1.一种燃煤电厂脱硫废水均相离子交换膜电渗析减量化处理工艺，其特征在于所述的工艺过程包括：
(1)将常规处理后的脱硫废水，通过管式微滤装置过滤，去除悬浮物等杂质，得到澄清脱硫废水，澄清脱硫废水流入第一调节罐中；
(2)将步骤(1)获得的澄清脱硫废水通过反渗透装置进行预浓缩，得到盐浓度2.8-3.3％的预浓缩后的脱硫废水和反渗透淡水，预浓缩后的脱硫废水抽入第二调节罐中；
(3)将步骤(2)获得的反渗透淡水返回脱硫塔，用于烟气脱硫；
(4)将步骤(2)的第二调节罐中注满液体，则第二调节罐向第一浓水罐注入液体，当第一浓水罐中注满液体，启动第一级电渗析装置进行初步浓缩，当第一浓水罐中的盐浓度达到9.5-10％时，关闭第一级电渗析装置，得到盐浓度9.5-10％的初步浓缩后的脱硫废水和第一级电渗析淡水；
(5)将步骤(4)获得的第一级电渗析淡水返回第一调节罐；
(6)将步骤(4)获得的初步浓缩后的脱硫废水从第一浓水罐抽入第三调节罐，当第三调节罐中注满液体，则第三调节罐向第二浓水罐注入液体，当第二浓水罐中注满液体，启动第二级电渗析装置进行深度浓缩，当第二浓水罐中的盐浓度≥15％时，关闭第二级电渗析装置，得到盐浓度≥15％的深度浓缩后的脱硫废水，深度浓缩后的脱硫废水外排，实现脱硫废水的减量化处理。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水均相离子交换膜电渗析减量化处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，第二级电渗析装置产水还包括第二级电渗析淡水，该第二级电渗析淡水返回第三调节罐。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水均相离子交换膜电渗析减量化处理工艺，其特征在于：所述第一级电渗析装置和第二级电渗析装置采用均相离子交换膜，膜的面电阻2-3Ω·cm2，膜的离子选择透过性为90-95％，第一级电渗析装置和第二级电渗析装置的电流效率75-85％，脱盐率70-90％，均采用自动频繁倒极方式，倒极频率为次/30min，第一级电渗析装置和第二级电渗析装置共用极水罐，极水罐连接了盐酸罐进行自动加酸，极水的pH值为3.5-4，以防止极室产生结垢。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水均相离子交换膜电渗析减量化处理工艺，其特征在于：预浓缩后的脱硫废水通过第一级电渗析装置进行初步浓缩，第二调节罐容量为第一浓水罐容量的15-20倍，料液流速3-4cm/sec，平均电流密度450-550A/cm2，第一浓水罐由液位和电导率控制，电导率达到125mS/cm时，第一浓水罐中的初步浓缩后的脱硫废水进入第三调节罐，通过第二级电渗析装置进行深度浓缩；第三调节罐的容量为第二浓水罐容量的20-30倍，料液流速4-5cm/sec，平均电流密度550-700A/cm2，第二浓水罐由液位和电导率控制，电导率达到170mS/cm时，第二浓水罐中的深度浓缩后的脱硫废水为减量化处理的产品，总减量程度75-90％，后续进入蒸发结晶工艺环节。