本实用新型涉及液位测量技术领域，具体地，涉及燃煤锅炉渣水液位测量装置。
背景技术：
燃煤锅炉为了达到排渣要求，一般都配套有捞渣机。水浸式刮板捞渣机作为一种应用较为广泛的捞渣机，具有可连续处理、自动化程度高、处理效率高等优点。但是，水浸式刮板捞渣机必须保持足够水位，如果缺水将会导致锅炉大量漏风，气温升高，引风机电耗增加；如果满水会造成溢流，污染环境，浪费水源，增大废水排放量。因此，为了保证水浸式刮板捞渣机的水位处于一个较为稳定的水平，需要实时监测水浸式刮板捞渣机的液位高度。
现有针对水浸式刮板捞渣机的液位检测一般采用磁翻板液位计或者导波雷达液位计两种方式，但是这两种方式分别存在如下的缺点：
采用磁翻板液位计时，磁翻板液位计的磁性浮球经常被金属物吸附，影响其检测结果的准确性，严重时磁性浮球被金属物“包死”或者混杂物堵塞管路致使液位计无法工作。
采用导波雷达液位计时，由于水汽影响，液位计工作会出现异常，且导波雷达液位计不能供工作人员就地检查液位，如需就地检查液位，还需工作人员爬至锅炉打焦口后方能确认，工作危险性大，效率低。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了燃煤锅炉渣水液位测量装置，具体地，采用了如下的技术方案：
燃煤锅炉渣水液位测量装置，包括：
第一测量管，设置于被检测液体外部，其外表设有液位指示装置；
第一测量浮子，可上下浮动的设置于第一测量管内；
第二测量管，设置于被检测液体内部；
第二测量浮子，可上下浮动的设置于第二测量管内；
以及联动机构，所述的第一测量浮子与第二测量浮子通过联动机构连接，第一测量浮子与第二测量浮子同步动作。
进一步地，所述的联动机构为滑轮机构，滑轮机构包括定滑轮和绳索，所述的绳索绕过滑轮，绳索的两端分别连接第一测量浮子和第二测量浮子。
进一步地，所述的滑轮机构为定滑轮机构，定滑轮机构包括至少一个定滑轮和绳索，所述的绳索绕过定滑轮，绳索的两端分别连接第一测量浮子和第二测量浮子。
进一步地，所述的定滑轮机构包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述的绳索依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮，绳索的两端分别连接第一测量浮子和第二测量浮子。
进一步地，所述的第一定滑轮设置在第一测量管上且位于第一测量浮子的上方，所述的第二定滑轮设置在第二测量管上且位于第二测量浮子的上方。
进一步地，所述的第一测量浮子为磁浮子，所述的液位指示装置包括磁翻板指示器和与之对应的标尺。
进一步地，所述的第二测量浮子为耐腐材料制成的耐腐浮子，所述的第二测量管为耐腐材料制成的耐腐管。
进一步地，所述的第二测量管垂直浸没在与燃煤锅炉配套的水浸式刮板捞渣机的渣水内，所述的第一测量管设置在与燃煤锅炉配套的水浸式刮板捞渣机的外侧。
进一步地，所述的第一测量管与第二测量管平行设置。
进一步地，所述的第一测量管还连接有干簧管液位计，干簧管液位计的信号输出端连接至DCS控制系统。
本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置包括第一测量管和第二测量管，在检测液位时，第一测量管设置在被检测液体的外部，第二测量管设置在被检测液体的内部，这样，可将第一测量管和第二测量管选择不同的材质制成，以适应各种被检测液体。而且，将液位指示装置设置在第一测量管上，第一测量管设置于被检测液体的外部，更便于观测液位读数，简单方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
因此，本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置可实现对燃煤锅炉渣水液位的测量，亦可用于其它渣水、污水、腐蚀性液体液位的测量。
本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置解决了燃煤锅炉的水浸式刮板捞渣机采用磁翻板液位计检测液位时，磁翻板液位计的磁性浮球被“包死”，或因混杂物堵塞管路使液位计无法工作的难题，方便工作人员对就地水浸式刮板捞渣机液位的巡视检查，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
附图中的标号说明：1-第一测量浮子 2-第一测量管 3-标尺 4-磁翻板指示器 5-第一定滑轮 6-绳索 7-第二定滑轮 8-第二测量管 9-第二测量浮子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置进行详细描述：
如图1所示，本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置，包括：
第一测量管2，设置于被检测液体外部，其外表设有液位指示装置；
第一测量浮子1，可上下浮动的设置于第一测量管2内；
第二测量管8，设置于被检测液体内部；
第二测量浮子9，可上下浮动的设置于第二测量管8内；
以及联动机构，所述的第一测量浮子1与第二测量浮子9通过联动机构连接，第一测量浮子2与第二测量浮子9同步动作。
本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置包括第一测量管2和第二测量管8，在检测液位时，第一测量管2设置在被检测液体的外部，第二测量管8设置在被检测液体的内部，这样，可将第一测量管2和第二测量管8选择不同的材质制成，以适应各种被检测液体。具体地，当进行腐蚀性较强的液体液位检测时，第二测量管8可采用耐腐蚀材料制成，当进行高温液体液位检测时，第二测量管8可采用耐高温材料制成。因此，第二测量管8的选择可更具有针对性，以满足各种液体液位的准确检测。
而且，将液位指示装置设置在第一测量管2上，第一测量管2设置于被检测液体的外部，更便于观测液位读数，简单方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的联动机构为滑轮机构，滑轮机构包括定滑轮和绳索，所述的绳索绕过滑轮，绳索的两端分别连接第一测量浮子和第二测量浮子。采用滑轮机构即可实现第一测量浮子1与第二测量浮子9同步动作，结构简单，易于实现。
进一步地，所述的滑轮机构为定滑轮机构，定滑轮机构包括至少一个定滑轮和绳索，所述的绳索绕过定滑轮，绳索的两端分别连接第一测量浮子1和第二测量浮子9。本实用新型根据定滑轮的工作特点，采用定滑轮机构可使得第一测量浮子1与第二测量浮子9具有相同的运动距离，液位的显示更加简单直观。
具体地，本实用新型的所述的定滑轮机构包括第一定滑轮5和第二定滑轮7，所述的绳索6依次绕过第一定滑轮5和第二定滑轮7，绳索6的两端分别连接第一测量浮子1和第二测量浮子9。本实用新型的第一定滑轮5实现绳索6的方向的改变以连接第一测量浮子1，第二定滑轮7实现绳索6的方向的改变以连接第二测量浮子9。
进一步地，本实用新型的所述的第一定滑轮5设置在第一测量管2上且位于第一测量浮子1的上方，所述的第二定滑轮7设置在第二测量管8上且位于第二测量浮子9的上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的第一测量浮子1为磁浮子，所述的液位指示装置包括磁翻板指示器4和与之对应的标尺3。
本实用新型所述的第二测量浮子9为耐腐材料制成的耐腐浮子，所述的第二测量管8为耐腐材料制成的耐腐管。
具体地，本实用新型所述的第二测量管8垂直浸没在与燃煤锅炉配套的水浸式刮板捞渣机的渣水内，所述的第一测量管2设置在与燃煤锅炉配套的水浸式刮板捞渣机的外侧。
优选地，所述的第一测量管2与第二测量管8平行设置。
使用本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置时，将本实用新型的第一测量管2垂直固定在水浸式刮板捞渣机外侧，将本实用新型的第二测量管8垂直固定在水浸式刮板捞渣机的内侧。当第二测量管8中的第二测量浮子9随着液位的变化上、下浮动时，在绳索6的作用下，第一测量管2内的第一测量浮子1跟着联动，使磁翻板指示器4的磁轮翻转显示当前液位。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的第一测量管2还连接有干簧管液位计，干簧管液位计的信号输出端连接至DCS控制系统。这样，可以实现液位的实时监测和控制，自动调控效果更好。
本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置解决了燃煤锅炉的水浸式刮板捞渣机采用磁翻板液位计检测液位时，磁翻板液位计的磁性浮球被“包死”，或因混杂物堵塞管路使液位计无法工作的难题，方便工作人员对就地水浸式刮板捞渣机液位的巡视检查，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型的燃煤锅炉渣水液位测量装置可实现对燃煤锅炉渣水液位的测量，亦可用于其它渣水、污水、腐蚀性液体液位的测量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。