1.基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置，包括调节池(1)、进水泵(2)、主反应装置(6)、缓冲池(17)、反冲洗泵(18)、曝气泵(19)，其特征在于，所述主反应装置(6)包括自养反硝化区(7)、缓冲空腔(8)和异养反硝化区(9)，所述缓冲空腔(8)位于所述自养反硝化区(7)与所述异养反硝化区(9)之间，所述所述调节池(1)通过进水泵(2)与所述自养反硝化区(7)的进液口(3)连接；所述的自养反硝化区(7)包括微电解填料层(4)和硫/石灰石填料层(5)，所述微电解填料层(4)位于所述硫/石灰石填料层(5)的底部；所述的异养反硝化区(9)包括布水器(10)和排气口(11)，所述的异养反硝化区(9)内部依次填充酒糟层(12)、石英砂填料层(14)、承托层(15)和滤砖(16)；所述缓冲池(17)与所述异养反硝化区(9)相连，所述出液口(13)与缓冲池(17)连接；所述反冲洗泵(18)位于缓冲池(17)与异养反硝化区(9)之间；所述曝气泵(19)与所述异养反硝化区(9)相连通。
2.如权利要求1所述的基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置，其特征在于，所述微电解填料层(4)按重量组分计是由铁粉、碳粉、白炭黑、云母粉、铬粉、高炉矿渣粉按照(6‐8):(2‐3):(0.2‐1):(0.1‐0.3):(0.5-3.5)的质量比组成。
3.如权利要求2所述的基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置，其特征在于，优选地，所述微电解填料层(4)按重量组分计是由铁粉、碳粉、白炭黑、云母粉、铬粉、高炉矿渣粉按照7:2.5:0.6:0.2:2的比例组成。
4.如权利要求2所述的基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置，其特征在于，所述铁粉的粒径为0.01-0.03mm，所述碳粉的粒径为0.5-0.7mm，所述白炭黑的粒径为0.02-0.04mm，所述云母粉的粒径为0.3-0.8mm，所述铬粉的粒径为0.05-0.07mm，所述高炉矿渣粉的粒径为0.1-0.5mm。
5.如权利要求1所述的基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置，其特征在于，所述硫/石灰石填料层(5)中所含的硫磺粉和石灰石的配料比为1-3:1(体积比)。
6.如权利要求1所述的基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置，其特征在于，所述酒糟层(12)中高粱酒糟占40％-60％、小麦酒糟占20％-30％、外加剂占1-2.5％、余量为玉米酒糟，所述外加剂为草浆纤维。
7.如权利要求1-6所述的基于自养/异养反硝化的一体化脱氮装置的脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：向调节池(1)中加入待处理的废水，进水管与装置连通，通过进水泵(2)将废水输送到自养反硝化区(7)中；
步骤二：废水先通过自养反硝化区(7)中的微电解填料层(4)，直接利用微电解填料自身产生的电子传递，为自养反硝化菌的反硝化过程提供所需的电子；
步骤三：从微电解填料层(4)流出的废水，进入到硫/石灰石填料层(5)，以硫为电子供体进行自养反硝化脱氮过程；此外，硫/石灰石填料可以高效富集自养反硝化菌，经过处理后的废水C/N比得到进一步提高；
步骤四：通过自养反硝化区(7)处理后的废水，经过缓冲空腔(8)进入异养反硝化区(9)，再通过布水器(10)进入酒糟层(12)。
步骤五：经过酒糟层(12)的废水含有丰富的碳源，通过石英砂填料层(14)，进行异养反硝化脱氮过程，最终处理后的废水从出液口(13)排出。