本发明涉及钢铁废水处理技术，特别涉及一种钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法。
背景技术：
钢铁企业是耗水大户，大量的水在设备冷却过程中蒸发到大气中，极少部分随着水渣、污泥等被带走，其余的水被生产过程的各个冷却环节污染转变成了工业污水而排走；虽然在节约用水方面做了大量工作，譬如尽量提高净环系统浓缩倍率，以减少新鲜水用量；将净环排水补充到浊环系统中，实行串级使用；加强用水管理，减小跑冒滴漏等；即便如此，污水排放量大约在日均1.5万m3左右，将这些污水进行处理再利用势在必行。
技术实现要素：
钢铁生产所产的污水首先是无机盐含量太高，其次是大量的悬浮物及少量的有机物、润滑油等；通过采取生化处理、物化处理和反渗透脱盐三个部分实现了将外排污水全部回收，并将其用于生产高品质的纯水。
该技术经过生化处理、物化处理后两个过程，去除了大量悬浮物、油类、COD等污染物，之后再通过反渗透装置进行脱盐处理，产出硬度在0.03mmol/l以下的纯水，用于生产需要。
本发明提供一种钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其解决技术问题的技术方案是：
钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，包括如下步骤：
a．生化处理：将钢铁废水经污水泵（9）提升到预沉池（1）中物理沉淀，再输送入均量池（2）中，可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，再经絮凝泵（10）泵入絮凝池（3）中絮凝；
b．物化处理：絮凝之后的水输入斜板沉淀池（4），再进入溶池（5），去掉水中的浮油、浮渣、泡沫、COD等，滞后水输入净水池（6）；经净水池（6）净化后由净水泵（11）泵入反渗透间（7）的反渗透设备进行反渗透处理；
c．反渗透脱盐：经反渗透设备脱盐处理后，水中的指标达到纯水要求，输入纯水池（8），由纯水泵（12）泵出，外供使用。
所述厂区污水原始指标为：PH值6.5-9，COD：≤100 mg/L，BOD：≤70 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤10 mg/L，SS：≤50 mg/L，石油类：≤5 mg/L，Fe2+：≤1 mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≤1 mg/L，总磷：≤1 mg/L。
所述絮凝后的水指标为：PH值6.5-9，COD：≤50 mg/L，BOD：≤20 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤5 mg/L，SS：≤40 mg/L，石油类：≤3 mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≥3.0 mg/L，总磷：≤3.0mg/L。
所述净水池进水指标达到：PH值6.5-9，COD：≤30 mg/L，BOD：≤15 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤3 mg/L，SS：≤5mg/L，石油类：≤2mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤15 mg/L，余氯浓度：≥2.0 mg/L，总磷：≤2.0mg/L。
所述反渗透设备处理前水中的指标为：PH值6.5-9，COD：≤20 mg/L，BOD：≤10 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤2mg/L，SS：≤1mg/L，石油类：≤1mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤10 mg/L，余氯浓度：≤0.5 mg/L，总磷：≤1.0mg/L。
所述反渗透设备处理后水中的指标为：PH值6.5-7.0，电导率：≤100μs/cm，总硬度：0-1.5mg/L，氯离子：0-15mg/L，其余指标均为0，达到纯水要求，输入纯水池，外供使用。
本发明具有以下有益效果：
通过采取该工艺，高效的回收了钢铁生产过程中所产的废水，并将其回用生产出高品质的纯水，生产的纯水成本低，经济效益好。
附图说明：
图1是本发明钢铁废水低成本制备纯水的工艺流程图。
图中：1.预沉池，2.均量池，3.絮凝池，4.斜板沉淀池，5.溶池，6.净水池，7.反渗透间，8.纯水池，9.污水泵，10. 絮凝泵，11.净水泵，12.纯水泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此；
钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，包括如下步骤：
a．生化处理：将钢铁废水经污水泵（9）提升到预沉池（1）中物理沉淀，再输送入均量池（2）中，可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，再经絮凝泵（10）泵入絮凝池（3）中絮凝；
b．物化处理：絮凝之后入斜板沉淀池（4），再进入溶池（5），去掉水中的浮油、浮渣、泡沫、COD等，水入净水池（6）；经净水池（6）净化后由净水泵（11）泵入反渗透间（7）的反渗透设备进行反渗透处理；
c．反渗透脱盐：经反渗透设备脱盐处理后，水中的指标达到纯水要求，输入纯水池（8），由纯水泵（12）泵出，外供使用。
所述厂区污水原始指标为：PH值6.5-9，COD：≤100 mg/L，BOD：≤70 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤10 mg/L，SS：≤50 mg/L，石油类：≤5 mg/L，Fe2+：≤1 mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≤1 mg/L，总磷：≤1 mg/L。
所述絮凝后的水指标为：PH值6.5-9，COD：≤50 mg/L，BOD：≤20 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤5 mg/L，SS：≤40 mg/L，石油类：≤3 mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≥3.0 mg/L，总磷：≤3.0mg/L。
所述净水池进水指标达到：PH值6.5-9，COD：≤30 mg/L，BOD：≤15 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤3 mg/L，SS：≤5mg/L，石油类：≤2mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤15 mg/L，余氯浓度：≥2.0 mg/L，总磷：≤2.0mg/L。
所述反渗透设备处理前水中的指标为：PH值6.5-9，COD：≤20 mg/L，BOD：≤10 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤2mg/L，SS：≤1mg/L，石油类：≤1mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤10 mg/L，余氯浓度：≤0.5 mg/L，总磷：≤1.0mg/L。
所述反渗透设备处理后水中的指标为：PH值6.5-7.0，电导率：≤100μs/cm，总硬度：0-1.5 mg/L，氯离子： 0-15 mg/L，其余指标均为0，达到纯水要求，输入纯水池，外供使用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。