、电石渣自动加药装置11的搅拌器17、电石渣自动加药装置11的螺旋给料器19、电石渣反应罐搅拌器3、电石渣自动加药装置11的转子流量计23、电石渣自动加药装置11的电磁阀29、电石渣自动加药装置11的液位计31、PAM自动加药装置12的加药螺杆泵、PAM自动加药装置12的搅拌器、PAM自动加药装置的螺旋给料器、PAM反应罐搅拌器6、PAM自动加药装置12的转子流量计、PAM自动加药装置12的电磁阀、PAM自动加药装置12的液位计和浊度仪10相连接。

所述溶药箱14、熟化箱15和储药箱16底部均设有出口，通过管路与外界连通，所述管路上分别设有放空阀门24，所述储药箱16内设有溢流管26，通过管路与外界相连。

所述溢流管26和放空阀门24用于设备维护和检修。

所述电石渣加药装置和PAM加药装置内层与药液接触部分均采用采用PE工程塑料制成。

所述PAM自动加药装置12的储药箱通过PAM自动加药装置的加药螺杆泵和PAM反应罐7相连。

如图5所示，采用所述的电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置进行煤泥水处理的方法，包括以下步骤：

步骤1，电石渣乳浊液配制

1)电石渣干药粉倒入干粉加料斗18，通过控制螺旋给料器19转数控制进药量；

2)螺旋给料器19将电石渣干粉推进混合器20中，打开混合器21进水阀门，采用切线方向进水方式，将电石渣干粉溶解，并流入溶药箱14；

3)启动溶药箱14中搅拌器17和箱体进水阀门22，配制浓度为20g/L的电石渣乳浊液，由溶药箱14自动流入熟化箱15，最终自动流入储药箱16，备用；其中，储药箱配药自动控制过程通过电磁阀、液位计和自动控制器来实现：

当储药箱16中液位达到最高设定液位时，自动控制器13停止配药；

当储药箱16中液位低于设定液位时，自动控制器13开启配药；

4)开启加药泵阀门25和加药螺杆泵27，将储药箱16中的电石渣乳浊液打到电石渣反应罐4中；

步骤2，PAM溶液配制

采用步骤1的方式，通过加入干粉PAM与水，配制浓度为1g/L的PAM溶液，打到PAM反应罐中，备用；

步骤3，煤泥水处理

1)启动提升泵2，将煤泥水储池1的煤泥水提至电石渣反应罐4，开启电石渣反应罐搅拌器3，持续搅拌，使煤泥水与电石渣乳浊液混合均匀，形成第一混合液，其中，煤泥水来自选煤厂，PH＝8.5，悬浮物SS＝28.5g/L；

2)第一混合液溢流到PAM反应罐的同时开启PAM反应罐搅拌器6，持续搅拌，第一混合液与PAM溶液混合均匀，形成第二混合液，自流到沉淀池8；

3)经两次加药混合均匀后，煤泥水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过沉淀池8去除水中絮凝物，上清水流入清水池9；

4)在加药与反应过程中，通过调节超声波流量计5和浊度仪10工作范围，同时保证(a)和(b)两个参数：

(a)保持体积添加量V_煤泥水：V_{电石渣乳浊液}：V_PAM溶液＝1000：100：5范围内；

(b)通过浊度仪10检测，保证清水池9浊度在5～15g/L范围内，经检测，清水浊度＝8g/L；

5)沉淀池8中沉淀分离出上清水与污泥，上清水自流到清水池9，用于循环洗煤，污泥经脱水处理，形成滤液和滤饼，滤饼回收，滤液返回煤泥水储池1。

药剂费分析：

与常规的氯化镁和PAM连用处理煤泥水相比，按市售价格：PAM10000元/吨，MgCl₂500元/吨；

采用氯化镁方法，加药比为1000：8：5，其中MgCl₂1浓度为100g/L，PAM浓度为1g/L，即1m³煤泥水加0.8kg MgCl₂，5g PAM，处理药剂费为0.45元/m³；

采用本实施例的电石渣与PAM连用的处理方法，加药比为1000：100：5，其中电石渣浓度为20g/L，PAM浓度为1g/L，即1m³煤泥水加2kg电石渣和5g PAM，处理药剂费为0.05元/m³。

实施例2

本实施例的电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置结构组成，同实施例1。

如图5所示，采用所述的电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置进行煤泥水处理的方法，包括以下步骤：

步骤1，电石渣乳浊液配制

1)电石渣干药粉倒入干粉加料斗18，通过控制螺旋给料器19转数控制进药量；

2)螺旋给料器19将电石渣干粉推进混合器20中，打开混合器21进水阀门，采用切线方向进水方式，将电石渣干粉溶解，并流入溶药箱14；

3)启动溶药箱14中搅拌器17和箱体进水阀门22，配制浓度为15g/L的电石渣乳浊液，由溶药箱14自动流入熟化箱15，最终自动流入储药箱16，备用；其中，储药箱配药自动控制过程通过电磁阀、液位计和自动控制器来实现：

当储药箱16中液位达到最高设定液位时，自动控制器13停止配药；

当储药箱16中液位低于设定液位时，自动控制器13开启配药；

4)开启加药泵阀门25和加药螺杆泵27，将储药箱16中的电石渣乳浊液打到电石渣反应罐4中；

步骤2，PAM溶液配制

采用步骤1的方式，通过加入干粉PAM与水，配制浓度为0.05g/L的PAM溶液，打到PAM反应罐中，备用；

步骤3，煤泥水处理

1)启动提升泵2，将煤泥水储池1的煤泥水提至电石渣反应罐4，开启电石渣反应罐搅拌器3，持续搅拌，使煤泥水与电石渣乳浊液混合均匀，形成第一混合液，其中，煤泥水来自选煤厂，PH＝7.5，悬浮物SS＝25g/L；

2)第一混合液溢流到PAM反应罐的同时开启PAM反应罐搅拌器6，持续搅拌，第一混合液与PAM溶液混合均匀，形成第二混合液，自流到沉淀池8；

3)经两次加药混合均匀后，煤泥水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过沉淀池8去除水中絮凝物，上清水流入清水池9；

4)在加药与反应过程中，通过调节超声波流量计5和浊度仪10工作范围，同时保证(a)和(b)两个参数：

(a)体积添加量V_煤泥水：V_{电石渣乳浊液}：V_PAM溶液＝900：80：3范围内；

(b)通过浊度仪10检测，保证清水池9浊度在5～15g/L范围内，经检测，清水浊度＝10g/L；

5)沉淀池8中沉淀分离出上清水与污泥，上清水自流到清水池9，用于循环洗煤，污泥经脱水处理，形成滤液和滤饼，滤饼回收，滤液返回煤泥水储池1。

实施例3

本实施例的电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置结构组成，同实施例1。

如图5所示，采用所述的电石渣和PAM联用处理煤泥水的装置进行煤泥水处理的方法，包括以下步骤：

步骤1，电石渣乳浊液配制

1)电石渣干药粉倒入干粉加料斗18，通过控制螺旋给料器19转数控制进药量；

2)螺旋给料器19将电石渣干粉推进混合器20中，打开混合器21进水阀门，采用切线方向进水方式，将电石渣干粉溶解，并流入溶药箱14；

3)启动溶药箱14中搅拌器17和箱体进水阀门22，配制浓度为25g/L的电石渣乳浊液，由溶药箱14自动流入熟化箱15，最终自动流入储药箱16，备用；其中，储药箱配药自动控制过程通过电磁阀、液位计和自动控制器来实现：

读取液位计31，通过自动控制器13来实现以下控制：

当储药箱16中液位达到最高设定液位时，自动控制器13停止配药；

当储药箱16中液位低于设定液位时，自动控制器13开启配药；

4)开启加药泵阀门25和加药螺杆泵27，将储药箱16中的电石渣乳浊液打到电石渣反应罐4中；

步骤2，PAM溶液配制

采用步骤1的方式，通过加入干粉PAM与水，配制浓度为2g/L的PAM溶液，打到PAM反应罐中，备用；

步骤3，煤泥水处理

1)启动提升泵2，将煤泥水储池1的煤泥水提至电石渣反应罐4，开启电石渣反应罐搅拌器3，持续搅拌，使煤泥水与电石渣乳浊液混合均匀，形成第一混合液，其中，煤泥水来自选煤厂，PH＝8.5，悬浮物SS＝35g/L；

2)第一混合液溢流到PAM反应罐的同时开启PAM反应罐搅拌器6，持续搅拌，第一混合液与PAM溶液混合均匀，形成第二混合液，自流到沉淀池8；

3)经两次加药混合均匀后，煤泥水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过沉淀池8去除水中絮凝物，上清水流入清水池9；

4)在加药与反应过程中，通过调节超声波流量计5和浊度仪10工作范围，同时保证(a)和(b)两个参数：

(a)体积添加量V_煤泥水：V_{电石渣乳浊液}：V_PAM溶液＝1100：120：7范围内；

(b)通过浊度仪10检测，保证清水池9浊度在5～15g/L范围内，经检测，清水浊度＝5g/L；

5)沉淀池8中沉淀分离出上清水与污泥，上清水自流到清水池9，用于循环洗煤，污泥经脱水处理，形成滤液和滤饼，滤饼回收，滤液返回煤泥水储池1。