一种火力发电锅炉中落渣管的管帽结构的制作方法

本实用新型涉及一种管帽结构，具体涉及一种火力发电锅炉中落渣管的管帽结构。

背景技术：

落渣管是火力发电锅炉中用于运送炉渣的重要部件。落渣管顶部的管帽位于炉底布风板上侧的炉膛内，且与落渣管的顶部连接，其作用是为了降低高温炉渣的下落速度，避免高温炉渣对落渣管的直接冲刷，减少炉渣下落过程中对落渣管造成的磨损。

申请号为200920286114.1的实用新型专利公开了一种锅炉落渣管顶部管帽，该管帽为圆顶结构，炉渣从管帽侧面的开孔进入到落渣管中。该管帽在使用过程中时，存在的以下不足：当大量炉渣下落冲撞在管帽的圆顶时，在管帽圆顶的作用下炉渣很容易向四周扩散开来，并没有顺畅地从管帽侧面的开口进入落渣管中，容易出现跑渣现象，当扩散在管帽周围的炉渣越积越多的时，就会造成堵渣现象，影响炉渣的正常排出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种火力发电锅炉中落渣管的管帽结构，既能有效地起到减缓落渣的速度，又能避免出现跑渣、堵渣现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种火力发电锅炉中落渣管的管帽结构，包括一圆环状的底板和均布设置在底板上的多根挡渣杆，每根挡渣杆由竖直部和折弯部组成，挡渣杆的竖直部的下端与底板的上表面连接，所有挡渣杆的折弯部的顶端汇集并连接在一起后呈锥形状。

所有挡渣杆的折弯部的顶端汇集连接处的中心设置有通孔。设置该通孔，可以避免折弯部的顶端汇集连接处的区域对炉渣造成阻碍，部分炉渣可以由该通孔下落至落渣管，进一步避免发生堵渣现象。

每根挡渣杆的左、右侧面向底板的圆心方向倾斜。炉渣可以由相邻挡渣杆之间的形成的开口并沿着挡渣杆左、右两侧斜面进入落渣管中。通过挡渣杆两侧为斜面的结构，可以对炉渣起到引导作用，进一步起到避免堵渣的作用。

在底板上均布设置有螺栓孔。设置螺栓孔用于方便整个管帽结构与炉底布风板进行螺栓连接，采用螺栓连接，结构简单，连接方便。

所述挡渣杆采用一体弯曲成型。采用一体弯曲成型，无需使用焊接，避免高温炉渣对焊缝进行冲刷导致焊接失效问题的产生。

所述挡渣杆的数量为4~6根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在进行排渣的过程中，炉渣从相邻挡渣杆之间的间隔进入到落渣管中，由于所有挡渣杆的折弯部的顶端汇集并连接在一起后呈锥形状，当大量炉渣下落并冲撞到折弯部形成的锥形结构上，炉渣并不会向四周扩散，可以从相邻折弯部之间的间隔进入落渣管中，所有挡渣杆折弯部形成的锥形结构可以避免炉渣向四周扩散，有效地解决了跑渣的问题，在解决跑渣问题的同时，也有效地避免了堵渣现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A出的结构放大图；

附图标记说明：1、底板；2、竖直部；3、折弯部；4、螺栓孔；5、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

一种火力发电锅炉中落渣管的管帽结构，包括一圆环状的底板1和均布设置在底板1上的多根挡渣杆，每根挡渣杆由竖直部2和折弯部3组成，挡渣杆的竖直部2的下端与底板1的上表面连接，所有挡渣杆的折弯部3的顶端汇集并连接在一起后呈锥形状。

作为本实用新型的进一步改进，所有挡渣杆的折弯部3的顶端汇集连接处的中心设置有通孔5。

如图3所示，作为本实用新型的进一步改进，每根挡渣杆的左、右侧面向底板1的圆心方向倾斜。

在底板1上均布设置有螺栓孔4。

所述挡渣杆采用一体弯曲成型。

作为本实用新型的优选方案，所述挡渣杆的数量为4~6根。在本实施例中，挡渣杆的数量采用6根。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。