本发明涉及环境工程技术领域，特别涉及一种超高压压制大比重污泥模块的方法。
背景技术：
随着上海城市和工业的发展，生活污水、工业污水等排放量日益增加，从而使污水处理中所产生的污泥量日益增加。上海目前每天产生80％含水率的生活污泥700吨，预计在2010年上海城市污水处理量会达到550x 104m3/d，随之每年就会产生40.15万吨的脱水干污泥，如再加上其余城市污泥及工业产生的污泥，上海未来产生的污泥量是相当大的。国内外主要的处理处置污泥的主要方法是卫生填埋、污泥农用和污泥焚烧，我国主要采用填埋与农用，随着污泥量的增加，上海的各个污泥填埋处置场也趋于饱和，部分城市污泥中重金属等有毒物质超标也使农用受到了限制。所以污泥的迅速增长与处置能力的矛盾日益突出，因此在减量化、资源化、无害化的前提下，探索污泥的资源化利用途径有重大需求。故迫切的需要一种低成本、高效益的方法来解决上述问题。
利用高压环境来使物质发生变化，以达到特殊的效果是一种常见的手段。粉末冶金就是利用了超高压来达到显著节能、省材、高密度等一系列优点，可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。因此，在高压条件下，使污泥达到很高的密度，变成大比重的污泥模块，从而降低填埋成本，这在工程应用上具有很大的前景。污泥本身就具有可塑性，在5～1000MPa的压力下，可被压成任意的所需形状；为改善粉末的成型性和可塑性，通常可加增塑剂，为了稳定化，还可以添加稳定剂。另外，专利CN201510646520.4、CN201510646518.7、CN201510650165.8也有飞灰方面的利用。
使用超高压压制污泥模块，既可以增加污泥密度减少飞灰的体积，增加填埋库区的使用寿命，还减少运输、填埋过程中污泥的恶臭，危害环境。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种超高压压制大比重污泥模块的方法。根据脱水污泥的特性，利用超高压的特殊变化，在5～5000MPa条件下将污泥的体积压缩，污泥的体积变为压制前的1/3到1/2，显著减少污泥体积，增加填埋库区的使用寿命，同时为污泥的处理提供了新的思路。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超高压压制大比重污泥模块的方法，其是将脱水后的污泥均匀装填至模具中，固定好模具后使用液压机压制，压强控制在5～5000MPa，保压时间为0.05～120min，脱水后的污泥的体积变为压制前的1/3到1/2。
在本发明的一个优选实施例中，模具中的污泥的填装区域为一块或者多块，每一块的横截面积为0.0025m2～4m2。
在本发明的一个优选实施例中，模具中的污泥填装的厚度为2cm～300cm。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果如下：
l、污泥的体积变为压制前的1/3到1/2，显著减少污泥体积，增加填埋库区的使用寿命。
2、同时减缓填埋、运输过程中污泥恶臭的量释放量，减轻了对周环境的影响，同时减轻了对作业人员的身体危害。
3、污泥模块化后，填埋极为简便。
附图说明：
图1污泥密度随着压强变化的趋势；
具体实施方式
以下结合具体实例来对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实例表述的范围。
实施例1
将脱水均匀装填至模具中，填装的形状为10cm边长的矩形，厚度为10cm，约1.1kg重，固定好模具后使用液压机压制，压强控制从0逐渐升到100MPa，保压时间为5min。脱水污泥的密度从压制前的1.09cm3上升到1.43g/cm3，污泥显著增加密度，减少体积(参见图1)。
实施例2
将脱水污泥均匀装填至模具中，填装的形状为2cm边长的矩形，厚度为2cm，，固定好模具后使用液压机压制，压强控制从0逐渐升到3000MPa，保压时间为20min。固化飞灰的密度从压制前的1.21cm3上升到4.41g/cm3，污泥显著增加密度，减少体积(参见图1)。