专利名称：一种产生活性炉渣的型煤添加剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为改善煤燃料的燃烧状况和降低烟尘排放而采用的一种添加剂，尤其是一种这样的型煤添加剂。
目前用于生产型煤的添加剂以工业废弃物为主，同时具有固硫、助燃、激发、催化、粘结等多种功能的复合添加剂尚未见公开。已公开的申请号为91102123.X的中国专利“一种固硫、防水的工业型煤”，采用了复合粘结剂，使型煤的强度、防水、固硫性能得到提高，但型煤燃烧时的烟尘排放未能降低，排放出的炉渣因不具有活性而不能得到很好的利用；又如公开的申请号为98118798.6的中国专利“一种工业固硫洁净型煤”，采用单纯的固硫剂，仅考虑了型煤的固硫效果，但固硫剂粘结、催化、激发性能较差；公开的申请号为97113356.5的中国专利“一种固硫防水锅炉型煤的制备方法”采用钾、钠的氢氧化物、氯化物、硝酸盐为固硫剂，碳酸盐、钡、锶的硝酸盐、三氧化二铁为助燃剂，添加剂较复杂，成本较高，且炉渣因活性较低，不能作为胶凝材料使用；再如申请号99124403.6的“无机型煤粘结剂及其制备方法”，其粘结剂以钠水玻璃为主体，配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠及水组成的复合改性剂，虽然型煤的综合性能较好，但粘结剂的成本较高且炉渣活性较低。
本发明的目的在于提出一种以工业废弃物为主要成分能够产生活性炉渣的型煤添加剂。
本发明的目的是这样实现的1.由硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐等复合配制而成；2.复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝4～10∶35～65∶10～15∶6～18∶1～3∶3～14∶2～20∶2～5；3.钙硫比控制范围是2.1∶1～2.9∶1；4.配制方法是将硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐首先升温到80～98℃，然后恒温消解3～4小时，再自然冷却而成。
以下通过实施例对本发明进一步说明实施例1由硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐等复合配制而成；复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝4～10∶35～65∶10～15∶6～18∶1～3∶3～14∶2～20∶2～5；钙硫比控制范围是2.1∶1～2.9∶1；配制方法是将硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐首先升温到80～98℃，然后恒温消解3～4小时，再自然冷却而成。
实施例2由硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐等复合配制而成；复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝6∶40∶10∶10∶2∶14∶20∶2；添加剂用量25％，节煤效率35％，型煤强度51.07kg/个，型煤热值17000kJ/kg，SO2气体减少75.2％，烟尘减少85％，磨细炉渣强度12.4Mpa。
实施例3复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝8∶35∶15∶12∶1∶10∶16∶3；添加剂用量15％，节煤效率15％，型煤强度53.4kg/个，型煤热值21750kJ/kg，SO2气体减少76.4％，烟尘减少88％，磨细炉渣强度13.3Mpa。
实施例4复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝10∶45∶10∶18∶3∶5∶5∶5；添加剂用量18％，节煤效率23％，型煤强度57.8kg/个，型煤热值22000kJ/kg，SO2气体减少79.4％，烟尘减少89％，磨细炉渣强度18.7Mpa。
实施例5复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝8∶50∶10∶15∶2∶7∶6∶2；添加剂用量20％，节煤效率31％，型煤强度51.8kg/个，型煤热值24170kJ/kg，SO2气体减少81.3％，烟尘减少85％，磨细炉渣强度20.0Mpa。
实施例6复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝8∶55∶10∶15∶2∶4∶4∶2；添加剂用量23％，节煤效率28％，型煤强度54.4kg/个，型煤热值25200kJ/kg，SO2气体减少83.5％，烟尘减少90％，磨细炉渣强度19.2Mpa。
实施例7复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝5∶60∶15∶6∶2∶3∶5∶4；添加剂用量23％，节煤效率31.4％，型煤强度52.1kg/个，型煤热值26710kJ/kg，SO2气体减少85.0％，烟尘减少92％，磨细炉渣强度18.9Mpa。
实施例8复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝4∶65∶10∶10∶2∶3∶2∶2；添加剂用量17％，节煤效率29.6％，型煤强度52.3kg/个，型煤热值28000kJ/kg，SO2气体减少79.6％，烟尘减少95％，磨细炉渣强度18.9Mpa。
本发明的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，添加剂与煤的重量比例为15～25∶75～85。配制出的环保型煤的抗压强度达到50kg/个以上。由于采用了固硫技术，使型煤在燃烧过程中固硫剂与硫氧化物气体进行化学反应生成固体并作为炉渣排出，不仅降低燃煤的理论空气量，而且显著减少烟尘排放，尤其是抑制燃煤燃烧过程中SO2气体的形成，本技术配制出的型煤对锅炉无特殊要求，添加剂成本低廉，实施方便，减污节能效果十分明显实施后工业锅炉的SO2气体排放量下降70～85％，烟尘排放量下降80～95％；同时由于采用了净化燃烧技术，使燃煤具有较高的孔隙率热变形特性和机械强度，在工业锅炉中助燃空气能在整个燃烧过程中分布均匀以利于氧气向碳表面扩散与渗透，提高燃煤的燃烧速度、加速燃烧过程，从而使型煤的机械不完全燃烧损失降低到4-6％，锅炉炉膛燃烧温度得到明显提高，型煤燃烧率达到90～99％，燃煤消耗下降15～35％，发热量达到17000～28000kJ/kg；另外由于采用了活性激发技术，使炉渣得到改性而由原来的有害、惰性转变为无害、高活性，使磨细后的炉渣强度达到12～20Mpa，从而使炉渣能够直接作为生产建筑制品的胶凝材料而得到较高工业附加值的利用。
权利要求
1.一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于由硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐等复合配制而成，复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝4～10∶35～65∶10～15∶6～18∶1～3∶3～14∶2～20∶2～5，钙硫比控制范围是2.1∶1～2.9∶1，配制方法是将硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐首先升温到80～98℃，然后恒温消解3～4小时，再自然冷却而成。
2.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于由硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐等复合配制而成，复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝6∶40∶10∶10∶2∶14∶20∶2，添加剂用量25％，节煤效率35％，型煤强度51.07kg/个，型煤热值17000kJ/kg，SO2气体减少75.2％，烟尘减少85％，磨细炉渣强度12.4Mpa。
3.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝8∶35∶15∶12∶1∶10∶16∶3，添加剂用量15％，节煤效率15％，型煤强度53.4kg/个，型煤热值21750kJ/kg，SO2气体减少76.4％，烟尘减少88％，磨细炉渣强度13.3Mpa。
4.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝10∶45∶10∶18∶3∶5∶5∶5，添加剂用量18％，节煤效率23％，型煤强度57.8kg/个，型煤热值22000kJ/kg，SO2气体减少79.4％，烟尘减少89％，磨细炉渣强度18.7Mpa。
5.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝8∶50∶10∶15∶2∶7∶6∶2，添加剂用量20％，节煤效率31％，型煤强度51.8kg/个，型煤热值24170kJ/kg，SO2气体减少81.3％，烟尘减少85％，磨细炉渣强度20.0Mpa。
6.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝8∶55∶10∶15∶2∶4∶4∶2，添加剂用量23％，节煤效率28％，型煤强度54.4kg/个，型煤热值25200kJ/kg，SO2气体减少83.5％，烟尘减少90％，磨细炉渣强度19.2Mpa。
7.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝5∶60∶15∶6∶2∶3∶5∶4，添加剂用量23％，节煤效率31.4％，型煤强度52.1kg/个，型煤热值26710kJ/kg，SO2气体减少85.0％，烟尘减少92％，磨细炉渣强度18.9Mpa。
8.如权利要求1所述的一种产生活性炉渣的型煤添加剂，其特征在于复配比例为硅藻土∶电石渣∶污泥∶造纸废液∶铁粉∶矿渣∶粉煤灰∶天然盐＝4∶65∶10∶10∶2∶3∶2∶2，添加剂用量17％，节煤效率29.6％，型煤强度52.3kg/个，型煤热值28000kJ/kg，SO2气体减少79.6％，烟尘减少95％，磨细炉渣强度18.9Mpa。
全文摘要
一种产生活性炉渣的型煤添加剂,由硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐等以4～10∶35～65∶10～15∶6～18∶1～3∶3～14∶2～20∶2～5比例,复合配制而成,钙硫比控制范围是2.1∶1～2.9∶1,配制方法是:将硅藻土、电石渣、污泥、造纸废液、铁粉、矿渣、粉煤灰、天然盐首先升温到80～98℃,然后恒温消解3～4小时,再自然冷却而成。添加剂与煤的重量比例为15～25∶75～85。配制出的环保型煤的抗压强度达到50kg/个以上。
文档编号C10L5/40GK1351133SQ0012984
公开日2002年5月29日 申请日期2000年10月30日 优先权日2000年10月30日
发明者徐彬, 张天石 申请人:徐彬, 张天石