本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种设置在MSBR污水生化处理系统好氧段至缺氧段的内回流管道出口端以降低缺氧池内溶解氧浓度的消能装置。
背景技术：
MSBR污水生化处理系统是一种非常常见和普遍的城市生活污水处理工艺，该工艺好氧段至缺氧段的内回流管道出口位置处未做缓冲消能设计，导致回流来的混合液在进入缺氧段时水面会形成剧烈的“水跃”，从而带入大量的空气产生类似于曝气的效果。经检测，此过程中混合液中溶解氧可达到1 mg/L，这已破坏了缺氧段的运行条件（低于0.5 mg/L）。混合液中溶解氧的提高，直接影响到总氮的去除效率，甚至影响出水达标排放。
同时，由于“水跃”现象导致污水飞溅，使得生产现场路面湿滑，给通行造成了很大的影响，极有可能造成非常严重的生产事故。污水飞溅起来落下后，会产生较大的噪音，加大了噪音污染。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种降低缺氧池内溶解氧浓度的消能装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种降低缺氧池内溶解氧浓度的消能装置，设置在MSBR污水生化处理系统好氧段至缺氧段的内回流管出口端的支撑架上，由顶盖和圆筒状的盖体组成，所述的顶盖焊接在所述的盖体上；所述的盖体的内壁和内回流管外壁之间的距离为10-50cm,所述的顶盖的直径等于盖体的直径。
所述的顶盖上设有用于吊装的吊环，所述的吊环至少为一个。
所述的盖体的高度为0.5-1.5m。
所述的支撑架由焊接在所述的内回流管道出口端管口上的若干根等高的钢筋和焊接在所述的钢筋一端的钢筋圈组成。
所述的顶盖设置在所述的钢筋圈上。
所述的钢筋垂直焊接在所述的内回流管出口端管口上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
（1）在原有的MSBR污水生化处理系统好氧段至缺氧段的内回流管道出口端增设本实用新型的设备，克服了污水回流时产生“水跃”的现象，减少了混合液中的溶解氧，更有利于后续流程；
（2）杜绝了水花飞溅，克服了因水花飞溅导致路面湿滑，影响人员正常行走的缺陷，减少了事故发生率，更符合安全生产的要求。
（3）使用本实用新型的设备后不再产生水花飞溅，回流的混合液被盖体覆盖，降低了噪音。
（4）本实用新型只需在原来的回流管管口增加支撑架，然后将本实用新型的设备放置在支撑架上即可，结构简单、设计合理、实用方便。
附图说明
图1本为实用新型的结构示意图，
图中：1-内回流管，2-钢筋，3-钢筋圈，4-盖体，5-吊环，6-支撑架，7-顶盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种降低缺氧池内溶解氧浓度的消能装置，设置在MSBR污水生化处理系统好氧段至缺氧段的内回流管（1）出口端的支撑架（6）上，由顶盖（7）和圆筒状的盖体（4）组成，所述的顶盖焊接在所述的盖体上；所述的盖体的内壁和内回流管外壁之间的距离为10cm,所述的顶盖的直径等于盖体的直径。
所述的顶盖上设有用于吊装的吊环（5），所述的吊环为一个。
所述的盖体的高度为0.5m。
所述的支撑架由焊接在所述的内回流管道出口端管口上的若干根等高的钢筋（2）和焊接在所述的钢筋一端的钢筋圈（3）组成。
所述的顶盖设置在所述的钢筋圈上。
所述的钢筋垂直焊接在所述的内回流管出口端管口上。
实施例2
一种降低缺氧池内溶解氧浓度的消能装置，设置在MSBR污水生化处理系统好氧段至缺氧段的内回流管出口端的支撑架上，由顶盖和圆筒状的盖体组成，所述的顶盖焊接在所述的盖体上；所述的盖体的内壁和内回流管外壁之间的距离为50cm,所述的顶盖的直径等于盖体的直径。
所述的顶盖上设有用于吊装的吊环，所述的吊环为两个。
所述的盖体的高度为1.5m。
所述的支撑架由焊接在所述的内回流管道出口端管口上的若干根等高的钢筋和焊接在所述的钢筋一端的钢筋圈组成。
所述的顶盖设置在所述的钢筋圈上。
所述的钢筋垂直焊接在所述的内回流管出口端管口上。
实施例3
一种降低缺氧池内溶解氧浓度的消能装置，设置在MSBR污水生化处理系统好氧段至缺氧段的内回流管出口端的支撑架上，由顶盖和圆筒状的盖体组成，所述的顶盖焊接在所述的盖体上；所述的盖体的内壁和内回流管外壁之间的距离为30cm,所述的顶盖的直径等于盖体的直径。
所述的顶盖上设有用于吊装的吊环，所述的吊环为四个。
所述的盖体的高度为1m。
所述的支撑架由焊接在所述的内回流管道出口端管口上的若干根等高的钢筋和焊接在所述的钢筋一端的钢筋圈组成。
所述的顶盖设置在所述的钢筋圈上。
所述的钢筋垂直焊接在所述的内回流管出口端管口上。