本发明涉及一种高藻高氨氮微污染饮用水源水处理的反应器，尤其涉及一种同步脱氮除藻的膜生物反应器。
背景技术：
随着我国社会经济的快速发展，城乡饮用水水源地普遍受到氮、磷等不同程度污染，湖库水体富营养化程度不断加剧。据统计，全国62个国控重点监测湖泊(水库)中，ⅰ～ⅲ类、ⅳ～ⅴ类和劣ⅴ类水质的湖泊(水库)比例分别为61.3%、30.6%和8.1%；约有60%的湖泊呈富营养化状态，太湖、巢湖、滇池、武汉东湖等大型淡水湖富营养化现象极为严重，藻类水华时有发生。
藻类及其分泌的藻毒素导致饮用水水源水质恶化，增加了自来水厂的处理难度和处理成本；此外，藻类新陈代谢过程中产生的藻类有机物在水体环境中滞留时间长、难生物降解，导致在常规水处理工艺加氯消毒环节生成消毒副产物，其中含氮消毒副产物极为明显，已极大程度威胁饮用水水质安全。因此，微污染饮用水原水中藻类和氨氮的去除显得尤为重要。
膜生物反应器工艺(mbr工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术。mbr因其膜组件具有高效截留作用，可使微生物截留在生物反应器内从而实现反应器水力停留时间(hrt)和污泥龄(srt)的完全分离，并实现对污水深度净化；同时，氨氧化菌、硝化菌及聚磷菌等在反应器内可充分繁殖，实现同步脱氮除磷。近年来，mbr在生活污水、工业废水及微污染饮用水源水处理中得到了广泛应用。将脱氮和除藻合二为一，开发同步脱氮除藻膜生物反应器，不仅可以简化微污染饮用水原水处理工艺，减少投资成本和降低运行费用，还可以实现系统高效同步脱氮除藻稳定运行。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地面积小、处理效果好、运行成本低的同步脱氮除藻膜生物反应器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种同步脱氮除藻膜生物反应器，包括反应器本体，其特征在于反应器本体分隔成并列的厌氧区、兼氧区和好氧区三个区域，好氧区内设置有膜组件，膜组件下方设置有曝气装置，好氧区顶端设置有排水口，底部设有沉淀区及污泥回流装置，沉淀区底部设置有排泥口，厌氧区内设置有搅拌装置，厌氧区近底端壳体上设置有进水口及污泥回流口，兼氧区内设置有悬挂填料。
作为优选，反应器本体由两块隔板分隔，一号隔板顶端与反应器本体顶端间隔，底端与反应器本体底端固接，二号隔板顶端与反应器本体顶端固接，底端与反应器本体底端间隔，使进水在厌氧区形成自下而上，再在兼氧区自上而下的流动路径。
作为优选，沉淀区另设置有回泥管路连接厌氧区近底端的污泥回流口，回泥管路上设置有污泥回流装置。
作为优选，膜组件为管式膜、帘式膜或平板膜组件。
作为优选，厌氧区、兼氧区和好氧区三者的体积比为1:1:1。
作为优选，沉淀区底部均采用倒四棱锥，其底角α为30~60°。
本发明有益效果：与现有技术相比具有以下优点：1）反应器自左至右分为厌氧区、兼氧区和好氧区三个单元，结构紧凑，占地面积小；2）兼氧区悬挂填料可附着生长大量生物膜，有利于强化脱氮除藻效果；3）反应器将污水处理工艺与膜分离技术融于一体；4）好氧区膜组件将藻类及有机物截留至沉淀区，分离效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种同步脱氮除藻膜生物反应器，包括反应器本体1，反应器本体1分隔成并列的厌氧区2、兼氧区3和好氧区4三个区域，好氧区4内设置有膜组件4.1，膜组件4.1下方设置有曝气装置4.2，好氧区4顶端设置有排水口4.3，底部设有沉淀区4.4，沉淀区4.4底部设置有排泥口4.4.1，厌氧区2内设置有搅拌装置2.1，厌氧区2近底端壳体上设置有进水口2.2，兼氧区3内设置有悬挂填料3.1，所述的悬挂填料3.1可为各种形状有机填料。反应器本体1由两块隔板分隔，一号隔板1.1顶端与反应器本体1顶端间隔，底端与反应器本体1底端固接，二号隔板1.2顶端与反应器本体1顶端固接，底端与反应器本体1底端间隔，使进水形成自下而上，再自上而下的流动路径。沉淀区4.4另设置有回泥管路5连接厌氧区2近底端的污泥回流口7，回泥管路5上设置有污泥回流装置6。膜组件4.1为管式膜、帘式膜或平板膜组件。厌氧区2、兼氧区3和好氧区4三者的体积比为1:1:1。沉淀区4.4底部均采用倒四棱锥，其底角α为30~60°。
本发明反应器可用pvc板和不锈钢制作，其工作过程如下：含高藻高氨氮原水由进水口2.2进入厌氧区2内，搅拌装置2.1在厌氧区2内进行搅拌，原水经厌氧处理后由厌氧区2顶部进入兼氧区3，自上而下与悬挂填料3.1充分接触反应后由兼氧区3底部进入好氧区4，好氧区4内曝气装置4.2通过曝气去除氨氮，膜组件4.1将藻类及有机物等截留于沉淀区4.4，原水经处理后从排水口4.3排出，产生的沉淀物一部分通过污泥回流装置6及污泥回流口7进入厌氧区2，另一部分经排泥口4.4.1排出。