本发明属于污水处理领域，涉及一种用于牛仔污水处理的调节箱。
背景技术：
牛仔服饰是我国重要的出口纺织品之一。其生产过程产生的废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、水量变化较大。单纯生化或物化处理均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。水质因加工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。
由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种牛仔布污水处理预处理的生产工艺【专利号：ZL 201410698997.2；授权公告号：CN105621785A】。这种牛仔布污水处理预处理的生产工艺，它涉及一种纺织工艺。它是由1、经过物理沉淀等预处理的废水首先通入塔式生物滤箱进行处理；2、对污水进行一次激光器扫描处理；3、对污水进行一次超声波处理；4、对污水进行一次紫外线照射四个流程有机地结合成一个工序。
但是，这种污水处理的工艺并不是很完善，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加安全可靠的添加污水处理液体的调节箱。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于牛仔污水处理的调节箱，本用于牛仔污水处理的调节箱能够更加安全可靠的添加污水处理液体的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
用于牛仔污水处理的调节箱，包括架体，其特征在于，所述的架体上设置有一调节箱，所述的调节箱具有空腔，所述的调节箱上开设有加液口一、加液口二和加液口三，所述的加液口一处固定有引导管一，引导管一内设置有伸缩管一，引导管一的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，所述的滑槽一内滑动设置有滑块一，所述的滑块一的另一端固定在伸缩管一上，所述的加液口二处固定有引导管二，引导管二内设置有伸缩管二，引导管二的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二，所述的滑块二的另一端固定在伸缩管二上，所述的加液口三处固定有引导管三，引导管三内设置有伸缩管三，引导管三的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，所述的滑槽三内滑动设置有滑块三，所述的滑块三的另一端固定在伸缩管三上，所述的引导管一、引导管二和引导管三的一端分别交接有盖板一、盖板二和盖板三；所述的调节箱上还开设有出液口，所述的出液体口上连接有出液管，所述的出液管上设置有电磁阀；所述的调节箱内还设置有能够对调节箱内的液体进行搅拌的搅拌机构。
伸缩管一通过滑块一能够在引导管一的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一：伸缩管二通过滑块二能够在引导管二的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：伸缩管三通过滑块三能够在引导管三的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱内添加的溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液经过出液管流出与牛仔染色后排出的污水充分混合。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的引导管一、引导管二和引导管三的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，所述的伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一、引导管二和引导管三起到阻挡作用，防止伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三从引导管一、引导管二和引导管三内分离出来。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三远离调节箱空腔内的一端均交接有盖板四、盖板五和盖板六。盖板四、盖板五和盖板六能够哎添加好容易后，使调节箱处于密闭状态。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的搅拌机构包括搅拌电机和若干搅拌叶，所述的搅拌电机设置在调节箱空腔的内顶壁上，且搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶固定在搅拌电机的输出轴上。通过搅拌电机能够带动搅拌叶对调节箱内的溶液进行搅拌，从而保证溶液浓度的均匀性。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的调节箱空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨，所述的滑轨上滑动设置有一滑动块，所述的滑动块的横截面呈“凸”型，且与滑轨相匹配，所述的搅拌电机设置在滑动块上。搅拌电机通过滑动块能够沿着滑轨滑动，从而能够更加充分的实现对调节箱内的溶液进行搅拌。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的滑动块和搅拌电机之间还设有一调节气缸，所述的调节气缸的缸体固定在滑动块的下表面，调节气缸的活塞竖直向下，搅拌电机固定在调节气缸活塞杆的端。通过调节气缸能够带动搅拌电机上下升降，从而不受调节箱内溶液液位高低均能够实现对调节箱内的溶液进行搅拌。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的调节箱空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸，所述的推动气缸的活塞杆固定在滑动块上。推动气缸通过活塞杆能够带动滑动块沿着滑轨运动，从而实现搅拌电机能够自动在滑轨上滑动。
在上述用于牛仔污水处理的调节箱中，所述的架体还设置有若干升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定调节箱下表面。在需要添加溶液的时候，升降气缸带动调节箱下降，当溶液添加好后，升降气缸带动调节箱上升，不易触碰到，从而更加安全。
与现有技术相比，本用于牛仔污水处理的调节箱具有以下优点：
1、本发明中需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一，在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患。
2、本发明通过搅拌电机通过滑动块能够沿着滑轨滑动，调节气缸能够带动搅拌电机上下升降，从而不受调节箱内溶液液位高低均能够实现对调节箱内的溶液进行搅拌。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图中，1、架体；2、调节箱；3、引导管一；4、伸缩管一；5、引导管二；6、伸缩管二；7、引导管三；8、伸缩管三；9、盖板一；10、盖板二；11、盖板三；12、出液管；13、盖板四；14、盖板五；15、盖板六；16、搅拌电机；17、搅拌叶；18、滑轨；19、滑动块；20、推动气缸；21、升降气缸；22、调节气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，用于牛仔污水处理的调节箱，包括架体，架体上设置有一调节箱，调节箱具有空腔，调节箱上开设有加液口一、加液口二和加液口三，加液口一处固定有引导管一，引导管一内设置有伸缩管一，引导管一的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑块一，滑块一的另一端固定在伸缩管一上，加液口二处固定有引导管二，引导管二内设置有伸缩管二，引导管二的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二，滑块二的另一端固定在伸缩管二上，加液口三处固定有引导管三，引导管三内设置有伸缩管三，引导管三的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，滑槽三内滑动设置有滑块三，滑块三的另一端固定在伸缩管三上，引导管一、引导管二和引导管三的一端分别交接有盖板一、盖板二和盖板三；伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三远离调节箱空腔内的一端均交接有盖板四、盖板五和盖板六，盖板四、盖板五和盖板六能够哎添加好容易后，使调节箱处于密闭状态。
调节箱上还开设有出液口，出液体口上连接有出液管，所述的出液管上设置有电磁阀，所述的调节箱内还设置有能够对调节箱内的液体进行搅拌的搅拌机构。调节箱空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动块，滑动块的横截面呈“凸”型，且与滑轨相匹配，所述的搅拌电机设置在滑动块上，搅拌电机通过滑动块能够沿着滑轨滑动，从而能够更加充分的实现对调节箱内的溶液进行搅拌。滑动块和搅拌电机之间还设有一调节气缸，调节气缸的缸体固定在滑动块的下表面，调节气缸的活塞竖直向下，搅拌电机固定在调节气缸活塞杆的端，通过调节气缸能够带动搅拌电机上下升降，从而不受调节箱内溶液液位高低均能够实现对调节箱内的溶液进行搅拌。调节箱空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸，推动气缸的活塞杆固定在滑动块上，推动气缸通过活塞杆能够带动滑动块沿着滑轨运动，从而实现搅拌电机能够自动在滑轨上滑动。
引导管一、引导管二和引导管三的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一、引导管二和引导管三起到阻挡作用，防止伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三从引导管一、引导管二和引导管三内分离出来。
架体还设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定调节箱下表面。在需要添加溶液的时候，升降气缸带动调节箱下降，当溶液添加好后，升降气缸带动调节箱上升，不易触碰到，从而更加安全。
伸缩管一通过滑块一能够在引导管一的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一：伸缩管二通过滑块二能够在引导管二的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：伸缩管三通过滑块三能够在引导管三的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱内添加的溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液经过出液管流出与牛仔染色后排出的污水充分混合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、架体；2、调节箱；3、引导管一；4、伸缩管一；5、引导管二；6、伸缩管二；7、引导管三；8、伸缩管三；9、盖板一；10、盖板二；11、盖板三；12、出液管；13、盖板四；14、盖板五；15、盖板六；16、搅拌电机；17、搅拌叶；18、滑轨；19、滑动块；20、推动气缸；21、升降气缸；22、调节气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
如图1所示，用于牛仔污水处理的调节箱2，包括架体1，架体1上设置有一调节箱2，调节箱2具有空腔，调节箱2上开设有加液口一、加液口二和加液口三，加液口一处固定有引导管一3，引导管一3内设置有伸缩管一4，引导管一3的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑块一，滑块一的另一端固定在伸缩管一4上，加液口二处固定有引导管二5，引导管二5内设置有伸缩管二6，引导管二5的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二，滑块二的另一端固定在伸缩管二6上，加液口三处固定有引导管三7，引导管三7内设置有伸缩管三8，引导管三7的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，滑槽三内滑动设置有滑块三，滑块三的另一端固定在伸缩管三8上，引导管一3、引导管二5和引导管三7的一端分别交接有盖板一9、盖板二10和盖板三11；伸缩管一4、伸缩管二6和伸缩管三8远离调节箱2空腔内的一端均交接有盖板四13、盖板五14和盖板六15，盖板四13、盖板五14和盖板六15能够哎添加好容易后，使调节箱2处于密闭状态。
调节箱2上还开设有出液口，出液体口上连接有出液管12，所述的出液管12上设置有电磁阀，所述的调节箱2内还设置有能够对调节箱2内的液体进行搅拌的搅拌机构。调节箱2空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨18，滑轨18上滑动设置有一滑动块19，滑动块19的横截面呈“凸”型，且与滑轨18相匹配，所述的搅拌电机16设置在滑动块19上，搅拌电机16通过滑动块19能够沿着滑轨18滑动，从而能够更加充分的实现对调节箱2内的溶液进行搅拌。滑动块19和搅拌电机16之间还设有一调节气缸22，调节气缸22的缸体固定在滑动块19的下表面，调节气缸22的活塞竖直向下，搅拌电机16固定在调节气缸22活塞杆的端，通过调节气缸22能够带动搅拌电机16上下升降，从而不受调节箱2内溶液液位高低均能够实现对调节箱2内的溶液进行搅拌。调节箱2空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸20，推动气缸20的活塞杆固定在滑动块19上，推动气缸20通过活塞杆能够带动滑动块19沿着滑轨18运动，从而实现搅拌电机16能够自动在滑轨18上滑动。
引导管一3、引导管二5和引导管三7的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，伸缩管一4、伸缩管二6和伸缩管三8的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一3、引导管二5和引导管三7起到阻挡作用，防止伸缩管一4、伸缩管二6和伸缩管三8从引导管一3、引导管二5和引导管三7内分离出来。
架体1还设置有升降气缸21，升降气缸21的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定调节箱2下表面。在需要添加溶液的时候，升降气缸21带动调节箱2下降，当溶液添加好后，升降气缸21带动调节箱2上升，不易触碰到，从而更加安全。
伸缩管一4通过滑块一能够在引导管一3的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一4往里面挤压顶开铰接在引导管一3上的盖板一9：伸缩管二6通过滑块二能够在引导管二5的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二6往里面挤压顶开铰接在引导管二5上的盖板二10：伸缩管三8通过滑块三能够在引导管三7的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三8往里面挤压顶开铰接在引导管三7上的盖板三11，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱2内添加的溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液经过出液管12流出与牛仔染色后排出的污水充分混合。